1.本实用新型涉及到打印机技术领域，具体来说是一种激光打印机废粉仓。
背景技术：
2.激光打印机的耗材是碳粉，打印的过程中感光鼓充电对碳粉进行吸附，并将所需要的打印的文字或图片内容转印到打印纸上。感光鼓对碳粉进行吸附时，其吸附总量大于实际打印所需的碳粉量，所以在转印完成之后需要对感光鼓上的剩余碳粉进行清理，一般是通过刮刀对感光辊上多余的碳粉进行清理并储存在硒鼓上设置的废粉仓内，然后根据打印量定期对废粉仓内的废碳粉进行清理以保证硒鼓的继续正常使用。
3.目前有部分设有废粉仓的打印机硒鼓所设计的废粉仓与硒鼓为一体式结构，在清理废粉的时候需要对硒鼓进行拆卸操作，还有部分废粉仓上设有供废粉排出的通孔，但是这类通孔都比较小，废碳粉的排出相对不变，往往需要长时间摇晃才能将废粉排出，晃动的过程中会造成相应的环境污染。
技术实现要素：
4.本实用新型为一种激光打印机废粉仓，它采用抽屉式结构，在进行排粉操作时通过抽拉将废粉仓内的储存的废粉排出，一方面可以对废粉仓内的碳粉进行有效的排出，另一方面抽屉式的结构在排出废粉时可以减少晃动，从而降低废粉可能造成的环境污染。
5.本实用新型实现上述目的采用以下技术方案：
6.一种激光打印机废粉仓，它包括壳体和抽屉仓。
7.所述的壳体为c型结构，壳体的开口处设有刮刀和清洁刀；壳体两侧分别设有挡板，抽屉仓活动安装在壳体内；其中一侧的挡板上设有供抽屉仓进出的通孔。
8.所述的抽屉仓中心处设有贯穿的支撑导管；与通孔相对应的另一侧挡板上设有支撑轴，所述的支撑轴与支撑导管相对应；抽屉仓安装在在壳体内时，支撑轴插入到支撑导管内实现对抽屉仓的支撑。
9.所述的抽屉仓为部分开口的圆形筒状结构，壳体内部设有与抽屉仓相对应的带有开口的圆柱状腔体。
10.所述支撑轴的外侧设有螺旋状的滑槽，所述的支撑导管内壁上设有与滑槽相对应的滑柱。
11.所述抽屉仓上设有t型环状的绞盘，绞盘上设有端盖；端盖上设有与绞盘相对应的阶梯孔；抽屉仓和端盖之间通过绞盘和阶梯孔之间的配合实现连接，连接完成后端盖和抽屉仓之间可进行相互转动；所述的端盖对挡板上的通孔进行封堵。
12.所述的挡板上设有与支撑轴相对应的轴孔，轴孔外侧的挡板上设有阶梯状的轴承座，轴承座内设有安装有轴承；支撑轴的前端安装在轴承内，支撑轴的前端后部安装在轴孔内。
13.所述的轴孔内设有环状的密封圈，支撑轴穿过密封圈而设。
14.所述的支撑轴上设有环形的限位板，支撑轴安装在轴孔内时，限位板支撑到密封圈。
15.所述支撑轴的端部和轴承座之间设有限位装置，所述的限位装置包括u型卡扣；所述的支撑轴端部设有条状的凹槽，轴承座的外沿面上设有均匀分布的卡槽；所述卡扣的两侧分别设有与凹槽和卡槽相对应的卡板；卡扣两侧的卡板分别插入到凹槽和卡槽内实现对支撑轴的限位。
16.进一步的，所述的轴承座上设有一圈横向的突起，突起与卡槽十字交叉；相应的卡板上设有与突起对应的凹陷部。
17.进一步的，所述的抽屉仓上与轴承座相对应的一侧设有缺口槽，所述的缺口槽上设有倾斜坡道，所述的倾斜坡道的倾斜方向与滑槽螺旋的方向相反。
18.本实用新型采用上述技术方案具有以下有益效果：
19.采用抽屉式的废粉仓结构，可以将收集的废粉通过抽屉拉出到废粉仓外部，实现对废粉的排出操作，抽屉直接排出的方式在清理废粉时也可以在很大程度上降低废粉的扬撒，从而降低污染。
附图说明
20.图1为本实用新型的示意图。
21.图2为抽屉仓和端盖的示意图。
22.图3为抽屉仓的示意图。
