1.本发明属于牲畜宰杀设备技术领域，具体涉及一种回转式双通道牛宰杀箱。
背景技术：
2.目前在牲畜宰杀行业，包括牛这种大型牲畜的宰杀，一般是通过相应的宰杀设备来代替人工宰杀，这样可以降低工人劳动强度，降低安全问题，提高宰杀效率，包括使用旋转式牛宰杀箱进行宰杀，以往用于牛屠宰线上的旋转式牛宰杀箱的弱点在于宰杀放血后,出完牛体,整个机构要按着原有旋转的反方向转动复位,回到起始点位后才能开始下一头牛的宰杀步骤，出牛和下一次进牛不能连续进行，而不能顺势旋转进行循环操作，增加了回转的时间浪费和无效动作，生产节奏不流畅，生产效率有待提高。
技术实现要素：
3.本发明主要解决的技术问题是提供一种回转式双通道牛宰杀箱，该回转式双通道牛宰杀箱可以使牛宰杀连续循环进行，生产节奏流畅，时间浪费少，生产效率高。
4.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：提供一种回转式双通道牛宰杀箱，其包括悬空设置的箱式框架，所述箱式框架的中部横向贯穿设置有主轴，所述主轴的一端设置有大链轮，所述大链轮的旁侧设置有小链轮和驱动所述小链轮旋转的减速机和电机，所述小链轮的中心轴线与大链轮的中心轴线平行，所述小链轮和大链轮上绕有链条，所述箱式框架的上部设置有第一活动顶板油缸和第一活动顶板，第一活动顶板油缸的尾端与所述箱式框架铰接，第一活动顶板油缸的工作杆与第一活动顶板铰接，所述第一活动顶板的一端与所述箱式框架铰接，所述第一活动顶板的另一端为自由端，所述箱式框架的一侧设置有第一活动侧板油缸和第一活动侧板，所述第一活动侧板油缸的尾端与所述箱式框架铰接，所述第一活动侧板油缸的工作杆与所述第一活动侧板铰接，所述第一活动侧板的一端与所述箱式框架铰接，所述第一活动侧板的另一端为自由端，所述第一活动侧板油缸的工作杆伸出时推动所述第一活动侧板转动，所述第一活动顶板油缸的工作杆伸出时推动所述第一活动顶板转动，所述第一活动顶板的自由端与所述第一活动侧板的自由端靠近或接触，所述第一活动顶板油缸的工作杆缩回时拉动所述第一活动顶板的自由端离开所述第一活动侧板的自由端，所述第一活动侧板油缸的工作杆缩回时拉动所述第一活动侧板的自由端离开所述第一活动顶板的自由端，所述第一活动顶板与第一活动侧板分开后与所述箱式框架的内部空间形成第一通道，所述箱式框架的下部设置有第二活动顶板油缸和第二活动顶板，所述第二活动顶板油缸的尾端与所述箱式框架铰接，所述第二活动顶板油缸的工作杆与第二活动顶板铰接，所述第二活动顶板的一端与所述箱式框架铰接，所述第二活动顶板的另一端为自由端，所述箱式框架的另一侧设置有第二活动侧板油缸和第二活动侧板，所述第二活动侧板油缸的尾端与所述箱式框架铰接，所述第二活动侧板油缸的工作杆与所述第二活动侧板铰接，所述第二活动侧板的一端与所述箱式框架铰接，所述第二活动侧板的另一端为自由端，所述第二活动侧板油缸的工作杆伸出时推动所述第二活动侧板转动，
所述第二活动顶板油缸的工作杆伸出时推动所述第二活动顶板转动，所述第二活动顶板的自由端与所述第二活动侧板的自由端靠近或接触，所述第二活动顶板油缸的工作杆缩回时拉动所述第二活动顶板的自由端离开所述第二活动侧板的自由端，所述第二活动侧板油缸的工作杆缩回时拉动所述第二活动侧板的自由端离开所述第二活动顶板的自由端，所述第二活动顶板与第二活动侧板分开后与所述箱式框架的内部空间形成第二通道。
5.在本发明一个较佳实施例中，所述主轴的一端设置有前轴承座，所述前轴承座上设置有前支撑轴承，所述主轴的所述一端安装在前支撑轴承内，所述主轴的另一端设置有后轴承座，所述后轴承座上设置有后支撑轴承，所述主轴的所述另一端安装在后支撑轴承内。
6.在本发明一个较佳实施例中，所述前轴承座安装在一吊架的下端，所述吊架的上端安装在一吊梁上，所述后轴承座安装在一支架上。
7.在本发明一个较佳实施例中，所述第一通道和第二通道内分别设置有托颈v 形板，所述托颈v形板上设置有v形槽，所述箱式框架上设置有用于驱动托颈 v形板直线移动的升降液压缸。
