1.本实用新型涉及检测技术领域，特别是涉及一种观测治具及检测装置。
背景技术：
2.随着半导体行业的持续发展，液晶模组的检测技术也不断地更新迭代，而液晶模组检测通常是在检测装置上设置观测工位，将待检测产品固定于观测治具上并移动至观测工位进行观测。
3.为了保证产品固定的可靠性，需要对产品上多个位置进行锁定，现有的观测治具通常是将液晶模组承载在底板上，并通过固定在底板上的多个锁紧件锁紧产品的不同位置，进而将产品固定在底板上。然而，固定过程中若多个锁紧件依次锁紧则效率较低，因此现有的观测治具多设置有能够实现多个锁紧件联动进行锁紧的结构，导致观测治具的部件较多、结构较为复杂、且使用寿命较短。
技术实现要素：
4.基于此，有必要针对现有的观测治具部件较多、结构较为复杂、且使用寿命较短的问题，提供一种观测治具及检测装置。
5.一种观测治具，用于将模组固定于检测装置上的观测工位，所述观测治具包括承载件及模组固定组件，承载件设有承载腔及用于与所述观测工位连接的连接部；模组固定组件可移除地安装于所述承载腔，所述模组固定组件包括模组托板及模组盖板，所述模组托板设有一个以上的容置槽，所述模组盖板盖合于所述模组托板，以在所述模组托板与所述模组盖板之间形成用于容纳所述模组的容置空间，所述模组盖板开设有与所述容置空间对应的观测窗口。
6.上述观测治具，通过具有容置槽的模组托板以及盖合在模组托板上的模组盖板形成了用于容纳模组的容置空间，并通过在模组盖板上与每个容置空间对应的位置开设观测窗口以便观测模组。在使用时，先将模组放置于模组托的容置槽内部，再将模组盖板盖合在模组托板上，模组的待观测表面在观测窗口处暴露在外，最后将组装好的模组固定组件安装在承载件的承载腔内。上述观测治具的结构较为简单，模组的固定较为方便。
7.下面对本技术的技术方案作进一步说明：
8.在其中一个实施例中，所述模组盖板面对所述模组托板的一侧设有凸部，所述凸部抵压在容纳于所述容置空间的所述模组上。
9.在其中一个实施例中，所述承载件沿长度方向具有第一端及第二端，所述连接部包括设于所述第一端的挂钩。
10.在其中一个实施例中，所述模组固定组件与所述承载件滑动连接，以使所述模组固定组件能够由第一端朝向所述第二端滑动并装入所述承载腔。
11.在其中一个实施例中，所述承载件包括承载板，围绕所述承载板的边缘设置有第一滑插部、第二滑插部及滑插限位部；所述第一滑插部、第二滑插部及滑插限位部均由所述
承载板的边缘向所述承载板的内侧弯折，以形成所述承载腔；所述模组固定组件滑动设置于所述第一滑插部、第二滑插部之间，以使所述模组固定组件能够相对所述承载板移动并靠合于所述滑插限位部。
12.在其中一个实施例中，所述模组托板设有第一定位结构，所述模组盖板设有与所述第一定位结构相配合的第二定位结构，以使所述模组盖板沿预设方向盖合于所述模组托板。
13.在其中一个实施例中，所述第一定位结构包括沿所述模组托板的长度方向相对设置的第一定位部及第二定位部，所述第二定位结构包括与所述第一定位部相配合的第三定位部及与所述第二定位部相配合的第四定位部。
14.在其中一个实施例中，所述模组托板沿长度方向具有第三端及第四端，所述第一定位部包括紧靠所述第三端设置的第一凸起，所述第二定位部包括靠近所述第四端设置的第二凸起；所述第三定位部包括与所述第一凸起嵌合的缺口，所述第四定位部包括与所述第二凸起嵌合的通孔/凹槽。
15.在其中一个实施例中，所述模组包括本体及凸出于所述本体的凸起部，所述容置槽开设有第一避空部和/或所述模组盖板开设有第二避空部，当所述模组容纳于所述容置空间时，所述凸起部能够容置于所述第一避空部或所述第二避空部内。
16.此外，本技术还提供一种检测装置，其包括如上述的观测治具。
附图说明
17.图1为本实用新型一实施例中的观测治具的结构示意图；
18.图2为本实用新型一实施例中的观测治具的结构爆炸示意图；
19.图3为图2中结构的另一角度的结构示意图；
