1.本实用新型涉及一种用于电子照相成像设备的处理盒。


背景技术：

2.在例如激光打印机、复印机的电子照相成像设备中通常具有以可拆卸方式安装的处理盒。处理盒可以由显影盒和感光鼓盒组成，感光鼓盒包括可旋转地支撑在感光框架上的感光鼓和充电辊，成像时充电辊与感光鼓接触而对感光鼓表面均匀充电，通过曝光后可在感光鼓上形成静电潜像；显影盒包含可旋转地支撑在显影框架上的显影辊和送粉辊，送粉辊使显影剂附着在显影辊表面，显影辊向感光鼓供应显影剂，以显影感光鼓上的静电潜像。
3.现有技术有一种处理盒，其中的感光鼓盒和显影盒通过两端的端盖连接在一起；显影盒可转动地连接至端盖，并可在显影辊与感光鼓分离(对感光鼓进行清洁时)以及接触(感光鼓成像时)的位置之间转动。显影框架和感光框架之间具有沿感光鼓轴向延伸的间隙，在感光鼓成像和清洁期间，成像设备上的曝光光源会通过感光框架与显影框架之间的间隙投射在感光鼓上。
4.现有技术中的问题是，显影框架和感光框架之间的间隙较窄，尤其当显影盒转动至显影辊与感光鼓分离的位置时，光的投射路径有可能被显影框架遮挡，进而无法实现感光鼓的有效清洁。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的是提供一种使感光鼓在清洁期间能够稳定接收光源照射的处理盒。
6.为了实现上述的主要目的，本实用新型提供了一种处理盒，包括：
7.显影盒，包括显影框架、显影辊和送粉辊；
8.感光鼓盒，包括感光框架和感光鼓；
9.其中，感光鼓盒和显影盒的第一端与第一端盖连接，感光鼓盒和显影盒的第二端与第二端盖连接；显影盒可转动地设置在第一端盖和第二端盖之间，并能够在显影辊与感光鼓接触的第一位置以及显影辊与感光鼓分离的第二位置之间转动；
10.其中，显影盒和感光鼓盒之间设有弹性元件，弹性元件用于使显影盒转动至第一位置，在第一位置，显影框架面对感光框架的侧面相对于竖直方向倾斜设置，以增大显影框架和感光框架之间的曝光间隙；显影框架的至少一个纵向末端设置有从所述侧面凸出的抵接凸部，在显影盒转动至第二位置时，该抵接凸部与感光框架抵接。
11.根据本实用新型的一种具体实施方式，显影盒的第一端设有分离力接收件，分离力接收件用于接收使显影盒转动至第二位置的作用力。
12.根据本实用新型的一种具体实施方式，显影框架的两个纵向末端均设有抵接凸部，所述侧面形成在两个抵接凸部之间。
13.根据本实用新型的一种具体实施方式，弹性元件设置在显影盒及感光鼓盒的第二端之间。
14.根据本实用新型的一种具体实施方式，感光鼓盒包括与感光鼓连接并从第一端盖暴露的第一驱动力接收件。
15.根据本实用新型的一种具体实施方式，显影盒包括传动组件和从第一端盖暴露的第二驱动力接收件，第二驱动力接收件通过传动组件带动显影辊和送粉辊旋转。
16.根据本实用新型的一种更具体实施方式，传动组件包括与第二驱动力接收件连接的主动齿轮、与显影辊连接的显影辊齿轮、以及与送粉辊连接的送粉辊齿轮；主动齿轮为包括第一齿轮部和第二齿轮部的阶梯齿轮，第一齿轮部的齿数大于第二齿轮部的齿数，显影辊齿轮与第一齿轮部直接啮合，送粉辊齿轮与第二齿轮部直接啮合。
17.进一步地，显影框架内设有搅拌构件，传动组件还包括与搅拌构件连接的搅拌齿轮，主动齿轮包括第三齿轮部，第三齿轮部的齿数小于第一齿轮部和第二齿轮部的齿数，搅拌齿轮与第三齿轮部通过中间齿轮组间接啮合。
18.根据本实用新型的另一更具体实施方式，显影框架内设有搅拌构件，传动组件包括与搅拌构件连接的搅拌齿轮；其中，搅拌构件的末端具有连接轴孔和卡扣，搅拌齿轮的转轴上设有卡槽，转轴插入连接轴孔内，且卡扣与卡槽形成卡接配合。
19.根据本实用新型的再一更具体实施方式，显影盒的转动轴线与第二驱动力接收件的旋转轴线重合。
