1.本技术涉及光纤光缆技术领域，特别涉及一种印字耐磨光缆。
背景技术：
2.光缆在生产过程中，应客户的要求需要在光缆表面进行标识，便于快速了解光缆生产厂家、施工信息、光缆结构等信息。
3.根据光缆结构的不同，其表面的印字主要采取以下几种方式：热压印、喷印和激光打印。热压印采用凸起的字模在光缆表面压出凹陷字样，同时将印字带的颜色转移到凹槽内，优点是耐磨强度高，不足之处为只适用于大壁厚，抗压能力强的光缆。喷印主要用于不适应热压印的光缆上，将油墨在光缆表面喷出字样，优点是不损伤光缆，不足之处在于印字耐磨效果差。激光打印主要用于印字耐磨要求高的微缆表面，优点是印字耐磨，不足之一是印字痕迹不明显，是需要在护套料中增加特殊材料更利于显色，增加制造成本。
技术实现要素：
4.本技术实施例提供一种印字耐磨光缆，以解决相关技术中光缆表面印字耐磨性差、印字痕迹不明显的问题。
5.第一方面，提供了一种印字耐磨光缆，其包括：
6.缆芯；
7.外护套，其包覆于所述缆芯外；
8.表皮层，其包覆于所述外护套外，所述表皮层与所述外护套的颜色不同，且所述表皮层上具有用于标识光缆的印字信息，所述印字信息为：按照该印字信息的外轮廓，在所述表皮层上雕刻而成的镂空结构。
9.本技术实施例通过在外护套外增设表皮层，且外护套和表皮层3采用对比度明显的不同颜色，例如外护套为黑色，表皮层为白色；按照所需印字的外轮廓，去除表皮层，形成镂空结构，从镂空结构中露出外护套的颜色，形成与印字的外轮廓相同的印字信息。
10.本技术实施例通过增加外护套和表皮层的颜色对比度，使印字信息更清晰可见；而且由于印字信息的字体颜色为外护套本身的颜色，不用担心类似印字粉末被去除。本技术实施例的印字方式适用于所有有外护套的光缆，在不损伤光缆传输性能的情况下，增加光缆表面印字耐磨的能力。
11.本技术实施例的印字耐磨光缆的成型方式如下：
12.中心加强件、光单元和阻水层加工成缆芯后，在缆芯的外面挤出一层外护套，然后在外护套外挤出一层表皮层，表皮层和外护套为同种类型的塑料，两者颜色形成明显的色差。用去除材料的方式，按照印字的外轮廓将表皮层去掉，露出外护套的本色，形成对比明显的印字。此种方式可以通过改变外护套的颜色，可以定制不同颜色的印字。
13.一些实施例中，该印字耐磨光缆还包括色皮层，所述色皮层位于所述外护套和所述表皮层之间，且所述色皮层与所述表皮层的颜色不同。
14.为了防止在去除表皮层的时候损伤外护套，本技术实施例在外护套和表皮层之间增设一层色皮层，色皮层与表皮层采用对比度明显的不同颜色，例如色皮层为黑色，表皮层为白色；按照所需印字的外轮廓，去除表皮层，形成镂空结构，从镂空结构中露出色皮层的颜色，形成与印字的外轮廓相同的印字信息。
15.本技术实施例通过增加色皮层和表皮层的颜色对比度，使印字信息更清晰可见；而且由于印字信息的字体颜色为色皮层本身的颜色，不用担心类似印字粉末被去除。本技术实施例的印字方式适用于所有有外护套的光缆，在不损伤光缆传输性能的情况下，增加光缆表面印字耐磨的能力。
16.本技术实施例的印字耐磨光缆的成型方式如下：
17.中心加强件、光单元和阻水层加工成缆芯后，在缆芯的外面挤出一层外护套，然后在外护套外挤出一层色皮层，最后在色皮层的外表面挤出一层表皮层，色皮层和表皮层为同种类型的塑料，两者颜色形成明显的色差。用去除材料的方式将表皮层去掉，露出色皮层的本色，形成对比明显的印字。此种方式可以通过改变色皮层的颜色，可以定制不同颜色的印字。
18.一些实施例中，所述色皮层与所述外护套的颜色相同。
19.防止外护套的颜色对色皮层的颜色造成干扰，使印字的颜色更鲜艳、更清晰。
20.一些实施例中，所述色皮层与所述外护套的颜色不同。
21.在去除表皮层材料时，若损伤到色皮层，可以根据色皮层是否露出外护套的颜色，来直观地判断是否损伤到了外护套。
22.一些实施例中，所述色皮层、所述外护套与所述表皮层均采用相同的材料制作而成。
23.色皮层、外护套与表皮层为同类材料，这样色皮层、外护套与表皮层会结合得更紧密，在光缆表面发生磨损时，除非将表皮层的外圈磨掉，否则印字信息仍会存在。
