1.本实用新型涉及墨粉供给容器出粉口驱动开关技术，更具体地，涉及一种墨粉容器出粉口的开关装置。
背景技术：
2.墨粉容器是打印机和复印件的重要配件，特别是出粉口，开合的顺滑会影响到打印质量。日本佳能公司的u10209667b2专利公开了一种墨粉容器，其具有如下缺点：1、其出粉口的结构比较复杂，安装与取出过程，安装手感会有卡滞现象。2、结构涉及多处细长塑料结构，运行过程中如塑件细小结构变形，将影响正常墨粉容器正常安装或取出。3、安装零部件细长结构较多，生产储存要求高，细长结构变形将影响装配以及上机安装效果，严重情况将损毁机器内部结构。4、首次安装取出过程，若开关滑片异常不能恢复到位，将影响再次安装。而且使用中一般情况下用户不清楚运行原理，强行安装将损伤机器设备。
技术实现要素：
3.针对背景技术中的问题，本实用新型提出一种墨粉容器出粉口的开关装置，包括：底座，用于容纳墨粉容器，底座具有出粉口；转动块，其具有出粉通道，转动块可转动地结合在底座上；驱动滑动板，其能够驱动所述转动块转动；其中，转动块转动到出粉通道和出粉口相通时墨粉容器出粉口打开，出粉通道和出粉口不相通时墨粉容器出粉口关闭。
4.可选地，所述的开关装置包括：连杆，连杆的第一端结合在转动块上以带动转动块转动，连杆的第二端连接在驱动滑动板上。
5.可选地，所述的开关装置包括：压缩封闭棉，其贴合在转动块上，安装后位于底座和转动块之间，压缩封闭棉具有出粉孔位，出粉孔位套在转动块的出粉通道上。
6.可选地，驱动滑动板具有滑道凹槽，底座具有滑轨，滑道凹槽卡在滑轨以实现滑动配合。
7.可选地，所述的开关装置包括：复位弹簧，复位弹簧卡在驱动滑动板的驱动滑动板弹簧顶板和底座的底座弹簧顶板之间，驱动驱动滑动板滑动时复位弹簧被压缩。
8.可选地，所述的开关装置包括：固定盖板，其与底座卡合在一起，压缩封闭棉、转动块、连杆、驱动滑动板位于固定盖板和底座之间，固定盖板具有出粉孔，固定盖板的出粉孔和底座的出粉口同轴。
9.可选地，转动块具有转动块本板部，当出粉通道转动到与底座的出粉口不相通时，转动块本板部封闭底座的出粉口以实现墨粉容器出粉口关闭。
10.可选地，驱动滑动板具有机器顶位，当墨粉容器装入时，推动驱动滑动板滑动。
11.可选地，转动块为圆形、扇形、v形。
12.可选地，当墨粉容器装入时，复位弹簧被压缩，当当墨粉容器拉出时，复位弹簧复位。
13.本实用新型的有益效果包括：安装顺畅，保护机器内部安装结构。从机器取出墨粉
容器是出粉口自动关闭。结构形状相对于现有技术进行了简化，对生产工艺要求较低，故障率低。
附图说明
14.为了更容易理解本实用新型，将通过参照附图中示出的具体实施方式更详细地描述本实用新型。这些附图只描绘了本实用新型的典型实施方式，不应认为对本实用新型保护范围的限制。
15.图1为本实用新型的装置的底座的立体图。
16.图2为本实用新型的装置的压缩密封棉的立体图。
17.图3为本实用新型的装置的转动块的立体图。
18.图4为本实用新型的装置的连杆的立体图。
19.图5为本实用新型的装置的复位弹簧的立体图。
20.图6为本实用新型的装置的驱动滑动板的立体图。
21.图7为本实用新型的装置的固定盖板的立体图。
22.图8为本实用新型的装置的螺钉的立体图。
23.图9为本实用新型的装置的主结构组装安装好的透视图，其中出粉口未打开状态。
24.图10为本实用新型的装置主结构组装安装好透视图，其中出粉口打开过程中状态。
25.图11为主结构组装安装好的透视图，出粉口打开状态。
26.图12为图9主结构组装好的截面图，对应图9其中出粉口未打开状态。
27.图13为图10主结构组装好的截面图，对应图10出粉口打开过程中。
28.图14为图11主结构组装好的截面图，对应图11出粉口打开状态。
29.图15为转动块安装在组图上的立体图。
30.图16为连杆安装在滑动块上的立体图。
31.图17为复位弹簧安装在底座上的立体图。
32.图18为驱动滑动板安装在底座上的立体图。
33.图19为本实用新型的装置的爆炸图。
34.图20为固定盖板安装在底座上的立体图。
35.图21为图20安装后的部分剖视图。
36.图22为本实用新型的装置与安装在一起的墨粉容器的爆炸图。
