1.本发明涉及食品加工技术领域，更具体地说它涉及一种鲜味鲍鱼自动化加工方法。


背景技术：

2.鲍鱼是名贵的“海珍品”之一，味道鲜美，营养丰富，被誉为海洋“软黄金”，鲍鱼是名贵的海洋食用贝类，被誉为“餐桌黄金，海珍之冠”，其肉质细嫩、营养丰富，鲜品可食部分蛋白质24％、脂肪0.44％；干品含蛋白质50％、糖原33.7％、脂肪0.9％以及多种维生素和微量元素，是一种对人体非常有利的高蛋白、低脂肪食物。鲍鱼因富含谷氨酸，味道非常鲜美。
3.公告号为cn101530121b的中国专利公开了一种鲍鱼深加工的预处理方法，该处理方法包括对鲍鱼肉预处理工序，所述的预处理工序包括以下步骤：(1)将鲍鱼从鲍鱼壳中铲出；具体步骤如下：先将鲍鱼吸盘朝上，鲍鱼壳置于70～100℃热水中热烫3～60s，水面以不超过平置的鲍鱼壳的高度为宜，而后再将鲍鱼肉从鲍鱼壳中完整地铲出将鲍鱼肉取下；(2)清洗；在清洗步骤前或后，还包括冷处理步骤；所述的冷处理的具体步骤为：先将取下的鲍鱼肉置于2～15℃下放置8～40小时进行冷处理；所述清洗的具体步骤为盐水中搅拌摩擦清洗：将上述经过冷处理步骤的鲍鱼肉置于40～60℃、重量百分比浓度为3％～20％的盐水中机械搅拌，鲍鱼肉与盐水的比例为1∶0.5～1∶3，机械搅拌速度为10r/s～1r/s，使鲍鱼肉相互摩擦2～20分钟，达到清洗的目的；将经过冷处理并清洗好的鲍鱼肉置于温度60℃～95℃热水中，轻轻搅拌时间5～60s，使其受热均匀后将其取出后冷却至常温。
4.但是该处理方法仅适用于鲍鱼的常规初步处理，无法自动化完成鲜味鲍鱼的自动化加工生产，需要借助劳动力的参与完成后续的加工生产，进而影响到鲜味鲍鱼加工成本和效率，有待改进。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种鲜味鲍鱼自动化加工方法，该鲜味鲍鱼自动化加工方法具有显著提升加工效率并降低加工成本的效果。
6.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
7.一种鲜味鲍鱼自动化加工方法，包括依次进行的预处理工序、切片工序和炖煮工序；
8.所述预处理工序包括依次进行的剥除、清洗和蒸煮，获得预处理鲍鱼肉；
9.所述切片工序包括如下步骤：
10.步骤1、将预处理鲍鱼肉置入导向传送机内，以沿着预处理鲍鱼肉长度方向移动至切片机内进行切片；
11.步骤2、导向传送机压紧预处理鲍鱼肉，并使得预处理鲍鱼肉的一端与切片机抵接，切片机对预处理鲍鱼肉相抵接的一端切片，形成鲍鱼肉切片；
12.步骤3、将切片机内的鲍鱼肉切片导至滤罐中清洗过滤；
13.所述炖煮工序为将鲍鱼肉切片和配料置入炖煮筒中，在90-95℃下保持加热5-12mi n，即可获得鲜味鲍鱼。
14.通过采用上述技术方案，在鲜味鲍鱼的自动化加工过程中，首先在经过剥除、清洗和蒸煮的预处理工序并获得预处理鲍鱼肉后，将预处理鲍鱼头导入传送机内，由导入传送机逐个依次传入切片机内的同时，令预处理鲍鱼肉与切片机直接抵接的部分在切片机的处理下形成鲍鱼肉切片，以在进一步的清洗过滤后完成切片工序，并在将获得的鲍鱼肉切片和配料置入炖煮筒中加热完成鲜味鲍鱼的自动化加工。
15.本发明进一步设置为：所述预处理工序包括如下步骤：
16.步骤1、剥除：将鲍鱼的鲍鱼壳和鲍鱼肉进行分开，获得新鲜鲍鱼肉；
17.步骤2、清洗：将新鲜鲍鱼肉导入滚筒内搅拌清洗，获得洁净鲍鱼肉；
