1.本实用新型涉及果品加工机械技术领域，尤其涉及一种生香蕉去皮机。


背景技术：

2.香蕉是快乐食物，不仅能减重瘦身，更能缓解情绪忧虑。然而，香蕉不容易存储，容易变质腐烂。为了提高香蕉的利用避免浪费，需要对香蕉进行深加工，例如切片后制作成受人们欢迎的小零食或者提取香蕉淀粉。
3.目前，对于生香蕉的加工，首先就需要剥皮，生香蕉剥皮大多是人工作业，生产效率低下，人工成本较高。虽然近年来也出现一些半自动的剥皮机械，还是不能自动化作业，剥皮工序作业效率低的问题一直是困扰行业发展的瓶颈。
4.因此，需要针对上述缺陷开发一种生香蕉去皮机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种生香蕉去皮机，能够自动去掉生香蕉的果皮，生产效率高，剥皮质量好。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
7.本实用新型一种生香蕉去皮机，包括主机壳架、驱动单元、送料辊轴组件、第一切割组件、第二切割组件和输送带组件，所述主机壳架的顶面设置有进料口，所述主机壳架的侧壁上设置有香蕉出口和香蕉皮出口；所述送料辊轴组件、第一切割组件和第二切割组件自上而下依次布设在所述进料口下方；所述送料辊轴组件的两个平行设置辊轴夹着竖直投入的生香蕉向下输送，所述第一切割组件的两个弧形切割刀对称设置在所述辊轴下方且能够对向下输送的所述生香蕉去皮，所述第二切割组件的两个弧形下切割刀垂直于切割刀且能够对所述生香蕉补充去皮；所述输送带组件承接落下的去皮香蕉并输送到所述香蕉出口排出；所述驱动单元设置在所述主机壳架内且驱动所述送料辊轴组件和输送带组件运转。
8.进一步的，所述送料辊轴组件还包括第一直线导轨、滑块、辊轴轴承座和第一拉簧，所述辊轴两端通过所述辊轴轴承座架设在所述滑块上，所述滑块配合导向滑动在所述第一直线导轨上，所述第一直线导轨固定连接在所述主机壳架内侧，所述第一直线导轨中间位置设置有限位块；两个所述第一直线导轨敷设方向垂直于所述辊轴，两个相邻滑块通过所述第一拉簧拉紧。
9.进一步的，所述辊轴的外周套设有橡胶套，所述橡胶套上设置有防滑纹。
10.进一步的，所述第一切割组件还包括刀架板、第二直线导轨、固定支板和第二拉簧，所述固定支板两端固定连接在所述主机壳架内壁之间，所述第二直线导轨设置在所述固定支板上，所述第二直线导轨朝向所述进料口竖直轴心设置，所述刀架板底部设置有与所述第二直线导轨配合的滑块，所述刀架板的内端安装所述切割刀；所述第二拉簧内端固定在固定支板上外端固定在所述刀架板尾部。
11.进一步的，所述第一切割组件还包括压料辊、第三拉簧和小刀架，所述小刀架底部
设置所述切割刀上部设置所述压料辊，所述小刀架的中部铰轴连接在所述刀架板内端；所述第三拉簧一端连接所述刀架板另一端连接所述小刀架底部。
12.进一步的，所述第一切割组件还包括限位挡板，所述限位挡板内端固定连接在所述固定支板上另一端能够抵接被所述第二拉簧向内拉紧的所述刀架板。
13.进一步的，所述第二切割组件的结构与所述第一切割组件一致。
14.进一步的，所述驱动单元包括减速电机、对开齿轮组和伞齿轮组，所述减速电机设置在主机壳架内部，所述减速电机的输出端安装塔链轮，所述塔链轮为两个叠放的链轮，两个所述链轮通过链条连接所述对开齿轮组和伞齿轮组的驱动轴链轮，所述对开齿轮组从动轴通过链条驱动两个所述辊轴相向旋转，所述伞齿轮组驱动所述输送带组件运转。
15.进一步的，所述输送带组件包括输送链条和连杆，两条所述输送链条对称设置在所述第二切割组件下方，多根所述连杆等距间隔两端固定连接在所述输送链条的链节上；所述伞齿轮组从动齿轮轴驱动所述输送链条运转。