20.图4为本实用新型一实施例中的观测治具的主视图；
21.图5为本实用新型一实施例中的观测治具位于观测工位时的结构示意图；
22.图6为本实用新型另一实施例中的观测治具位于观测工位时的结构示意图；
23.图7为本实用新型另一实施例中的观测治具的结构分解示意图。
24.附图标记：
25.10、观测治具；100、模组固定组件；110、模组托板；111、容置槽；1111、第一避空部；112、第一定位部；113、第二定位部；114、第三端；115、第四端；120、模组盖板；120a、第一模组盖板；120b、第二模组盖板；121、观测窗口；121a、半开式观测窗口；121b、全开式观测窗口；122、凸部；123、第三定位部；124、第四定位部；125、第二避空部；200、承载件；210、承载腔；220、承载板；221、第一滑插部；222、第二滑插部；223、滑插限位部；230、第一端；231、挂钩；240、第二端；20、观测工位；20a、上部挂载线；20b、下部挂载线；20c、载物板。
具体实施方式
26.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公
开的具体实施例的限制。
27.参见图1及图5，本实用新型一实施例提供了一种观测治具10，用于将模组(图中未示出)固定于检测装置上的观测工位20，具体是将模组固定于观测治具10上，并移动观测治具10至检测装置的观测工位20，进而对模组进行观测。
28.结合参见图2，观测治具10包括模组固定组件100及承载件200，其中，模组固定组件100包括模组托板110及模组盖板120，模组托板110设有一个以上的容置槽111，模组盖板120盖合于模组托板110，以在模组托板110与模组盖板120之间形成用于容纳模组的容置空间(图中未示出)，模组盖板120开设有与容置空间对应的观测窗口121。承载件200设有用于容纳模组固定组件100的承载腔210及用于与观测工位20连接的连接部，模组固定组件100可移除地安装于承载腔210内。
29.上述观测治具10，通过具有容置槽111的模组托板110以及盖合在模组托板110上的模组盖板120形成了用于容纳模组的容置空间，并通过在模组盖板120上与每个容置空间对应的位置开设观测窗口121以便观测模组。在使用时，先将模组放置于模组托板110的容置槽111内部，再将模组盖板120盖合在模组托板110上，模组的待观测表面在观测窗口121处暴露在外，最后将组装好的模组固定组件100安装在承载件200的承载腔210内。上述观测治具10的结构较为简单，模组的固定较为方便。另外，上述观测治具10能够避免模组整体暴露在外，以减小模组在转移及观测过程中损坏的可能性。需要说明的是，每个模组托板110上设置的容置槽111的数量及排布方式不作限制，当每个模组托板110上设置多个容置槽111时，只需要将多个模组一一对应地放置在容置槽111内，一次性盖合模组盖板120便可实现多个模组的固定，拆装较为便利。具体设置时多个容置槽111可以呈阵列式分布在模组托板110上，也可以沿模组托板110的长度方向分布。继续参见图2，在一实施例中，模组托板110沿长度方向设有两个容置槽111。
30.参见图3，在一实施例中，模组盖板120面对模组托板110的一侧设有凸部122，凸部122抵压在容纳于容置空间的模组上。组装时，先将模组放置于模组托板110的容置槽111内，再将模组盖板120盖合在模组托板110上，此时设置在模组盖板120上的凸部122抵压在模组上，以防止容纳于容置空间内的模组发生跳动。需要说明的是，凸部122的形状及个数不作限制。例如，继续参见图3，在一实施例中，模组盖板120与每个容置槽111对应的位置分别设置两个凸部122，且两个凸部122对称设置在与容置槽111的顶角对应的位置，如此能够在模组盖板120盖合在模组托板110上时，两个凸部122抵压在模组的两个顶角位置，以避免因模组发生跳动对观测产生影响。