18.步骤3、蒸煮：将洁净鲍鱼肉导入蒸煮机内蒸煮，获得预处理鲍鱼肉；
19.其中，所述蒸煮的温度为80-90℃，蒸煮的时间为4mi n。
20.通过采用上述技术方案，获得的预处理鲍鱼肉具有结构紧实和洁净的效果。
21.本发明进一步设置为：所述导向传送机的一端与所述切片机连接，另一端上侧设置有进料口，所述进料口用于将预处理鲍鱼肉置入所述导向传送机内；所述导向传送机内设置有传送带，所述传送带的一端位于所述进料口的下侧，另一端与所述切片机匹配，并将预处理鲍鱼肉逐个依次向所述切片机传送。
22.通过采用上述技术方案，预处理鲍鱼肉通过进料口进入到传送带的一端上侧，并在传送带的传送下逐渐向切片机移动，且传动带与进料口配合实现预处理鲍鱼肉以逐个依次的排列方式排列在传送带上，进而将提升切片机对预处理鲍鱼肉的切片效果，从而进一步提升鲜味鲍鱼的自动化加工效果。
23.本发明进一步设置为：所述切片机内形成有位于所述传送带下端的滤水集槽；所述传送带靠近所述进料口的一端高度高于另一端的高度，且在所述传送带靠近切片机的一端下侧设置有将切片废料和液态水导入所述滤水集槽中的引导斜板。
24.通过采用上述技术方案，在传送带传送预处理鲍鱼肉时，经切片机切片产生的切片废料以及预处理鲍鱼肉上排出的液态水将直接或通过引导斜板的引导进入滤水集槽内汇集，以提升鲍鱼肉切片的切片效果和通过鲍鱼肉切片加工的鲜味鲍鱼的加工效果。
25.本发明进一步设置为：所述传送带设置有两个沿宽度方向左右对称且相互平行的边侧限位条，相邻两个所述边侧限位条之间设置有多个等间距分布且两端分别与相应的所述边侧限位条垂直的端部限位条，且相邻两个所述端部限位条之间用于传送单个预处理鲍鱼肉。
26.通过采用上述技术方案，边侧限位条和相应的两个端部限位条起到有效限定单个预处理鲍鱼肉的作用，从而在传送带的运行过程中，有效控制预处理鲍鱼肉的向切片机的送料进程，并使得该鲜味鲍鱼自动化加工方法具有显著提升加工效率并降低加工成本的效果。
27.本发明进一步设置为：所述边侧限位条沿长度方向设置有多个等间距分布的限位插孔，所述限位插孔内插接有限位插块，所述限位插块的一端插入相邻两个所述边侧限位条之间，另一端设置有连接弹簧，且所述连接弹簧的另一端与所述边侧限位条连接固定；两个所述边侧限位条相互背离的一侧均设置有固定外环体，所述固定外环体内插接有磁铁，
且所述限位插块靠近所述磁铁的一端具有呈s极或n极的磁性，位于所述传送带两端的所述磁铁与相应的所述限位插块相吸，位于所述传送带两端之间的所述磁铁与相应的所述限位插块相斥。
28.通过采用上述技术方案，在预处理鲍鱼肉通过进料口进入到相应的两个端部限位条内后，由于此时限位插块的端部与相应的磁铁相吸，因此在限位插块与预处理鲍鱼肉之间具有间隙；随着传送带对预处理鲍鱼肉的传送，进而将使得预处理鲍鱼肉移动至传送带的两端之间，此时限位插块的端部与相应的磁铁相斥，并使得限位插块在磁铁的作用下向相应的预处理鲍鱼肉移动，以使得预处理鲍鱼肉在相应的限位插块的抵接固定下固定在相应的两个端部限位条内；在预处理鲍鱼肉移动至与切片机抵接时将使得预处理鲍鱼肉移动至传动带的端部，此时预处理鲍鱼肉的远离切片机的一端由限位插块抵接固定，且位于端部的磁铁与相应的限位插块的端部相吸，以使得限位插块在与预处理鲍鱼肉靠近切片机的一端分离后，再在切片机的作用下完成预处理鲍鱼肉的切片，从而有效获得鲍鱼肉切片。