23.图4为限位装置的示意图。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
25.如图1-图4所示的一种激光打印机废粉仓，它包括壳体1和抽屉仓2。
26.所述的壳体1为c型结构，壳体1的开口处设有刮刀3和清洁刀4；壳体1两侧分别设有挡板101，抽屉仓活动安装在壳体1内；其中一侧的挡板101上设有供抽屉仓2进出的通孔102。
27.所述的抽屉仓2中心处设有贯穿的支撑导管201；与通孔102相对应的另一侧挡板101上设有支撑轴103，所述的支撑轴103与支撑导管201相对应；抽屉仓2安装在在壳体1内时，支撑轴103插入到支撑导管201内实现对抽屉仓2的支撑。
28.所述的抽屉仓2为部分开口的圆形筒状结构，壳体1内部设有与抽屉仓2相对应的带有开口的圆柱状腔体。
29.所述支撑轴103的外侧设有螺旋状的滑槽104，所述的支撑导管201内壁上设有与滑槽104相对应的滑柱202。
30.所述抽屉仓2上设有t型环状的绞盘203，绞盘203上设有端盖204；端盖204上设有与绞盘203相对应的阶梯孔；抽屉仓2和端盖204之间通过绞盘203和阶梯孔之间的配合实现连接，连接完成后端盖204和抽屉仓2之间可进行相互转动；所述的端盖204对挡板101上的通孔102进行封堵。
31.所述的挡板101上设有与支撑轴103相对应的轴孔，轴孔外侧的挡板101上设有阶
梯状的轴承座105，轴承座105内设有安装有轴承5；支撑轴103的前端安装在轴承5内，支撑轴103的前端后部安装在轴孔内。
32.所述的轴孔内设有环状的密封圈6，支撑轴103穿过密封圈6而设。
33.所述的支撑轴103上设有环形的限位板107，支撑轴103安装在轴孔内时，限位板107支撑到密封圈6。
34.所述支撑轴103的端部和轴承座105之间设有限位装置，所述的限位装置包括u型卡扣701；所述的支撑轴103端部设有条状的凹槽702，轴承座105的外沿面上设有均匀分布的卡槽703；所述卡扣701的两侧分别设有与凹槽702和卡槽703相对应的卡板704；卡扣701两侧的卡板704分别插入到凹槽702和卡槽703内实现对支撑轴103的限位。
35.进一步的，所述的轴承座105上设有一圈横向的突起106，突起106与卡槽703十字交叉；相应的卡板704上设有与突起对应的凹陷部705。
36.进一步的，所述的抽屉仓2上与轴承座105相对应的一侧设有缺口槽205，所述的缺口槽205上设有倾斜坡道，所述的倾斜坡道的倾斜方向与滑槽104螺旋的方向相反。
37.本装置在需要清理废粉时，取下卡扣并打开端盖，然后将抽屉仓向外抽出即可将废粉排出，由于滑柱和滑槽的存在，需要将卡扣取下，使支撑轴可以在轴孔和轴承内进行转动，这样在向外抽出抽屉仓时，在保持抽屉仓不发生转动的情况下，支撑轴在支撑导管内进行转动即可实现。
38.在第一次排粉完成后，将卡扣安装入凹槽和卡槽内，此时支撑轴在轴承和轴孔内实现固定，不发生转动，此时手持端盖将抽屉仓向壳体内关闭时，由于支撑轴的滑槽和支撑导管内的滑柱的配合，抽屉仓在壳体内发生转动，抽屉仓的开口在壳体内转动，对壳体内残余的废粉进行收纳，为了防止碳粉在抽屉仓端部堆积，我们在抽屉仓端部的板上设置了缺口槽，同时，在缺口槽内设置了倾斜的坡道，这样在抽屉仓收纳入壳体内时，抽屉仓端部也可对残余的废碳粉进行刮取收纳操作。
39.卡扣上设置的凹陷部和轴承座上的突起相互配合，在卡扣安装入凹槽和卡槽内时，起到固定卡扣的作用，在装置正常工作的过程中防止卡扣脱出。