37.图23为去掉外壳的墨粉容器和机器内部结构的示意图。
38.图24为另一个视角不去掉外壳墨粉容器和机器内部结构的示意图。
39.图25-27为本实用新型的装置的转动块的多个实施方式的立体图。
40.附图标记
41.底座1、卡扣孔1-1、柱位1-2、滑轨1-3、螺钉孔1-4、底座弹簧顶板1-5、密封棉柱位1-6、出粉口1-7、弹簧凹槽1-8；压缩密封棉2、出粉孔位2-1、轴位孔2-2；转动块3、出粉通道3-1、滑动定位孔3-2、连杆柱3-3、转动块板部 3-4；连杆4、驱动滑动板孔位4-1、转动块孔位4-2；复位弹簧5；驱动滑动板 6、滑道凹槽6-1、机器顶位6-2、顶位6-3、驱动滑动板弹簧顶板6-4、柱位6
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5、凹槽6-6；固定盖板7、卡扣7-1、孔位7-2、出粉口7-3、孔位7-4、按压平面7-5、
螺钉孔位7-6；固定螺钉8；驱动滑动板顶位9。
具体实施方式
42.下面参照附图描述本实用新型的实施方式，以便于本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所列举的实施例不作为本实用新型的限定，在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，其中相同的部件用相同的附图标记表示。
43.如图1所示，本实用新型的墨粉供给容器出粉口的开关装置包括：底座1、压缩密封棉2、转动块3。底座1上设置有出粉口1-7，出粉口1-7旁设置有和柱位1-6。出粉口1-7为墨粉容器向外输出墨粉的第一层通道。底座1的底部还设置有弹簧凹槽1-8，用于容纳复位弹簧5。复位弹簧5的一端的位置由底座弹簧顶板1-5限制。底座1的底部还设置有滑轨1-3，用于与驱动滑动板6的滑道凹槽6-1(见图6)相配合。
44.图2显示了压缩密封棉2的结构，压缩密封棉2为类似三角形形状，不过圆周为圆滑的弧形。压缩密封棉上具有出粉孔位2-1和轴位孔2-2。压缩密封棉 2安装在底座1的下方，出粉孔位2-1与出粉口1-7对齐，柱位1-6插入轴位孔 2-2。
45.图3显示了转动块3的结构。转动块3也为类似的三角形形状。
46.优选地，压缩密封棉2粘接在转动块3上，转动块3位于压缩密封棉2下方，然后再安装在底座1下方。优选地，底座1具有凹槽用于容纳转动块3。压缩密封棉2的形状优选地与转动块3一样。压缩密封棉2上的出粉孔位2-1套在转动块3的出粉通道3-1(其具有一定高度)上。
47.转动块3包括转动块板部3-4，转动块板部3-4上设置有出粉通道3-1、滑动定位孔3-2和连杆柱3-3。粉孔位2-1能够与出粉通道3-1同轴，也就是说，当安装上压缩密封棉2后，出粉通道3-1、出粉孔位2-1以及出粉口1-7能够同轴(见图12)。柱位1-6穿过轴位孔2-2和滑动定位孔3-2使得转动块3与底座 1相连接，其中滑动定位孔3-2与柱位1-6滑动配合。连杆柱3-3穿过连接连杆 4的转动块孔位4-2(见图4和图16)。轴位孔2-2与滑动定位孔3-2同轴。
48.转动块3也可以是其他形状，如图25-27所示，为圆形、扇形、v形。转动块3能够实现转动以及具有出粉口和止挡部即可。需要指出的是，在图26所示的v形分支形状中，转动块板部3-4为分支形，一支设置出粉通道3-1，另一支无孔，止挡出粉口1-7用。
49.图4显示了连杆4的结构。连杆4的两端设置有转动块孔位4-2和驱动滑动板孔位4-1。如前所述，转动块孔位4-2与连杆柱3-3转动配合(见图16)，驱动滑动板孔位4-1与驱动滑动板6的柱位6-5转动配合(见图6和图18)。从而，驱动滑动板6左右滑动时，可以带动连杆4左右滑动，连杆4带动转动块3 前后摆动，那么出粉口1-7就可以在打开和关闭状态之间切换。
50.图5显示了复位弹簧5的结构，复位弹簧5的两端配合位置为底座1底部的底座弹簧顶板1-5(见图1)与驱动滑动板弹簧顶板6-4(见图6)，安装后如图17所示。