29.本发明进一步设置为：所述切片机内形成有切片内腔，所述传送带设置有用于驱动转动的转动轴柱，所述切片内腔内设置有用于对预处理鲍鱼肉切片的切片机构，所述切片机构与所述转动轴柱连接并由所述转动轴柱驱动运行。
30.通过采用上述技术方案，在转动轴柱驱动传送带转动并带动预处理鲍鱼肉向切片机移动的过程中，使得转动轴柱同时带动切片机内的切片机构运行，以使得切片机构在与传送带配合下完成对预处理鲍鱼肉的有效切片，并获得结构完整的鲍鱼肉切片，使得该鲜味鲍鱼自动化加工方法具有显著提升加工效率并降低加工成本的效果。
31.本发明进一步设置为：所述切片机靠近所述导向传送机构的一端设置有上压板和抵接压板，所述上压板插接在所述传送带的上侧，且与所述传送带之间的距离由靠近进料口的一端向另一端逐渐减小；所述抵接压板用于与预处理鲍鱼肉抵接，并与所述传送带之间形成供切片机构运行的间隙。
32.通过采用上述技术方案，在传送带传送预处理鲍鱼肉向切片机运行的过程中，将使得靠近切片机的预处理鲍鱼肉首先在上压板的作用下被限制在传送带和上压板之间，以配合限位插块对预处理鲍鱼肉进行限位固定，进而在预处理鲍鱼肉与抵接压板的抵接过程中，使得预处理鲍鱼肉配合切片机构完成鲍鱼肉切片的自动化加工，使得该鲜味鲍鱼自动化加工方法具有显著提升加工效率并降低加工成本的效果。
33.本发明进一步设置为：所述切片机构包括切片刀以及驱动所述切片刀做沿竖直方向的升降运动的传动齿轮，所述转动轴柱的一端设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮和所述传动齿轮啮合，所述传动齿轮内设置有连接插孔，并在所述连接插孔内插接有与所述切片机连接固定的固定柱，所述固定柱转动连接有偏心摆动臂，所述传动齿轮的一侧设置有连接环体，所述连接环体的外周侧壁上设置有外环限位柱，所述外环限位柱内设置有外环限位槽，所述偏心摆动臂的两端均设置有转动插柱，且两个所述转动插柱分别插接在所述固定柱和所述外环限位槽内；所述偏心摆动臂远离所述固定柱的一端转动连接有横移限位块，所述切片刀的一端设置有升降限位块，所述升降限位块内设置有横移槽，所述横移限位块插入所述横移槽内并沿所述横移槽的长度方向做往复移动；所述升降限位块设置有竖直杆，且在所述切片机内设置有竖直限位块，所述竖直杆插接在所述竖直限位块内并做沿竖直方向的升降运动。
34.通过采用上述技术方案，在转动轴柱做周向转动运动过程中，将带动同轴的驱动齿轮转动，进而使得与驱动齿轮啮合的传动齿轮做周向转动；由于连接环体与传动齿轮连接固定，进而将使得连接环体在传动齿轮的带动下做周向转动运动，进而使得连接环体外侧的外环限位柱随着连接环体的转动而转动；又由于在传动齿轮的连接插孔内插接有固定柱，在固定柱上转动连接有偏心摆动臂，而偏心摆动臂的一端转动连接在外环限位柱的外环限位内，进而将使得外环限位柱带动偏心摆动臂以与固定柱转动连接的部位为轴做周向转动运动；此时偏心摆动臂远离固定柱的一端在转动过程中处于上升和下降的往复运动中，进而将带动转动连接的横移限位块驱使横移限位块在竖直杆的限位下做沿竖直方向的升降运动，且在横移限位块移动过程中，横移限位块在横移槽内移动，并使得横移限位块带动切片刀在做竖直升降运动的过程中完成对相应的预处理鲍鱼肉的切片加工。
35.本发明进一步设置为：所述切片刀远离所述升降限位块的一端设置有限位升降块，所述切片机设置有与所述限位升降块匹配的竖直升降限位槽，所述切片刀的上下两侧均设置有倾斜壁。