16.进一步的，所述香蕉皮出口采用倾斜料斗形式，所述料斗倾斜设置在所述输送带组件的下方且底端探出所述主机壳架。
17.与现有技术相比，本实用新型一种生香蕉去皮机的有益效果：
18.本实用新型一种生香蕉去皮机，通过送料辊轴组件对竖直投入的生香蕉向下输送，第一切割组件和第二切割组件对生香蕉外皮输送时进行切割去除，输送带组件对香蕉果肉和香蕉皮进行分拣后分别排出。通过第一切割组件和第二切割组件的切割刀部件垂直设置，有利于四个结构一致弧形切割刀部件分别完成不小于周向90度范围内的香蕉皮剥除作业，进而完成整个圆周香蕉的剥皮，不留残余死角。本实用新型生香蕉去皮机，能够自动去掉生香蕉的果皮，生产效率高，剥皮质量好。此外，通过第一拉簧将两个辊轴拉紧到所述限位块两侧，两个辊轴夹紧竖直向下输送的生香蕉，而且辊轴可以通过第一直线导轨和滑块导向相对离开或者靠近，进而适应不同粗细程度的香蕉进行输送。通过定位件的设置，提高了入料的准确性，避免工人疲劳作业或者疏忽大意造成的入料精度差，入料失败。通过在辊轴的外周套设橡胶套并设置防滑纹，能够增加输送动力，便于克服切割阻力顺利下行。通过第二直线导轨和滑块组成的导向滑动机构能够导向刀架板和内端的切割刀朝向进料口竖直轴心接近或者远离，适应不同粗细程度的香蕉进行剥皮；通过第二拉簧和限位挡板的配合使用，能够限制接近进料口竖直轴心的最小距离，避免进料不畅；通过压料辊、第三拉簧和小刀架的组合，压料辊接触未切割的香蕉皮上部便于限位切割，避免切割深度过深造成浪费。通过一个电机同时带动两个链条传动系统分别驱动辊轴和输送带组件，一机多用，降低了设备成本；通过开齿轮组的设置，形成相向旋转输出形式到辊轴；通过伞齿轮组的设置，变换力矩旋转角度，便于垂直设置的输送带组件运转。通过根不锈钢材质所述连杆等距间隔形成的输送带，便于承接果肉漏掉果皮形成可靠分拣。通过中间高两侧低的输送带组件料带设置，便于抖落果皮，分离更加干净。通过采用倾斜料斗形式的香蕉皮出口，能够顺利导出果皮。
附图说明
19.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
20.图1为本实用新型生香蕉去皮机立体结构示意图；
21.图2为本实用新型生香蕉去皮机去壳后立体结构示意图；
22.图3为本实用新型生香蕉去皮机去壳后另一角度立体结构示意图；
23.图4为本实用新型生香蕉去皮机主视剖视结构示意图；
24.图5为本实用新型生香蕉去皮机俯视剖视结构示意图；
25.图6为图4进料口下方局部放大结构示意图；
26.图7为本实用新型的切割刀部位局部放大结构示意图。
27.附图标记说明：1、主机壳架；101、进料口；102、香蕉出口；103、香蕉皮出口；2、减速电机；201、塔链轮；3、送料辊轴组件；301、第一直线导轨；302、滑块；303、辊轴轴承座；304、辊轴；305、第一拉簧；4、第一切割组件；401、切割刀；402、压料辊；403、刀架板；404、第二直线导轨；405、固定支板；406、第二拉簧；407、第三拉簧；408、限位挡板；5、第二切割组件；6、输送带组件；601、涨紧轮；7、定位件；8、对开齿轮组；9、伞齿轮组。
具体实施方式
28.本实用新型的核心是提供一种生香蕉去皮机，能够自动去掉生香蕉的果皮，生产效率高，剥皮质量好。