31.进一步地，参见图2及图3，承载件200沿长度方向具有第一端230及第二端240，连接部包括设于第一端230的挂钩231。上述观测治具10在承载件200上设置有挂钩231，便于观测治具10移动进入观测工位20。需要说明的是，挂钩231与承载件200的第一端230的固定方式不限，较佳地，挂钩231一体式设置在第一端230。另外，挂钩231的设置数量及具体结构不作限制，且挂钩231可以通过多种形式挂载于观测工位20。为了更好地说明，参见图5，作为一种示例，当检测装置的观测工位20设置有上部挂载线20a及下部挂载线20b时，将第一端230设置的挂钩231挂在上部挂载线20a上，观测治具10靠近第二端240的位置贴合在下部挂载线20b上，如此将观测治具10悬挂在检测装置上，并且观测治具10能够在上部挂载线20a上沿着图5中示出的a方向移动。观测时可以将多个观测治具10以相同的方式悬挂在上
部挂载线20a上，通过依次移动悬挂的观测治具10以实现对观测治具10上模组的观测。另参见图6，作为一种示例，当检测装置的观测工位20设置有载物板20c时，也可以将观测治具10悬挂在载物板20c的边缘，并且观测治具10能够在载物板20c上沿图6中示出的b方向移动。需要说明的是,载物板20c可以是如图6所示垂直设置的，也可以是水平或者倾斜设置的。
32.参见图1及图2，在一实施例中，模组固定组件100与承载件200滑动连接，以使模组固定组件100能够由第一端230朝向第二端240滑动并装入承载腔210。组装时，先将模组放置于模组托板110的容置槽111内，并将模组盖板120盖合在模组托板110上，将组装好的模组固定组件100滑动装入承载腔210。当需要拆卸时仅需滑动模组固定组件100将其移出承载腔210，如此组装及拆卸较为便捷。另外，观测治具可以设置多个模组固定组件，不同的模组固定组件之间具有不同尺寸或数量的容置槽，并且保证不同的模组固定组件均能够滑动装入同一个承载件，进而能够在不更换承载件的前提下，通过更换模组固定组件以实现不同规格或数量的模组的观测。模组固定组件100与承载件200滑动连接的方式不限，例如，可以在承载件200上设置沿长度方向沿伸的滑槽，在模组托板110远离模组盖板120的一侧设置与滑槽相配合的滑块，滑块配接于滑槽内部以使模组固定组件100能够滑动装入承载件200的承载腔210。
33.在一些实施例中，观测治具可以包括多个模组盖板，不同的模组盖板设有不同尺寸的观测窗口，多个模组盖板可以分别与同一个模组托板配合，以便根据不同产品的不同观测需求选择适用的模组盖板，如此使得观测治具的适用范围更加广泛。另外，在使用过程中需要更换产品或观测需求改变时，可以只更换模组盖板，无需更换模组托板及承载件，进而降低了成本。作为一种示例，结合参见图7，观测治具10包括第一模组盖板120a及第二模组盖板120b，其中第一模组盖板120a开设有半开式观测窗口121a，第二模组盖板120b开设有全开式观测窗口121b。使用时，选择第一模组盖板120a及第二模组盖板120b之一，将其盖合在模组托板110上，并将盖合后的模组固定组件装入承载件200。
34.较佳地，继续参见图1及图2，在一实施例中，承载件200包括承载板220，围绕承载板220的边缘设置有第一滑插部221、第二滑插部222及滑插限位部223。第一滑插部221、第二滑插部222及滑插限位部223均由承载板220的边缘向承载板220的内侧弯折，以形成承载腔210。模组固定组件100滑动设置于第一滑插部221、第二滑插部222之间，以使模组固定组件100能够相对承载板220移动并靠合于滑插限位部223。上述观测治具10设置承载板220并围绕承载板220的边缘设置有第一滑插部221、第二滑插部222及滑插限位部223。如图1所示，具体设置时可以将第一滑插部221与第二滑插部222相对设置，滑插限位部223靠近第二端240设置、且位于第一滑插部221与第二滑插部222之间，第一滑插部221、第二滑插部222及滑插限位部223均由承载板220的边缘向承载板220的内侧弯折。上述观测治具10无需额外设置相互配合的滑动部件，第一滑插部221、第二滑插部222及滑插限位部223形成承载腔210的同时，第一滑插部221与第二滑插部222形成了供模组固定组件100滑入承载腔210的通道，使得结构较为简单，观测治具10更加小巧，便于移动。
