1.本实用新型涉及屏幕显示结构领域，具体而言，涉及一种屏幕的边框结构。
背景技术：
2.大屏幕的显示会受显示面框尺寸的影响，通常100英寸以上的大屏幕显示产品少，且价格昂贵；受此影响，现有的屏幕显示行业的大屏是通过小屏的拼接形式实现，例如采用4块65英寸的屏可实现130寸屏的显示效果。
3.拼接屏的大屏显示的形式必定存在有拼接屏的物理拼缝，没一屏幕显示区域均有一定黑边，两块屏幕的拼接会由于两块屏幕的黑边连接而造大屏幕显示的拼接处的画面不连续；因此，为了能使得拼接而成的大屏幕的画面衔接的更好，屏幕与屏幕之间的拼接处的黑边成为本领域技术研究的重点；为了使得大屏幕的画面连接的更好，故拼接的屏幕需将屏幕的黑边减小，例如黑边从7.9/5.9mm减少到2.8/1.1/0.9mm；减少后，0.9mm的黑边物理拼缝则为1.8mm，即两个屏之间不显示部分只有1.8mm，此种黑边的减少；但因超窄的黑边对结构件的尺寸精度要求非常高，结构件尺寸不良直接导致无法组装或者返工，因此将屏幕的黑边减少到如此小，就可能会造成屏幕的结构、光学件视效以及安装的其他结构件无法精确固定问题。
技术实现要素：
4.为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种屏幕的边框结构，使屏幕之间的结构能够稳固且精准安装。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型提供的一种屏幕的边框结构，包括：面框、中框及背板；所述面框的周边设置有用于限位屏幕的屏幕帘，所述屏幕帘的宽度为预设宽度范围内；所述中框安装在所述背板内，所述面框套装在所述中框上；所述中框上设置有定位凹槽，所述背板的边上设置有定位凸点，所述背板通过所述定位凸点嵌入与所述中框上的定位凹槽内进行定位；所述面框侧边上设置有下沉凸台，所述下沉凸台内设置有通孔，所述中框的侧边设置有下沉孔；所述下沉凸台内的通孔与所述中框的下沉孔配合后，通过紧固结构插入所述下沉凸台的通孔和所述中框的下沉孔内进行固定、且所述紧固结构的头部位于所述下沉凸台内。
7.进一步地，所述面框为四块面框边拼接而成；和/或,
8.所述屏幕帘的预设宽度范围为0.5mm-0.9mm。
9.进一步地，所述面框的四边均设置有若干个下沉凸台，所述中框的下沉孔的数量配合所述下沉凸台设置。
10.进一步地，所述面框的边厚设置为0.2-0.4mm之间、且为不锈钢材质。
11.进一步地，所述面框的边厚设置为0.3mm。
12.进一步地，所述中框为四块中框边拼接而成。
13.进一步地，所述中框的四边均设置有定位凹槽，所述背板的四边均设置有与所述
中框的定位凹槽配合连接的定位凸点。
14.进一步地，所述中框为铝型材质。
15.进一步地，所述边框结构还包括膜片，膜片包括上层膜片、下层膜片及位于所述上层膜片和下层膜片之间的中层膜片；所述上层膜片四边均设置带有通孔的上层挂耳，所述下层膜片四边均设置带有通孔的下层挂耳，所述上层挂耳和所述下层挂耳错开设置；所述中框的四边均设置有凸起的挂钩，所述上层膜片的上层挂耳和所述下层膜片的下层挂耳分别套装在所述中框的挂钩上。
16.进一步地，所述上层膜片每一边均设置有多个上层挂耳，所述下层膜片的每一边均设置有多个下层挂耳，所述中框的四边均设置有分别与所述上层挂耳及所述下层挂耳配合连接的挂钩。