20.本实用新型具有如下有益效果：一方面，显影框架面对感光框架的侧面设置为在显影盒处于第一位置时相对于竖直方向倾斜设置；另一方面，显影框架具有从该侧面凸出的抵接凸部，使得在对感光鼓进行清洁时(显影盒处于第二位置)，显影框架和感光框架之间仍然留有足够的间隙，避免显影框架对曝光光线的阻挡，感光鼓能够稳定接收光源的照射，进而实现感光鼓的有效清洁。
21.为了更清楚地说明本实用新型的目的、技术方案和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
附图说明
22.图1是本实用新型处理盒实施例的整体结构图；
23.图2是本实用新型实施例中感光鼓盒的结构图；
24.图3是本实用新型实施例中显影盒的结构图；
25.图4是本实用新型实施例中显影盒传动组件的第一结构图；
26.图5是本实用新型实施例中显影盒传动组件的第二结构图；
27.图6是本实用新型实施例中搅拌构件和搅拌齿轮的连接结构图；
28.图7示出了本实用新型实施例中显影盒与第二端盖的转动连接结构；
29.图8是本实用新型处理盒实施例的第一横向剖视图，其中显影辊和感光鼓处于接触状态；
30.图9是本实用新型处理盒实施例的第二横向剖视图，其中显影辊和感光鼓处于分离状态。
具体实施方式
31.如图1所示，本实用新型实施例的处理盒包括感光鼓盒10和显影盒20，感光鼓盒10和显影盒20的第一端与第一端盖31连接，感光鼓盒10和显影盒20的第二端与第二端盖32连接。其中，感光鼓盒10包括感光框架11，第一端盖31与感光框架11一体成型，可以视为感光框架11的一部分；第二端盖32与感光框架11组装连接，例如可以通过螺钉固定在感光框架11上。
32.进一步地，结合图2所示，感光鼓盒10还包括安装在感光框架11上的感光鼓12、充电辊13和清洁刮刀14。其中，充电辊13用于对感光鼓12进行充电，清洁刮刀14用于清除感光鼓12表面的残余显影剂。第一驱动力接收件15与感光鼓12连接，并暴露在第一端盖31外部，以从电子照相成像设备接收使感光鼓12旋转的旋转驱动力。
33.如图3所示，显影盒20包括显影框架21，显影框架21面对感光框架11的一侧具有侧面211，显影框架21的两个纵向末端具有从侧面211凸出的抵接凸起212，侧面211形成在两个抵接凸起212之间。显影框架21的开口部设有显影辊22和出粉刀23，显影辊22面对感光鼓12设置，用于向感光鼓12提供显影剂；出粉刀23包括刀架231和刀片232，刀架231通过螺钉固定在显影框架21上，刀片232与显影辊22的表面抵接，以控制显影辊22表面所附着显影剂的厚度。
34.显影盒20的第一端设有第二驱动力接收件271、传动组件27和护盖26，护盖26罩设在传动组件27的外侧，护盖26与显影框架21之间可以通过卡扣连接或螺钉固定。第二驱动力接收件271从第一端盖31暴露，以从电子照相成像设备接收旋转驱动力。具体的，如图1至3所示，第一端盖31上设有支撑孔311，护盖26包括从支撑孔311中穿出的中空柱体261，旋转驱动力接收件271从中空柱体261和支撑孔311内伸出到第一端盖31外侧。
35.显影框架21的内部设有送粉辊24(见图4-5和8-9)，送粉辊24使显影剂附着在显影辊22表面；第二驱动力接收件271通过传动组件27带动显影辊22和送粉辊24旋转。在一个具体实施例中，如图4和5所示，传动组件27包括与旋转驱动力接收件271连接的主动齿轮272、与显影辊22连接的显影辊齿轮273、以及与送粉辊24连接的送粉辊齿轮274。其中，主动齿轮272为阶梯齿轮，包括第一齿轮部2721和第二齿轮部2722，且第一齿轮部2721的齿数大于第二齿轮部2722的齿数，第一齿轮部2721与显影辊齿轮273直接啮合，第二齿轮部2722与送粉辊齿轮274直接啮合。