36.通过采用上述技术方案，在切片刀沿竖直方向的往复升降运动过程中，切片刀的一端在限位升降块和相互匹配的竖直升降限位槽的作用下具有移动稳定的效果；且由于切片刀上下两侧均具有倾斜壁，进而将使得切片刀在上升和下降的过程中均能对预处理鲍鱼肉进行切片，从而进一步提升切片工序的效率，使得该鲜味鲍鱼自动化加工方法具有显著提升加工效率并降低加工成本的效果。
37.综上所述，本发明具有以下有益效果：通过对鲍鱼依次进行预处理工序、切片工序和炖煮工序，使得鲍鱼在经过预处理工序后成为洁净和结构紧实的预处理鲍鱼肉；在预处理鲍鱼肉经过切片工序时，转动轴柱在驱动传动带传送预处理鲍鱼肉的同时，驱动传动齿轮转动，进而在传动齿轮的带动下令偏心摆动臂做周向转动，并使得偏心摆动臂在带动升降限位块做沿竖直升降运动的同时，带动切片刀做一致的竖直升降运动，并在切片刀经过抵接压板与传送带之间的间隙时，将预处理鲍鱼肉与抵接压板抵接的部位切下，从而完成鲍鱼肉切片的自动化加工，进而将获得的鲍鱼肉切片和配料通过炖煮工序即可完成鲜味鲍鱼的自动化加工生产，使得该鲜味鲍鱼自动化加工方法具有显著提升加工效率并降低加工成本的效果。
附图说明
38.图1是本实施例的导向传送机、切片机和滤罐的连接结构示意图；
39.图2是本实施例的导向传送机、切片机和滤罐的剖视结构示意图；
40.图3是图2中a部分的放大结构示意图；
41.图4是本实施例的切片机构的爆炸结构示意图；
42.图5是本实施例的局部剖视结构示意图；
43.图6是图5中b部分的放大结构示意图。
44.附图标记说明：1、导向传送机；11、进料口；12、传送带；121、转动轴柱；122、端部限位条；123、边侧限位条；1231、限位插孔；124、固定外环体；1241、磁铁；125、限位插块；126、连接弹簧；13、滤水集槽；14、引导斜板；15、驱动齿轮；2、切片机；21、切片内腔；22、上压板；23、抵接压板；24、传动齿轮；241、连接环体；242、连接插孔；243、外环限位柱；244、外环限位
槽；25、固定柱；26、偏心摆动臂；261、转动插柱；262、横移限位块；27、升降限位块；271、横移槽；272、竖直杆；273、竖直限位块；28、切片刀；281、倾斜壁；282、限位升降块；3、滤罐。
具体实施方式
45.为使本发明的技术方案和优点更加清楚，以下将结合附图对本发明作进一步详细说明，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
46.一种鲜味鲍鱼自动化加工方法，包括依次进行的预处理工序、切片工序和炖煮工序。
47.其中，预处理工序包括如下步骤：
48.步骤1、剥除：将鲍鱼的鲍鱼壳和鲍鱼肉进行分开，获得新鲜鲍鱼肉；
49.步骤2、清洗：将新鲜鲍鱼肉导入滚筒内搅拌清洗，获得洁净鲍鱼肉；
50.步骤3、蒸煮：将洁净鲍鱼肉导入蒸煮机内蒸煮，控制蒸煮的温度为80-90℃，蒸煮的时间为4mi n，获得预处理鲍鱼肉。
51.并以此获得的预处理鲍鱼肉具有结构紧实和洁净的效果。
52.切片工序包括如下步骤：
53.步骤1、将预处理鲍鱼肉置入导向传送机1内，以沿着预处理鲍鱼肉长度方向移动至切片机2内进行切片；
54.步骤2、导向传送机1压紧预处理鲍鱼肉，并使得预处理鲍鱼肉的一端与切片机2抵接，切片机2对预处理鲍鱼肉相抵接的一端切片，形成鲍鱼肉切片；