24.一些实施例中，所述表皮层与所述外护套采用相同的材料制作而成。
25.防止外护套的颜色对色皮层的颜色造成干扰，使印字的颜色更鲜艳、更清晰。
26.一些实施例中，所述表皮层的厚度为0.1-1mm。
27.一些实施例中，所述印字信息包括光缆型号标识、光纤类型标识、生产年份标识和光缆长度标识。
28.一些实施例中，所述缆芯包括：
29.中心加强件；
30.多个光单元，多个所述光单元沿所述中心加强件的圆周方向绞合于所述中心加强件外。
31.一些实施例中，所述缆芯还包括阻水层，所述阻水层设于所有的所述光单元外。
32.本技术提供的技术方案带来的有益效果包括：本技术实施例通过增加外护套和表皮层的颜色对比度，使印字信息更清晰可见；而且由于印字信息的字体颜色为外护套本身的颜色，不用担心类似印字粉末被去除。本技术实施例的印字方式适用于所有有外护套的光缆，在不损伤光缆传输性能的情况下，增加光缆表面印字耐磨的能力。
33.本技术实施例提供了一种印字耐磨光，由于本技术实施例通过在外护套外增设表皮层，且外护套和表皮层采用对比度明显的不同颜色，例如外护套为黑色，表皮层为白色；
按照所需印字的外轮廓，去除表皮层，形成镂空结构，从镂空结构中露出外护套的颜色，形成与印字的外轮廓相同的印字信息；因此，本技术实施例通过增加外护套和表皮层的颜色对比度，使印字信息更清晰可见；而且由于印字信息的字体颜色为外护套本身的颜色，不用担心类似印字粉末被去除。
附图说明
34.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
35.图1为本技术实施例1提供的印字耐磨光缆的结构示意图；
36.图2为本技术实施例2提供的印字耐磨光缆的结构示意图；
37.图3为本技术实施例1提供的印字耐磨光缆上的印字的示意图。
38.图中：1、缆芯；10、中心加强件；11、光单元；12、阻水层；2、外护套；3、表皮层；4、印字信息；5、色皮层。
具体实施方式
39.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
40.实施例1：
41.参见图1所示，本技术实施例提供了一种印字耐磨光缆，其包括缆芯1、外护套2和表皮层3，外护套2包覆于缆芯1外；表皮层3包覆于外护套2外，表皮层3与外护套2的颜色不同，且表皮层3上具有用于标识光缆的印字信息4，印字信息4为：按照该印字信息4的外轮廓，在表皮层3上雕刻而成的镂空结构。
42.本技术实施例1通过在外护套2外增设表皮层3，且外护套2和表皮层3采用对比度明显的不同颜色，例如外护套2为黑色，表皮层3为白色；按照所需印字的外轮廓，去除表皮层3，形成镂空结构，从镂空结构中露出外护套2的颜色，形成与印字的外轮廓相同的印字信息4。
43.本技术实施例1通过增加外护套2和表皮层3的颜色对比度，使印字信息4更清晰可见；而且由于印字信息4的字体颜色为外护套2本身的颜色，不用担心类似印字粉末被去除。本技术实施例1的印字方式适用于所有有外护套2的光缆，在不损伤光缆传输性能的情况下，增加光缆表面印字耐磨的能力。
44.可选的，表皮层3与外护套2采用相同的材料制作而成。
45.表皮层3与外护套2为不同颜色的同类材料，这样表皮层3与外护套2会结合得更紧密，在光缆表面发生磨损时，除非将表皮层3的外圈磨掉，否则印字信息4仍会存在。
46.可选的，表皮层3的厚度为0.1-1mm。
47.表皮层3的去除的方式可以为激光雕刻，也可以采取蚀刻的方式去除，其厚度不宜
过厚。
48.参见图3所示，可选的，印字信息4包括光缆型号标识、光纤类型标识、生产年份标识和光缆长度标识。
49.本技术实施例1可根据客户的实际需求，在光缆上进行印字，图3中的印字信息4包含光缆型号标识“gcyfy-144”、光纤类型标识“g.652d”、生产年份标识“2021”和光缆长度标识“0016m”。印字时，按照每个字母的外轮廓去除表皮层3，露出外护套2的颜色，即可得到所需的印字。