36.进一步地，显影盒20还包括设置在显影框架21内的搅拌构件25，搅拌构件25用于搅拌及输送容纳在显影框架21内的显影剂。驱动组件27还包括与搅拌构件25连接的搅拌齿轮275，主动齿轮272包括第三齿轮部2723，第三齿轮部2723的齿数小于第一齿轮部2721和第二齿轮部2722的齿数。第三齿轮部2723依次通过第一中间齿轮276、第二中间齿轮277和第三中间齿轮278与搅拌齿轮275间接啮合；其中，第一中间齿轮276和第二中间齿轮277形成为一体式的阶梯齿轮，且第一中间齿轮276的齿数大于第二中间齿轮277。
37.在一个具体实施方式中，如图6所示，搅拌齿轮275具有转轴2751，转轴2751上形成有卡槽2752；搅拌构件25与搅拌齿轮275连接的末端具有连接轴孔251和卡扣252，转轴2751插入到连接轴孔251内，且卡扣252与卡槽2752形成卡接配合，实现搅拌构件25与搅拌齿轮275的连接。
38.本实用新型的实施例中，显影盒20可转动地设置在第一端盖31和第二端盖32之
间，并能够在显影辊22与感光鼓12接触的第一位置以及显影辊22与感光鼓12分离的第二位置之间转动。
39.具体的，如图1所示，护盖26的中空柱体261转动设置在第一端盖31的支撑轴孔311内，使显影盒20的第一端与第一端盖31转动连接。如图7所示，第二端盖32上设有支撑轴321，支撑轴321插入到位于显影盒20第二端的连接轴孔213内，使得显影盒20的第二端与第二端盖32转动连接。其中，支撑轴321和中空柱体261均与第二驱动力接收件271同轴设置，使得显影盒的转动轴线与第二驱动力接收件271的旋转轴线重合。
40.进一步地，如图1所示，显影盒10和感光鼓盒20的第二端之间设有作为弹性元件示例的弹簧33，弹簧33用于向显影盒20施加弹性力，使显影盒20转动至第一位置；显影盒20的第一端设有分离力接收件28(见图3)，在处理盒安装到电子照相成像设备后，分离力接收件28可从电子照相成像设备接收分离力，使显影盒20从第一位置转动至第二位置。
41.处理盒以感光鼓12呈水平设置且位于处理盒下方的姿态安装到电子照相成像设备，成像设备的曝光光源向下穿过显影框架21和感光框架11之间的间隙，并照射到感光鼓12表面。成像作业时，如图8所示，显影盒20在弹簧33的作用下处于显影辊22接触感光鼓12的第一位置，此时显影框架21面对感光框架11的侧面211相对于竖直方向(即处理盒安装状态下的高度方向)倾斜设置，以增大显影框架21和感光框架11之间的曝光间隙。
42.如图9所示，当分离力接收件28从电子照相成像设备接收分离力时，显影盒20将克服弹簧33的作用力而从第一位置转动至显影辊22与感光鼓12分离的第二位置，此时抵接凸部212与感光框架11抵接，感光框架11和显影框架21之间仍留有足以供光线穿过的间隙。
43.本实用新型的实施例中，侧面211在显影盒20处于第一位置时相对于竖直方向倾斜设置而增大曝光间隙，且显影框架21具有从侧面211凸出的抵接凸部212，这样，当显影盒20转动至第二位置以对感光鼓12进行清洁时，在显影框架21和感光框架11之间仍然留有足够的间隙，避免显影框架21对曝光光线的阻挡，感光鼓12仍然能够接收曝光光源的照射，进而实现对感光鼓12的有效清洁。
44.虽然本实用新型以具体实施例揭露如上，但并非用以限定本实用新型实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的发明范围内，当可作些许的变化或置换，即凡是依照本实用新型所做的同等改变，应为本实用新型的保护范围所涵盖。