55.步骤3、将切片机2内的鲍鱼肉切片导至滤罐3中清洗过滤。
56.炖煮工序为将鲍鱼肉切片和配料置入炖煮筒中，在90-95℃下保持加热5-12mi n，即可获得鲜味鲍鱼。
57.因此，在鲜味鲍鱼的自动化加工过程中，首先在经过剥除、清洗和蒸煮的预处理工序并获得预处理鲍鱼肉后，将预处理鲍鱼头导入传送机内，由导入传送机逐个依次传入切片机2内的同时，令预处理鲍鱼肉与切片机2直接抵接的部分在切片机2的处理下形成鲍鱼肉切片，以在进一步的清洗过滤后完成切片工序，并在将获得的鲍鱼肉切片和配料置入炖煮筒中加热完成鲜味鲍鱼的自动化加工。
58.如图1所示，导向传送机1的一端与切片机2连接，切片机2的一端与滤罐3连接，在导向传送机1的另一端上侧设置有进料口11。进料口11用于将预处理鲍鱼肉置入导向传送机1内。需要提及的是，在导向传送机1内设置有传送带12。传送带12的一端位于进料口11的下侧，以接收通过进料口11进入导向传送机1内的预处理鲍鱼肉，另一端与切片机2匹配，以使得导向传送机1将预处理鲍鱼肉逐个依次向切片机2传送，进而在预处理鲍鱼肉通过进料口11进入到传送带12的一端上侧时，预处理鲍鱼肉在传送带12的传送下逐渐向切片机2移动，且传送带12与进料口11配合实现预处理鲍鱼肉以逐个依次的排列方式排列在传送带12上，进而将提升切片机2对预处理鲍鱼肉的切片效果，从而进一步提升鲜味鲍鱼的自动化加工效果。
59.如图2、图3所示，在切片机2内形成有位于传送带12下端的滤水集槽13。滤水集槽
13用于液态水和切片废料的汇集。需要提及的是，传送带12靠近进料口11的一端高度高于另一端的高度，且在传送带12靠近切片机2的一端下侧设置有将切片废料和液态水导入滤水集槽13中的引导斜板14，进而在传送带12传送预处理鲍鱼肉时，经切片机2切片产生的切片废料以及预处理鲍鱼肉上排出的液态水将直接或通过引导斜板14的引导进入滤水集槽13内汇集，以提升鲍鱼肉切片的切片效果和通过鲍鱼肉切片加工的鲜味鲍鱼的加工效果。
60.需要说明的是，在切片机2内形成有切片内腔21。传送带12设置有用于驱动转动的转动轴柱121。与此同时，在切片内腔21内设置有用于对预处理鲍鱼肉切片的切片机构。切片机构与转动轴柱121连接并由转动轴柱121驱动运行，进而在转动轴柱121驱动传送带12转动并带动预处理鲍鱼肉向切片机2移动的过程中，使得转动轴柱121同时带动切片机2内的切片机构运行，以使得切片机构在与传送带12配合下完成对预处理鲍鱼肉的有效切片，并获得结构完整的鲍鱼肉切片，使得该鲜味鲍鱼自动化加工方法具有显著提升加工效率并降低加工成本的效果。
61.如图3、图4所示，在切片机2靠近导向传送机1构的一端设置有上压板22和抵接压板23。上压板22插接在传送带12的上侧，且与传送带12之间的距离由靠近进料口11的一端向另一端逐渐减小。抵接压板23用于与预处理鲍鱼肉抵接，并与传送带12之间形成供切片机构运行的间隙，进而在传送带12传送预处理鲍鱼肉向切片机2运行的过程中，将使得靠近切片机2的预处理鲍鱼肉首先在上压板22的作用下被限制在传送带12和上压板22之间，以配合限位插块125对预处理鲍鱼肉进行限位固定，进而在预处理鲍鱼肉与抵接压板23的抵接过程中，使得预处理鲍鱼肉配合切片机构完成鲍鱼肉切片的自动化加工，使得该鲜味鲍鱼自动化加工方法具有显著提升加工效率并降低加工成本的效果。