8.在本发明一个较佳实施例中，还包括小链轮安装座，所述小链轮安装在小链轮安装座上。
9.在本发明一个较佳实施例中，所述箱式框架上设置有牛蹄踏板。
10.在本发明一个较佳实施例中，所述第二通道的下方设置有落牛栏。
11.在本发明一个较佳实施例中，所述第一通道与第二通道之间设置有隔板。
12.在本发明一个较佳实施例中，所述大链轮的一侧设置有链轮基座板。
13.本发明的有益效果是：本发明的回转式双通道牛宰杀箱通过在宰杀箱中设置两个通道，一个通道进牛宰杀，宰杀完毕宰杀箱旋转180
°
牛从该通道中出来，同时另一个通道转到原来进牛通道的位置又可以同时进牛，这样可以使牛宰杀连续循环进行，生产节奏流畅，时间浪费少，生产效率高；每个通道中都设置有活动顶板和活动侧板，牛进入通道后活动顶板和活动侧板关闭进行宰杀，出牛时活动顶板和活动侧板打开，牛从通道中出来，非常方便和安全。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
15.图1是本发明的回转式双通道牛宰杀箱的结构示意图主视图；
16.图2是本发明的回转式双通道牛宰杀箱的结构示意图左视图(活动顶板与活动侧板靠近闭合状态时)；
17.图3是本发明的回转式双通道牛宰杀箱的结构示意图左视图(活动顶板与活动侧板分开状态时)；
18.图4是本发明的回转式双通道牛宰杀箱的结构示意图俯视图。
19.图中：1、吊梁，2、吊架，3、箱式框架，4、链轮基座板，5、大链轮，6、主轴，7、后支撑轴
承，8、后轴承座，9、支架，10、前支撑轴承，11、前轴承座，12、托颈v形板，13、小链轮安装座，14、小链轮，15、链条，16、第二活动侧板油缸，17、第二活动侧板，18、升降液压缸，19、第一活动顶板油缸， 20、第一活动顶板，21、第一活动侧板，22、第一活动侧板油缸，23、v形槽， 24、牛蹄踏板，25、第二活动顶板油缸，26、第二活动顶板，27、落牛栏，28、第一通道，29、第二通道，30、隔板，31、减速机，32、电机。
具体实施方式
20.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.请参阅图1至图4，本发明的回转式双通道牛宰杀箱包括悬空设置的箱式框架1，箱式框架构成宰杀箱的基本结构，所述箱式框架1的中部横向贯穿设置有主轴6，所述主轴6的一端设置有大链轮5，所述大链轮5的旁侧设置有小链轮 14和驱动小链轮14旋转的减速机31和电机32，电机32的输出轴与减速机31 的输入轴连接，所述小链轮14的中心轴线与大链轮5的中心轴线平行，所述小链轮14和大链轮5上绕有链条15，所述箱式框架1的上部设置有第一活动顶板油缸19和第一活动顶板20，第一活动顶板油缸19的尾端与所述箱式框架1铰接，第一活动顶板油缸19的工作杆与第一活动顶板20铰接，所述第一活动顶板20的一端与所述箱式框架1铰接，所述第一活动顶板20的另一端为自由端，所述箱式框架1的一侧设置有第一活动侧板油缸22和第一活动侧板21，所述第一活动侧板油缸22的尾端与所述箱式框架1铰接，所述第一活动侧板油缸22 的工作杆与所述第一活动侧板21铰接，所述第一活动侧板21的一端与所述箱式框架1铰接，所述第一活动侧板21的另一端为自由端，所述第一活动侧板油缸22的工作杆伸出时推动所述第一活动侧板21转动，所述第一活动顶板油缸 19的工作杆伸出时推动所述第一活动顶板20转动，所述第一活动顶板20的自由端与所述第一活动侧板21的自由端靠近或接触，所述第一活动顶板油缸19 的工作杆缩回时拉动第一活动顶板20的自由端离开所述第一活动侧板21的自由端，所述第一活动侧板油缸22的工作杆缩回时拉动所述第一活动侧板21的自由端离开所述第一活动顶板20的自由端，所述第一活动顶板20与第一活动侧板21分开后与所述箱式框架1的内部空间形成第一通道28，所述箱式框架1 的下部设置有第二活动顶板油缸25和第二活动顶板26，所述第二活动顶板油缸 25的尾端与所述箱式框架1铰接，所述第二活动顶板油缸25的工作杆与第二活动顶板26铰