35.需要说明的是，模组固定组件100与承载件200除了上述滑动连接的方式以外，还可以是其他可移除地固定方式，例如卡接，即在承载件200上围绕承载腔210设置弹性卡扣，安装时将模组固定组件100下压卡入弹性卡扣并限位于承载腔210内部。
36.参见图1、图2及图4，在一实施例中，模组托板110设有第一定位结构，模组盖板120
设有与第一定位结构相配合的第二定位结构，以使模组盖板120沿预设方向盖合于模组托板110，起到防呆作用。需要说明的是，第一定位结构可以是靠近模组托板110的一端设置的半圆凸台，与之配合地，第二定位结构可以是在模组盖板120相对应的位置设置的半圆缺口，在盖合时能够避免模组托板110与模组盖板120装反。除了上述方式，在一实施例中，第一定位结构包括沿模组托板110长度方向相对设置的第一定位部112及第二定位部113，第二定位结构包括与第一定位部112相配合的第三定位部123及与第二定位部113相配合的第四定位部124。在本实施例中，在模组托板110的长度方向的两端分别设置定位结构，以进一步保证模组盖板120以正确的方式盖合在模组托板110上。具体设置时，作为一种示例，模组托板110沿长度方向具有第三端114及第四端115，第一定位部112包括紧靠第三端114设置的第一凸起，第二定位部113包括靠近第四端115设置的第二凸起。第三定位部123包括与第一凸起嵌合的缺口，第四定位部124包括与第二凸起嵌合的通孔。如此，当第二定位部113与第四定位部124相配合时，除了定位、防呆的作用之外，两者之间的插接关系还能够在模组托板110与模组盖板120之间起到一定的固定作用。
37.进一步地，参见图1及图2，在一实施例中，当模组包括本体及凸出于本体的凸起部(图中未示出)时，容置槽111开设有第一避空部1111和/或模组盖板120开设有第二避空部125，当模组容纳于容置空间时，凸起部能够容置于第一避空部1111或第二避空部125内。需要说明的是，容置槽111的槽底是否开设第一避空部1111以及第一避空部1111的开设位置，均可根据模组的凸起部位置决定，同理模组盖板120是否开设第二避空部125以及第二避空部125的开设位置同样由凸起部位置决定。第一避空部1111及第二避空部125包括但不限于设置为通孔或避空槽，根据凸起部的厚度合理设置即可，如此设置能够避免凸起部与模组盖板120及模组托板110发生干涉，结构更加合理。
38.另外，参见图5及图6，本实用新型一实施例提供了一种检测装置，其用于液晶模组的检测，检测装置包括上述的观测治具10。检测装置设置有观测工位20，进行观测时，将待观测的液晶模组固定于观测治具10上并移动至观测工位进行观测。
39.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
40.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
41.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
43.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
44.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
45.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。