62.需要说明的是，切片机构包括切片刀28以及驱动切片刀28做沿竖直方向的升降运动的传动齿轮24。转动轴柱121的一端设置有驱动齿轮15，驱动齿轮15和传动齿轮24啮合。在传动齿轮24内设置有连接插孔242，并在连接插孔242内插接有与切片机2连接固定的固定柱25。固定柱25转动连接有用于驱动切片刀28做沿竖直方向升降运动的偏心摆动臂26。与此同时，在传动齿轮24的一侧设置有连接环体241，连接环体241与传动齿轮24的轴线重合，并在传动齿轮24的带动下做相同角速度的转动运动。在连接环体241的外周侧壁上设置有外环限位柱243。外环限位柱243内设置有外环限位槽244。其中，偏心摆动臂26的两端均设置有转动插柱261，且两个转动插柱261分别插接在固定柱25和外环限位槽244内，以实现转动连接的效果。
63.在本实施例中，为了节省切片机2内的切片内腔21的容积，偏心摆动臂26与固定柱25远离导向传送机1的一侧转动连接，以在偏心摆动臂26的转动至朝向导向传送机1的一侧时，远离固定柱25的端部位于外环限位槽244靠近连接环体241的一端。与此同时，在偏心摆动臂26远离固定柱25的一端转动连接有横移限位块262。切片刀28的一端设置有升降限位块27。升降限位块27内设置有横移槽271，且横移限位块262插入横移槽271内并沿横移槽271的长度方向做往复移动。为了有效限定升降限位块27的移动，进而在升降限位块27上设置有竖直杆272，且在切片机2内设置有竖直限位块273。竖直杆272插接在竖直限位块273内并在传动齿轮24的驱动下做沿竖直方向的升降运动。因此在转动轴柱121做周向转动运动过程中，将带动同轴的驱动齿轮15转动，进而使得与驱动齿轮15啮合的传动齿轮24做周向转动；由于连接环体241与传动齿轮24连接固定，进而将使得连接环体241在传动齿轮24的
带动下做周向转动运动，进而使得连接环体241外侧的外环限位柱243随着连接环体241的转动而转动；又由于在传动齿轮24的连接插孔242内插接有固定柱25，在固定柱25上转动连接有偏心摆动臂26，而偏心摆动臂26的一端转动连接在外环限位柱243的外环限位内，进而将使得外环限位柱243带动偏心摆动臂26以与固定柱25转动连接的部位为轴做周向转动运动；此时偏心摆动臂26远离固定柱25的一端在转动过程中处于上升和下降的往复运动中，进而将带动转动连接的横移限位块262驱使横移限位块262在竖直杆272的限位下做沿竖直方向的升降运动，且在横移限位块262移动过程中，横移限位块262在横移槽271内移动，并使得横移限位块262带动切片刀28在做竖直升降运动的过程中完成对相应的预处理鲍鱼肉的切片加工。
64.如图4所示，在切片刀28远离升降限位块27的一端设置有限位升降块282。相应的，在切片机2上设置有与限位升降块282匹配的竖直升降限位槽，以在切片刀28沿竖直方向的往复升降运动过程中，切片刀28的一端在限位升降块282和相互匹配的竖直升降限位槽的作用下具有移动稳定的效果。与此同时，在切片刀28的上下两侧均设置有倾斜壁281，进而将使得切片刀28在上升和下降的过程中均能对预处理鲍鱼肉进行切片，从而进一步提升切片工序的效率，使得该鲜味鲍鱼自动化加工方法具有显著提升加工效率并降低加工成本的效果。