17.本实用新型的屏幕的边框结构，包括：面框、中框及背板；所述中框安装在所述背板内，所述面框套装在所述中框上；所述中框上设置有凹槽，所述背板的边上设置有定位凸点，所述背板通过所述定位凸点嵌入与所述中框上的凹槽内进行定位；所述面框侧边上设置有下沉凸台，所述下沉凸台内设置有通孔，所述中框的侧边设置有下沉孔；所述下沉凸台内的通孔与所述中框的下沉孔配合后，通过紧固结构插入所述下沉凸台的通孔和所述中框的下沉孔内进行固定、且所述紧固结构的头部位于所述下沉凸台内。在背板上设置定位凸点，在中框上设置凹槽，通过定位凸点嵌入定位凹槽内，使得背板与中框进行定位；在面框上设置带有通孔的下沉凸台，在中框上设置下沉孔，通过使用紧固结构插入下沉凸台的通孔和中框的下沉孔内，使得面框与中框进行定位；通过背板与中框的定位，面框与中框的定位，使得在将面框屏幕帘的宽度设置在预设宽度范围内，面框能与中框及背板等结构精确且稳固装配。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1是本实用新型屏幕的边框结构的结构图；
20.图2是本实用新型屏幕的边框结构的局部放大图；
21.图3是本实用新型屏幕的边框结构的装配图；
22.图4是本实用新型装配图的一个边角局部放大图；
23.图5是本实用新型屏幕的边框结构的剖视图；
24.图6是本实用新型屏幕的边框结构的另一剖视图；
25.图7是本实用新型屏幕的边框结构的面框固定剖视图；
26.图8是本实用新型屏幕的边框结构上层挂耳的剖视图。
27.其中附图标记为：1-面框、101-屏幕帘、102-下沉凸台、2-中框、201-定位凹槽、3-背板、301-定位凸点、4-上层膜片、401-上层挂耳、5-下层膜片、501-下层挂耳、6-中层膜片、7-挂钩、8-紧固结构、9-屏幕、10-背板锁紧螺钉。
具体实施方式
28.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
29.如图1至图8，本实用新型实施例的一种屏幕的边框结构，包括：面框1、中框2及背板3；所述面框1的周边设置有用于限位屏幕9的屏幕帘101，将所述屏幕帘的宽度设置预设宽度范围内；所述中框2安装在所述背板3内，所述面框1套装在所述中框2上；所述中框2上设置有定位凹槽201，所述背板3的边上设置有定位凸点301，所述背板3通过所述定位凸点301嵌入与所述中框2上的定位凹槽201内进行定位；所述面框1侧边上设置有下沉凸台102，所述下沉凸台102内设置有通孔，所述中框2的侧边设置有下沉孔；所述下沉凸台102内的通孔与所述中框2的下沉孔配合后，通过紧固结构8插入所述下沉凸台102的通孔和所述中框2的下沉孔内进行紧固、且所述紧固结构8的头部位于所述下沉凸台102内。
30.进一步地，所述屏幕帘101的宽度设置为不大于0.9mm。
31.进一步地，将所述屏幕帘的预设宽度范围设置为0.5mm-0.9mm。
32.具体的，本实施例中将所述屏幕帘的宽度设置为0.9mm。
33.实施例中，本实用新型的屏幕的边框结构，包括：面框1、中框2及背板3；所述中框2安装在所述背板3内，所述面框1套装在所述中框2上；所述中框2上设置有凹槽，所述背板3的边上设置有定位凸点301，所述背板3通过所述定位凸点301嵌入与所述中框2上的凹槽内进行定位；所述面框1侧边上设置有下沉凸台102，所述下沉凸台102内设置有通孔，所述中框2的侧边设置有下沉孔；所述下沉凸台102内的通孔与所述中框2的下沉孔配合后，通过紧固结构8插入所述下沉凸台102的通孔和所述中框2的下沉孔内进行固定、且所述紧固结构8的头部位于所述下沉凸台102内。在背板3上设置定位凸点301，在中框2上设置凹槽，通过定位凸点301嵌入定位凹槽201内，使得背板3与中框2进行定位；在面框上设置带有通孔的下沉凸台102，在中框2上设置下沉孔，通过使用紧固结构8插入下沉凸台102的通孔和中框2的下沉孔内，使得面框1与中框2进行定位；通过背板3与中框2的定位，面框与中框2的定位，使得在将面框1屏幕帘101设置为小于0.9mm的较窄情况下，面框1也能与中框2及背板3等结构精确且稳固装配。