50.参见图1所示，可选的，缆芯1包括中心加强件10和多个光单元11多个光单元11沿中心加强件10的圆周方向绞合于中心加强件10外。
51.优选的，缆芯还包括阻水层12，阻水层12设于所有的光单元11外。
52.本技术实施例1的印字耐磨光缆的成型方式如下：
53.中心加强件10、光单元11和阻水层12加工成缆芯后，在缆芯的外面挤出一层外护套2，然后在外护套2外挤出一层表皮层3，表皮层3和外护套2为同种类型的塑料，两者颜色形成明显的色差。用去除材料的方式，按照印字的外轮廓将表皮层3去掉，露出外护套2的本色，形成对比明显的印字。此种方式可以通过改变外护套2的颜色，可以定制不同颜色的印字。
54.实施例2：
55.参见图2所示，本技术实施例2的基本内容同实施例，不同之处在于：该印字耐磨光缆还包括色皮层5，色皮层5位于外护套2和表皮层3之间，且色皮层5与表皮层3的颜色不同。
56.为了防止在去除表皮层3的时候损伤外护套2，本技术实施例2在外护套2和表皮层3之间增设一层色皮层5，色皮层5与表皮层3采用对比度明显的不同颜色，例如色皮层5为黑色，表皮层3为白色；按照所需印字的外轮廓，去除表皮层3，形成镂空结构，从镂空结构中露出色皮层5的颜色，形成与印字的外轮廓相同的印字信息4。
57.本技术实施例2通过增加色皮层5和表皮层3的颜色对比度，使印字信息4更清晰可见；而且由于印字信息4的字体颜色为色皮层5本身的颜色，不用担心类似印字粉末被去除。本技术实施例2的印字方式适用于所有有外护套2的光缆，在不损伤光缆传输性能的情况下，增加光缆表面印字耐磨的能力。
58.可选的，色皮层5与外护套2的颜色相同。
59.防止外护套2的颜色对色皮层5的颜色造成干扰，使印字的颜色更鲜艳、更清晰。
60.可选的，色皮层5与外护套2的颜色不同。
61.在去除表皮层3材料时，若损伤到色皮层5，可以根据色皮层5是否露出外护套2的颜色，来直观地判断是否损伤到了外护套2。
62.优选的，色皮层5、外护套2与表皮层3均采用相同的材料制作而成。
63.色皮层5、外护套2与表皮层3为同类材料，这样色皮层5、外护套2与表皮层3会结合得更紧密，在光缆表面发生磨损时，除非将表皮层3的外圈磨掉，否则印字信息4仍会存在。
64.可选的，表皮层3的厚度为0.1-1mm。
65.表皮层3的去除的方式可以为激光雕刻，也可以采取蚀刻的方式去除，其厚度不宜过厚。
66.参见图3所示，可选的，印字信息4包括光缆型号标识、光纤类型标识、生产年份标
识和光缆长度标识。
67.本技术实施例2可根据客户的实际需求，在光缆上进行印字，图3中的印字信息4包含光缆型号标识“gcyfy-144”、光纤类型标识“g.652d”、生产年份标识“2021”和光缆长度标识“0016m”。印字时，按照每个字母的外轮廓去除表皮层3，露出外护套2的颜色，即可得到所需的印字。
68.参见图1所示，可选的，缆芯1包括中心加强件10和多个光单元11多个光单元11沿中心加强件10的圆周方向绞合于中心加强件10外。
69.优选的，缆芯还包括阻水层12，阻水层12设于所有的光单元11外。
70.本技术实施例2的印字耐磨光缆的成型方式如下：
71.中心加强件10、光单元11和阻水层12加工成缆芯后，在缆芯的外面挤出一层外护套2，然后在外护套2外挤出一层色皮层5，最后在色皮层5的外表面挤出一层表皮层3，色皮层5和表皮层3为同种类型的塑料，两者颜色形成明显的色差。用去除材料的方式将表皮层3去掉，露出色皮层5的本色，形成对比明显的印字。此种方式可以通过改变色皮层5的颜色，可以定制不同颜色的印字。
72.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
73.需要说明的是，在本技术中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
74.以上所述仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。