65.如图5、图6所示，传送带12设置有两个沿宽度方向左右对称且相互平行的边侧限位条123。在相邻两个边侧限位条123之间设置有多个等间距分布且两端分别与相应的边侧限位条123垂直的端部限位条122，且相邻两个端部限位条122之间用于传送单个预处理鲍鱼肉。因此，边侧限位条123和相应的两个端部限位条122起到有效限定单个预处理鲍鱼肉的作用，从而在传送带12的运行过程中，有效控制预处理鲍鱼肉的向切片机2的送料进程，并使得该鲜味鲍鱼自动化加工方法具有显著提升加工效率并降低加工成本的效果。需要说明的是，在边侧限位条123沿长度方向上设置有多个等间距分布的限位插孔1231。限位插孔1231内插接有限位插块125。限位插块125用于限位固定相应的预处理鲍鱼肉。其中，限位插块125的一端插入相邻两个边侧限位条123之间，另一端设置有连接弹簧126。连接弹簧126在远离限位插柱的一端与边侧限位条123连接固定。与此同时，在两个边侧限位条123相互背离的一侧均设置有固定外环体124。固定外环体124内插接有磁铁1241，且限位插块125靠近磁铁1241的一端具有呈s极或n极的磁性，位于传送带12两端的所述磁铁1241与相应的限位插块125相吸，位于传送带12两端之间的磁铁1241与相应的限位插块125相斥，进而在预处理鲍鱼肉通过进料口11进入到相应的两个端部限位条122内后，由于此时限位插块125的端部与相应的磁铁1241相吸，因此在限位插块125与预处理鲍鱼肉之间具有间隙；随着传送带12对预处理鲍鱼肉的传送，进而将使得预处理鲍鱼肉移动至传送带12的两端之间，此时限位插块125的端部与相应的磁铁1241相斥，并使得限位插块125在磁铁1241的作用下向相应的预处理鲍鱼肉移动，以使得预处理鲍鱼肉在相应的限位插块125的抵接固定下固定在相应的两个端部限位条122内；在预处理鲍鱼肉移动至与切片机2抵接时将使得预处理鲍鱼肉移动至传动带的端部，此时预处理鲍鱼肉的远离切片机2的一端由限位插块125抵接固定，且位于端部的磁铁1241与相应的限位插块125的端部相吸，以使得限位插块125在与预处理鲍鱼肉靠近切片机2的一端分离后，再在切片机2的作用下完成预处理鲍鱼肉的切片，从而有效获得鲍鱼肉切片。
66.综上，本技术通过对鲍鱼依次进行预处理工序、切片工序和炖煮工序，使得鲍鱼在经过预处理工序后成为洁净和结构紧实的预处理鲍鱼肉；在预处理鲍鱼肉经过切片工序时，转动轴柱121在驱动传动带传送预处理鲍鱼肉的同时，驱动传动齿轮24转动，进而在传动齿轮24的带动下令偏心摆动臂26做周向转动，并使得偏心摆动臂26在带动升降限位块27做沿竖直升降运动的同时，带动切片刀28做一致的竖直升降运动，并在切片刀28经过抵接压板23与传送带12之间的间隙时，将预处理鲍鱼肉与抵接压板23抵接的部位切下，从而完成鲍鱼肉切片的自动化加工，进而将获得的鲍鱼肉切片和配料通过炖煮工序即可完成鲜味鲍鱼的自动化加工生产，使得该鲜味鲍鱼自动化加工方法具有显著提升加工效率并降低加工成本的效果。
67.本技术涉及的“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法或设备固有的其它步骤或单元。
68.需要说明的是，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
69.本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。