51.图6显示了驱动滑动板6的结构。驱动滑动板的中间位置具有凹槽6-6，凹槽6-6的一端设置有驱动滑动板弹簧顶板6-4，驱动滑动板弹簧顶板6-4与底座弹簧顶板1-5相配合，使得复位弹簧5在两者之间压缩或展开。如图16-18所示，当安装完毕后，驱动滑动板6结合在自作主体1上，两者的结合方式为滑动结合。在一个实施方式中，驱动滑动板6上设置滑道
凹槽6-1，滑道凹槽6-1 卡在底座1的滑轨1-3上，可左右滑动(也可以驱动滑动板6上是滑轨，而底座1上是滑道凹槽)。驱动滑动板的柱位6-5与连杆4的驱动滑块孔位4-1转动配合，安装后的结构如图18所示。优选地，使用两个复位弹簧5和两个弹簧顶板驱动滑动板6-4与底座弹簧顶板1-5，以加大弹簧复位力度。
52.如此，在墨粉容器推入过程中，驱动滑动板6通过墨粉容器推入过程中受机器内部结构反向作用力移动，驱动滑动板6朝着推入方向的反向移动，复位弹簧5被压缩，驱动滑动板6带动连杆4移动，滑动块3转动，出粉通道3-1 和出粉口1-7相通，可以实现出粉。
53.相反，墨粉容器从机器上取出时，复位弹簧5的弹力作用下推动驱动滑动板6，驱动滑动板6拉动连杆4，连杆4拉动转动块3，转动块3转动，出粉通道3-1和出粉口1-7不再相通，墨粉容器出粉口关闭。
54.本实用新型具有安装顺畅，保护机器内部安装结构。从机器取出墨粉容器是出粉口自动关闭特点。同时结构形状简单，对生产工艺要求较低，故障率低等特点。
55.优选地，本实用新型的装置还具有固定盖板7，图7显示了固定盖板7的结构。固定盖板7的卡扣7-1与底座1的卡扣孔1-1配合，底座1的柱位1-2插入固定盖板7的孔位7-2，图中显示了6个柱位和6个孔位。底座1的柱位1-6插入固定盖板7的孔位7-4，同时设置按压平面7-5，来使得底座1和固定盖板7 水平。固定盖板7的螺钉孔位7-6与底座1的螺钉孔1-4通过通过图8所示的自攻螺钉8结合在一起。底座1和固定盖板7结合在一起，可以将贴好压缩密封棉2的转动块3压在底座1上。另外，固定盖板7上还具有出粉孔7-3，出粉孔 7-3与出粉口1-7同轴。图19为该实施方式的爆炸图。图20为本实用新型的装置和墨粉容器安装后的结构图，图21为图20的剖视图。
56.图22显示了本实用新型的装置和墨粉容器的爆炸示意图。图23显示了去掉外壳墨粉容器与机器结构视图，在墨粉容器在安装机器过程中，驱动滑动板顶位9逐渐与驱动滑动板6的顶位6-3接触，通过反作用力，随着墨粉容器不断推入，驱动滑动块6将以墨粉装入机器的相反方向(箭头f反方向)移动，通过配合连杆4，同步向墨粉容器安装反方向(f反方向)移动，因连杆4与转动块3滑动配合，转动块3转动配合在柱位1-6上，转动块3可以转动。在连杆4移动时，转动块3开始受力转动。图9为转动块初始状态，随墨粉容器不断装入机器过程，逐渐受力，连杆4的拉力作用逐渐转动至图10所示位置，最终转动到图11所示状态。此过程中，复位弹簧5受驱动滑动板弹簧顶板6-4与底座弹簧顶板1-5压缩至最低位置。在以上转动过程中，墨粉容器的出粉口逐渐被打开。
57.图12为转动块3的初始位置，出粉口1-7被贴好的压缩海绵2的滑动块3 上的滑动块板部3-4堵上，在随粉筒逐渐安装入机器同时，贴好压缩密封棉2 的转动块3不断转动至图13所示状态，最后转动到图14所示状态。实现出粉口1-7、压缩密封棉2的出粉孔位2-1、转动块3的出粉通道3-1、固定盖板7的出粉孔7-3，这四个孔处于同轴位置，实现连通状态。墨粉容器内部碳粉可以通过内孔流出。
58.当墨粉容器从机器上取出时，如图24所示，墨粉容器的驱动滑动板顶位9 逐渐脱离机器驱动滑板6的顶位6-2和顶位6-3，复位弹簧5受驱动滑动板弹簧顶板6-4与底座弹簧顶板1-5压缩最低位置反弹，驱动驱动滑动板6及连杆4向复位弹簧5的弹力方向移动，连杆4推动转动块3转动，由图14的状态，经过图13状态，最终至图12状态。实现出粉口1-7关闭功能。
59.以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式，本说明书使用词组“在一种实施例中”、“在另一个实施例中”、“在又一实施例中”或“在其他实施例中”，其均可指代根据本公开的相同或不同实施例中的一个或多个。本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。