34.进一步地，在背板3与中框2定位后，再用背板锁紧螺钉10插入背板3的定位凸点301和中框2的定位凹槽201内进行固定。
35.实施例中，所述面框1为四块面框边拼接而成。面框1采用四块面框边拼接而成，每一块面框边均可在组装之前进行高精度的加工工艺进行加工，以此来保证面框1的整体精度；而将面框1设置为四块面框边组装而成，方便对每一面框边精加工的进行。
36.实施例中，所述面框1的四边均设置有若干个下沉凸台102，所述中框2的下沉孔的数量配合所述下沉凸台102设置。面框1上的下沉凸台102和中框2上的下沉孔配合连接后，用紧固结构8将面框1和中框2两者进行定位；在面框1上设置多个下沉凸台102，在中框2上设置多个与下沉凸台102配合连接的下沉孔，再用紧固结构8穿过下沉凸台102插入到下沉孔，将面框1和中框2定位，设置多个的下沉凸台102和下沉孔，有利于使得面框1和中框2之
间的连接更为稳定。
37.进一步地，紧固结构8可以设置为螺丝、螺栓及螺钉等结构。
38.实施例中，所述面框1的边厚设置为0.2-0.4mm之间、且为不锈钢材质。为了保证面框1的厚度较薄，将面框1的背后设置在0.2-0.4mm；为了保证有面框1的强度，将面框1设置为不锈钢材质。
39.优选地，面框1采用0.3mm厚的不锈钢；如此设置，能够在保证面框1超窄拼缝的状态下，也提升了面框1的强度，避免了面框1的易变形。
40.另外，将紧固结构的头部位于下沉凸台内；例如，将紧固结构8设置为螺钉；螺钉在穿过面框1插入到下沉凸台102后，实现面框1的固定，螺钉的头部位于下沉凸台102内，同时螺钉头部的下沉,不会超出下沉凸台102高出面框1的面，这也保证了两个屏幕9较小的物理拼缝。
41.实施例中，所述中框2为四块中框边拼接而成。中框2采用四段拼接铝型材，通过型材方式，可精准控制平面度及尺寸精度；现有的中框2多为采用折弯的方式加工成中框2，这种折弯工艺精度较差；另外，采用折弯的方式也存在加工变形的问题。
42.实施例中，所述中框2的四边均设置有凹槽，所述背板3的四边均设置有与所述中框2凹槽配合连接的定位凸点301。在背板3上设置定位凸点301，中框2上设置定位凹槽201，通过背板3定位凸点301与中框2定位凹槽201的配合连接来进行定位。
43.通过此种定位方式，可降低装配过程中对背板3尺寸精度要求，同时避免背板3折边变形导致的尺寸精度不合格；因此，采用这样定位方式，采用普通电视机的背板3即可，避免了背板3精度要求高，进而降低了背板3模具开模费用和后续因背板3不良导致的生产异常产生的生产成本。
44.在中框2的四边均设置定位凹槽201，背板3的四边均设置定位凸点301，通过多个定位凹槽201和定位凸点301的定位配合连接，使得中框2和背板3的各边都能保证更高的装配精度。
45.实施例中，所述中框2为铝型材质。保证精度的最重要的因素在于采用铝挤型材，并采用cnc加工，这种方式加工的零件精度高；使用铝型材质方便加工，且基于铝材质的自身特性能够保证加工的精度。
46.实施例中，所述窄面边框结构还包括膜片，膜片包括上层膜片4、下层膜片5及位于所述上层膜片4和下层膜片5之间的中层膜片6；所述上层膜片4四边均设置带有通孔的上层挂耳401，所述下层膜片5四边均设置带有通孔的下层挂耳501，所述上层挂耳401和所述下层挂耳501错开设置；所述中框2的四边均设置有凸起的挂钩7，所述上层膜片4的上层挂耳401和所述下层膜片5的下层挂耳分别套装在所述中框2的挂钩7上。在上层膜片4设置上层挂耳401，下层膜片5设置下层挂耳501，上层膜片4和下层膜片5装配，上层挂耳401和下层挂耳501的位置错开设置，即上层挂耳401和下层挂耳501不会叠层设置；在中框2上设置凸起的挂钩7，挂钩7通过插入上层挂耳401的通孔内进行装配，使得上层膜片4固定在中框2上；另一部分挂钩7通过插入下层挂耳501的通孔内进行装配，使得下层膜片5固定在中框2上。
