1.本发明涉及平板炉技术领域，特别是一种安全型自动化平板炉。


背景技术：

2.在火化过程中，炉内气压受供气量、燃料供给量和排气量的影响，处于不稳定状态，当在一段时间内因尾气处理装置气流不通畅时，炉内气压急剧升高，容易产生炸膛的危险；现有技术中为了解决炸膛的风险，常在平板炉上设置泄气装置，当平板炉气压达到设定值时泄气装置将炉内经泄气装置排出，但炉内工作温度常高达850度以上，使得常规的构件如液压杆、弹簧等无法正常工作，且将炉内空气未经处理直接排出会导致污染空气，也容易发生烫伤的危险。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为弥补现有技术所存在的技术不足，本发明提供一种安全型自动化平板炉，以解决现有技术中平板炉易出现炸膛和泄气装置将炉内空气未经处理直接排出会导致污染空气且容易发生烫伤危险的问题。
4.其解决的技术方案是：一种安全型自动化平板炉，包括移动台，移动台上设有置于移动台上方的平板炉，平板炉呈开口朝右的箱体，平板炉上沿竖直方向滑动连接有炉门，平板炉与外界的尾气处理装置连通，平板炉上设有置于平板炉内的床板，平板炉上连通有安全室，安全室的开口朝右，安全室上转动连接有轴线沿横向设置的第一螺杆，第一螺杆的螺旋升角大于摩擦升角，第一螺杆上套设有第一滑块，第一滑块与第一螺杆螺旋传动，第一滑块侧壁与安全室的内壁密封滑动接触，第一螺杆右部套固有隔热套筒，隔热套筒上缠绕有拉绳，拉绳的一端与套筒连接，平板炉上沿竖直方向滑动连接有置于隔热套筒正下方的放置板，放置板与拉绳的另一端固定连接，放置板上设有轴线沿竖直方向设置的固定柱，放置板上经固定柱连接有配重块。
5.进一步地，所述平板炉由上部的燃烧室和下部的隔热室组成，燃烧室和隔热室之间经隔热板分隔，隔热室上转动连接有轴线沿横线设置的第二螺杆，第二螺杆的螺旋升角大于摩擦升角，第二螺杆上套设有第二滑块，第二滑块与第二螺杆螺旋传动，隔热板上设有路径沿横向设置的滑槽，第二滑块上沿左右方向滑动连接有推块，推块的上部经滑槽贯穿隔热板并置于燃烧室内，推块的侧壁与滑槽的侧壁密封滑动接触，平板炉上转动连接有轴线沿前后设置的第三螺杆，第三螺杆的螺旋升角小于摩擦升角，第三螺杆置于平板炉右侧，第三螺杆上套设有第三滑块，第三螺杆与第三滑块螺旋传动，第三滑块与炉门之间铰接有连杆，第二螺杆的右部贯穿平板炉的右壁并置于平板炉右侧，第二螺杆上套固有置于平板炉右侧的第一锥齿轮，第三螺杆上套固有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，第二锥齿轮置于第一锥齿轮右侧，平板炉上转动连接有置于第二锥齿轮右侧的第三锥齿轮，第三锥齿轮与第二锥齿轮啮合。
6.进一步地，所述第二螺杆的轴线位与隔热室横向中心线重合，所述的第三螺杆有两个，两个第三螺杆对置于第二螺杆的前后两侧。
7.进一步地，所述床板置于燃烧室内，床板上设有置于床板下方的两个横梁，两个横梁前后对置于床板前后两侧，两个横梁之间的距离大于滑槽的宽度，床板上设有置于床板下方的两个纵梁，纵梁的前后两端分别于两个横梁连接，两个纵梁之间的距离大于滑槽的长度。
8.进一步地，所述移动台上设有位于平板炉右侧的移动车，移动车由移动台驱动使移动车沿横向移动，移动车上经轴线沿前后方向设置的轴转动连接有皮带，皮带由移动车上的电机驱动。
9.进一步地，所述移动车左端转动连接有与第三锥齿轮同轴的转轴，转轴由移动车上的电机驱动，第三锥齿轮上设有内花键，转轴上设有与第三锥齿轮相匹配的外花键。
10.进一步地，所述平板炉上设有置于放置板正上方的报警器，当放置板与报警器接触时，报警器触发。
11.与现有技术相比，本发明具有如下的优点：1.本发明通过安全室的设计，在平板炉内气压增高时，增大平板炉内的面积，从而减少平板炉内的气压，避免了发生炸膛的危险，在平板炉内气压降低时，将安全室内的气体推入平板炉，避免残存气体污染环境。
12.2.本发明通过设置不同重量的配重块来改变对平板炉内气压的限定值，且在第一滑块运动过程中，保持该限定值大小不变，避免了炉内气压增大至平板炉所能承受的最大气压而导致炸膛。
13.3.本发明无需工作人员接触炉门和床板，通过控制移动车来完成炉门的打开和床板的转移，避免了工作人员打开炉门时，因炉内气压高于大气压而将热气吹出，从而发生烫伤的危险。