接，所述第二活动顶板26的一端与所述箱式框架1铰接，所述第二活动顶板26的另一端为自由端，所述箱式框架1的另一侧设置有第二活动侧板油缸16和第二活动侧板17，所述第二活动侧板油缸16的尾端与所述箱式框架1铰接，所述第二活动侧板油缸16的工作杆与所述第二活动侧板17铰接，所述第二活动侧板17的一端与所述箱式框架1铰接，所述第二活动侧板17的另一端为自由端，所述第二活动侧板油缸16的工作杆伸出时推动所述第二活动侧板17转动，所述第二活动顶板油缸25的工作杆伸出时推动所述第二活动顶板26转动，所述第二活动顶板26的自由端与所述第二活动侧板17的自由端靠近或接触，所述第二活动顶板油缸25的工作杆缩回时拉动所述第二活动顶板26 的自由端离开所述第二活动侧板17的自由端，所述第二活动侧板油缸16的工作杆缩回时拉动所述第二活动侧板17的自由端离开所述第二活动顶板26的自由端，所述第二活动顶板26与第二活动侧板17分开后与所述箱式框架1的内部空间形成第二通道29。
23.优选的，所述主轴6的一端设置有前轴承座11，所述前轴承座11上设置有前支撑轴承10，所述主轴6的所述一端安装在前支撑轴承10内，所述主轴6的另一端设置有后轴承座8，所述后轴承座8上设置有后支撑轴承7，所述主轴6 的所述另一端安装在后支撑轴承7内。主轴6的两端均可以在相应的轴承内转动。
24.优选的，所述前轴承座11安装在吊架2的下端，吊架2的上端安装在吊梁 1上，所述后轴承座8安装在支架9上。这样箱式框架1是悬空的，可以随着主轴6一起转动。小链轮14和大链轮5也可以由其他类似的传动机构代替，只要能够带动箱式框架1转动即可。
25.优选的，所述第一通道28和第二通道29内分别设置有托颈v形板12，所述托颈v形板12上设置有v形槽23，所述箱式框架1上设置有用于驱动托颈v 形板12进行直线移动的升降液压缸18。
26.优选的，还包括小链轮安装座13，所述小链轮14安装在小链轮安装座13 上。
27.本发明的回转式双通道牛宰杀箱工作时，开始进牛时第一活动顶板油缸19 的工作杆和第一活动侧板油缸22的工作杆是缩回的，第一活动顶板20与第一活动侧板21分开，第一通道28是畅通的，牛从第一通道28的入口进入到箱式框架1内，牛的头部卡到托颈v形板12的v形槽23内，升降液压缸18带动托颈v形板12移动使牛的头部固定在合适的空间内，牛的足部固定在牛蹄踏板24 上，然后第一活动顶板油缸19的工作杆和第一活动侧板油缸22的工作杆伸出，推动第一活动顶板20与第一活动侧板21闭合，即把第一通道28的入口关闭，此时在第一通道28内进行牛的刺杀放血。
28.牛刺杀放血完毕后，减速机31和电机32带动小链轮14旋转，进而通过链条15带动大链轮5和主轴6旋转，主轴6带动箱式框架1旋转180
°
，第一通道28旋转到第二通道29的位置，第一活动顶板油缸19和第一活动顶板20旋转到下方靠近落牛栏27处，第一活动顶板20与第一活动侧板21分开，托颈v 形板12回位，牛从通道中出来滑落到落牛栏27上，可以进行后续的操作。与此同时，第二通道29旋转到第一通道28的位置，继续有另外一头牛进入第二通道29内进行刺杀放血宰杀，这样可以实现牛宰杀的连续循环进行，生产节奏流畅，时间浪费少，生产效率高，牛宰杀非常方便和安全。
29.优选的，所述第一通道28与第二通道29之间设置有隔板30，隔板30把第一通道28与第二通道29隔开，使两个通道的进牛和出牛互不影响或干涉。
30.优选的，所述大链轮5的一侧设置有链轮基座板4，链轮基座板4可以增加大链轮5
的强度，使大链轮5能够承受较大的力。
31.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。