47.实施例中，所述上层膜片每一边均设置有多个上层挂耳401，所述下层膜片5的每一边均设置有若干个下层挂耳501，所述中框2的四边均设置有分别与所述上层挂耳401及所述下层挂耳501配合连接的挂钩7。上层膜片4每一边都设置多个上层挂耳401，下层膜片5
的每一边都设置多个下层挂耳501；中框2上设置的挂钩7对应上层挂耳401和下层挂耳501进行设置。
48.进一步地，在面框1与屏幕9之间设置有用于缓冲的缓冲棉。
49.进一步地，所述屏幕9为液晶玻璃。
50.本实用新型的有益效果在于：
51.1.本实用新型的屏幕的窄面边框结构，包括：面框1、中框2及背板3；所述中框2安装在所述背板3内，所述面框1套装在所述中框2上；所述中框2上设置有凹槽，所述背板3的边上设置有定位凸点301，所述背板3通过所述定位凸点301嵌入与所述中框2上的凹槽内进行定位；所述面框1侧边上设置有下沉凸台102，所述下沉凸台102内设置有通孔，所述中框2的侧边设置有下沉孔；所述下沉凸台102内的通孔与所述中框2的下沉孔配合后，通过紧固结构8插入所述下沉凸台102的通孔和所述中框2的下沉孔内进行固定、且所述紧固结构8的头部位于所述下沉凸台102内。在背板3上设置定位凸点301，在中框2上设置凹槽，通过定位凸点301嵌入定位凹槽201内，使得背板3与中框2进行定位；在面框1上设置带有通孔的下沉凸台102，在中框2上设置下沉孔，通过使用紧固结构8插入下沉凸台102的通孔和中框2的下沉孔内，使得面框1与中框2进行定位；通过背板3与中框2的定位，面框1与中框2的定位，使得在将面框1屏幕帘101的宽度设置在预设宽度范围内，面框1能与中框2及背板3等结构精确且稳固装配。
52.2.将所述屏幕帘101的预设宽度范围设置为0.5mm-0.9mm，使得在将面框1屏幕帘101的宽度设置在0.5mm-0.9mm之间时，面框1依旧能与中框2及背板3等结构精确且稳固装配。
53.3.面框1上设置有下沉凸台102，中框2上设置有下沉孔；通过紧固结构8穿过下沉凸台102插入到下沉孔，实现面框1与中框2之间的固定；通过下沉凸台102的设置，使得紧固结构8位于下沉凸台102内，紧固结构8不的高度不会超出面框1的表面；这避免了屏幕9与屏幕9之间的拼接所产生的拼缝更大。
54.4.背板3设置有定位凸点301，中框2设置有定位凹槽201；定位凸点301通过插入定位凹槽201内，使中框2与背板3的装配位置得以精确定位。通过此种方式，可降低对背板3尺寸精度要求，同时避免因背板3折边变形导致的尺寸精度不合格；精度要求的降低，使得背板3采用普通电视机的背板3即可，避免了背板3精度要求高，进而降低了背板3模具开模费用和后续因背板3不良导致的生产异常产生的生产成本。
55.5.上层膜片4设置有上层挂耳401，下层膜片5设置有下层挂耳501，在中框2上设置与上层挂耳401及下层挂耳501配合连接的挂钩7，使得上层膜片4和下层膜片固定在中框2上；通过上层挂耳401及下层挂耳501与挂钩7的配合定位连接，使得上层膜片4和下层膜片5能够精确稳固的安装在中框2上。
56.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。