附图说明
14.图1为本发明的主视图。
15.图2为本发明的轴侧图。
16.图3为本发明平板炉内局部结构示意图一。
17.图4为本发明图3中局部放大图a。
18.图5为本发明平板炉内局部结构示意图一。
19.图6为安全室内局部结构示意图。
20.图中：移动台1；平板炉2；炉门3；床板4；安全室5；第一螺杆6；第一滑块7；隔热套筒8；拉绳9；放置板10；配重块11；第二螺杆12；第二滑块13；推块14；第三螺杆15；第三滑块16；连杆17；第一锥齿轮18；第二锥齿轮19；第三锥齿轮20；移动车21；皮带22；转轴23。
具体实施方式
21.以下结合附图图1至图6对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
22.实施例1，一种安全型自动化平板炉，包括移动台1，移动台1上设有置于移动台1上方的平板炉2，平板炉2与移动台1固定连接，平板炉2呈开口朝右的箱体，平板炉2上沿竖直
方向滑动连接有炉门3，炉门3在平板炉2上沿竖直方向滑动，避免工作人员接触炉门3内壁而发生烫伤的危险，平板炉2与外界的尾气处理装置连通，平板炉2上设有置于平板炉2内的床板4，床板4用于放置遗体，平板炉2上连通有安全室5，安全室5的开口朝右，安全室5上转动连接有轴线沿横向设置的第一螺杆6，第一螺杆6上套设有第一滑块7，第一滑块7上设有与第一螺杆6相匹配的第一推杆，第一滑块7在第一推杆的作用下与第一螺杆6螺旋传动，第一螺杆6的螺旋升角大于摩擦升角，避免第一螺杆6发生自锁而导致第一滑块7无法运动，第一滑块7侧壁与安全室5的内壁密封滑动接触，第一螺杆6右部套固有隔热套筒8，隔热套筒8上缠绕有拉绳9，拉绳9的一端与隔热套筒8连接，平板炉2上沿竖直方向滑动连接有置于隔热套筒8正下方的放置板10，放置板10与拉绳9的另一端固定连接，放置板10上设有轴线沿竖直方向设置的固定柱，放置板10上经固定柱可拆连接有配重块11。
23.本实施例使用时，关闭炉门3并启动平板炉2，当平板炉2内气压增高时，气体推动第一滑块7向右移动，从而增大平板炉2的容积以减小平板炉2内的气压，第一滑块7在第一推杆的作用下带动第一螺杆6正转，第一螺杆6带动隔热套筒8正转，隔热套筒8将拉绳9缠绕于隔热套筒8上，使拉绳9带动放置板10和配重块11向上移动，当平板炉2内气压恢复时，配重块11和放置板10在重力的作用下向下移动，放置板10经拉绳9带动隔热套筒8反转，隔热套筒8带动第一螺杆6反转，第一螺杆6在第一推杆的作用下第一滑块7向左滑动，从而将安全室5内的气体推送入平板炉2内，避免安全室5内堆积有害物质。
24.实施例2，在实施例1的基础上，平板炉2由上部的燃烧室和下部的隔热室组成，燃烧室和隔热室之间经隔热板分隔，隔热室上转动连接有轴线沿横线设置的第二螺杆12，第二螺杆12上套设有第二滑块13，第二滑块13上设有与第二螺杆12相匹配的第二推杆，第二滑块13在第二推杆的作用下与第二螺杆12螺旋传动，第二螺杆12的螺旋升角大于摩擦升角，避免第二螺杆12自锁而导致第二滑块13无法运动，隔热板上设有路径沿横向设置的滑槽，滑槽沿竖直方向贯穿隔热板，第二滑块13上沿左右方向滑动连接有推块14，推块14的上部经滑槽贯穿隔热板并置于燃烧室内，推块14的侧壁与滑槽的侧壁密封滑动接触，平板炉2上转动连接有轴线沿前后设置的第三螺杆15，第三螺杆15置于平板炉2右侧，第三螺杆15上套设有第三滑块16，第三滑块16上设有与第三螺杆15相匹配的第三推杆，第三滑块16在第三推杆的作用下与第三螺杆15螺旋传动，第三螺杆15的螺旋升角小于摩擦升角，使第三螺杆15不旋转时自锁，避免第三滑块16在外力的影响下带动第三螺杆15旋转，第三滑块16与炉门3之间铰接有连杆17，连杆17的一端经横向设置的轴与第三滑块16铰接，连杆17的另一端经横向设置的轴与炉门3铰接，第二螺杆12的右部贯穿平板炉2的右壁并置于平板炉2右侧，第二螺杆12上套固有置于平板炉2右侧的第一锥齿轮18，第三螺杆15上套固有与第一锥齿轮18啮合的第二锥齿轮19，第二锥齿轮19置于第一锥齿轮18右侧，平板炉2上转动连接有置于第二锥齿轮19右侧的第三锥齿轮20，第三锥齿轮20与第二锥齿轮19啮合。
25.本实施例使用时，正转第三锥齿轮20，第三锥齿轮20经第二锥齿轮19带动第三螺杆15正转，第三螺杆15带动第三滑块16向远离第二锥齿轮19的方向滑动，第三滑块16在连杆17的作用下带动炉门3向上滑动，同时第二锥齿轮19经第一锥齿轮18带动第二螺杆12正转，第二螺杆12带动第二滑块13向右滑动，第二滑块13经推块14带动床板4向右滑动，从而将床板4推出平板炉2；将床板4向左推动，床板4带动推块14向左滑动，当推块14在第二滑块13上滑动至最左端时，推块14带动第二滑块13向左滑动，第二滑块13带动第二螺杆12反转，
第二螺杆12在第一锥齿轮18和第二锥齿轮19的作用下带动第三螺杆15反转，第三螺杆15带动第三滑块16向靠近第二锥齿轮19的方向滑动，当床板4将推块14推动至滑槽最左端时，反转第三锥齿轮20，使第三螺杆15继续带动第三滑块16向靠近第二锥齿轮19的方向滑动，直至炉门3完全关闭，同时第二螺杆12继续带动第二滑块13向左滑动，使第二滑块13相对于推块14向左滑动，避免了推块14与滑槽接触后影响炉门3的完全关闭。
26.实施例3，在实施例2的基础上，第二螺杆12的轴线位与隔热室横向中心线重合，所述的第三螺杆15有两个，两个第三螺杆15对置于第二螺杆12的前后两侧，使炉门3运行更加稳定。
27.实施例4，在实施例2的基础上，床板4置于燃烧室内，床板4上设有置于床板4下方的两个横梁，两个横梁前后对置于床板4前后两侧，两个横梁之间的距离大于滑槽的宽度，床板4上设有置于床板4下方的两个纵梁，纵梁的前后两端分别于两个横梁连接，两个纵梁之间的距离大于滑槽的长度；横梁和纵梁减少了床板4在滑动时收到的摩擦阻力，且床板4在平板炉2内完全放置完毕后，横梁和纵梁将滑槽与平板炉2内部隔绝，避免平板炉2内气体进入隔热室内。
28.实施例5，在实施例2的基础上，移动台1上设有位于平板炉2右侧的移动车21，移动车21由移动台1驱动使移动车21沿横向移动，移动车21上经轴线沿前后方向设置的轴转动连接有皮带22，皮带22由移动车21上的电机驱动。
29.实施例6，在实施例5的基础上，移动车21左端转动连接有与第三锥齿轮20同轴的转轴23，转轴23由移动车21上的电机驱动，第三锥齿轮20上设有内花键，转轴23上设有与第三锥齿轮20相匹配的外花键。
30.实施例7，在实施例1的基础上，平板炉2上设有置于放置板10正上方的报警器，当放置板10与报警器接触时，报警器触发。
31.本发明使用时，将床板4向左推动，床板4带动推块14向左滑动，当推块14在第二滑块13上滑动至最左端时，推块14带动第二滑块13向左滑动，第二滑块13带动第二螺杆12反转，第二螺杆12在第一锥齿轮18和第二锥齿轮19的作用下带动第三螺杆15反转，第三螺杆15带动第三滑块16向靠近第二锥齿轮19的方向滑动，当床板4将推块14推动至滑槽最左端时，反转第三锥齿轮20，使第三螺杆15继续带动第三滑块16向靠近第二锥齿轮19的方向滑动，直至炉门3完全关闭，同时第二螺杆12继续带动第二滑块13向左滑动，使第二滑块13相对于推块14向左滑动，完成对床板4的放置；启动平板炉2，当平板炉2内气压增高时，气体推动第一滑块7向右移动，从而增大平板炉2的容积以减小平板炉2内的气压，第一滑块7在第一推杆的作用下带动第一螺杆6正转，第一螺杆6带动隔热套筒8正转，隔热套筒8将拉绳9缠绕于隔热套筒8上，使拉绳9带动放置板10和配重块11向上移动，当平板炉2内气压恢复时，配重块11和放置板10在重力的作用下向下移动，放置板10经拉绳9带动隔热套筒8反转，隔热套筒8带动第一螺杆6反转，第一螺杆6在第一推杆的作用下第一滑块7向左滑动，从而将安全室5内的气体推送入平板炉2内；正转第三锥齿轮20，第三锥齿轮20经第二锥齿轮19带动第三螺杆15正转，第三螺杆15带动第三滑块16向远离第二锥齿轮19的方向滑动，第三滑块16在连杆17的作用下带动炉门3向上滑动，同时第二锥齿轮19经第一锥齿轮18带动第二螺杆12正转，第二螺杆12带动第二滑块13向右滑动，第二滑块13经推块14带动床板4向右滑动，从而将床板4推出平板炉2，随后移动车21驱动皮带22，将床板4从平板炉2内移动至移动
车21上，完成对床板4的取出。