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.参考附图，图1为本实用新型生香蕉去皮机立体结构示意图；图2为本实用新型生香蕉去皮机去壳后立体结构示意图；图3为本实用新型生香蕉去皮机去壳后另一角度立体结构示意图；图4为本实用新型生香蕉去皮机主视剖视结构示意图；图5为本实用新型生香蕉去皮机俯视剖视结构示意图；图6为图4进料口下方局部放大结构示意图；
32.图7为本实用新型的切割刀部位局部放大结构示意图。
33.在一具体实施方式中，如图1～6所示，本实用新型生香蕉去皮机包括主机壳架1、驱动单元、送料辊轴组件3、第一切割组件4、第二切割组件5和输送带组件6。主机壳架1的顶面设置有输入带皮生香蕉的进料口101，主机壳架1的侧壁上设置有香蕉出口102和香蕉皮出口103，香蕉皮出口103位于香蕉出口102的下方。送料辊轴组件3、第一切割组件4和第二切割组件5自上而下依次布设在进料口101下方。送料辊轴组件3的两个平行设置辊轴304夹着竖直投入的生香蕉向下输送，第一切割组件4的两个弧形切割刀401对称设置在辊轴304下方且能够对向下输送的生香蕉去皮。第二切割组件5的两个弧形下切割刀垂直于切割刀401设置，所述下切割刀能够对生香蕉补充去皮，即对切割刀401相差90度位置附近没有去除的香蕉皮进行去除。输送带组件6承接落下的去皮香蕉并输送到香蕉出口102排出，香蕉皮漏下到香蕉皮出口103排出。所述驱动单元设置在主机壳架1内且驱动送料辊轴组件3和输送带组件6运转。
34.通过送料辊轴组件3对竖直投入的生香蕉向下输送，第一切割组件4和第二切割组件5对生香蕉外皮输送时进行切割去除，输送带组件6对香蕉果肉和香蕉皮进行分拣后分别排出。通过第一切割组件4和第二切割组件5的切割刀部件垂直设置，有利于四个结构一致弧形切割刀部件分别完成不小于周向90度范围内的香蕉皮剥除作业，进而完成整个圆周香蕉的剥皮，不留残余死角。本实用新型生香蕉去皮机，能够自动去掉生香蕉的果皮，生产效率高，剥皮质量好。
35.在本实用新型的一具体实施方式中，如图3～6所示，送料辊轴组件3还包括第一直线导轨301、滑块302、辊轴轴承座303和第一拉簧305，辊轴304两端通过辊轴轴承座303架设在滑块302上，滑块302配合导向滑动在第一直线导轨301上，第一直线导轨301固定连接在主机壳架1内侧，第一直线导轨301中间位置设置有限位块。两个第一直线导轨301敷设方向垂直于辊轴304，两个相邻滑块302通过第一拉簧305拉紧，第一拉簧305将两个辊轴304拉紧到所述限位块两侧。两个辊轴304夹紧竖直向下输送的生香蕉。显而易见的，第一直线导轨301和滑块302组成的导向滑动机构也可以采用其他形式，比如t型槽轨道配合t型滑块、燕尾槽轨道配合燕尾滑块等等，类似的变形方式均落入本实用新型的保护范围之中。
36.进一步的，所述限位块向着进料口101竖直轴心探出有连杆，所述连杆杆端安装有定位件7，定位件7具体采用径向轴承。所述径向轴承的外圈限定入料时生香蕉的外皮位置。
37.具体而言，如图3～6所示，辊轴304的外周套设有卫生等级高的橡胶套，所述橡胶套上设置有防滑纹。所述防滑纹采用横向槽形式的防滑纹，多个所述横向槽圆周均布。
38.通过第一拉簧305将两个辊轴304拉紧到所述限位块两侧，两个辊轴304夹紧竖直向下输送的生香蕉，而且辊轴304可以通过第一直线导轨301和滑块302导向相对离开或者靠近，进而适应不同粗细程度的香蕉进行输送。通过定位件7的设置，提高了入料的准确性，避免工人疲劳作业或者疏忽大意造成的入料精度差，入料失败。通过在辊轴304的外周套设橡胶套并设置防滑纹，能够增加输送动力，便于克服切割阻力顺利下行。
39.在本实用新型的一具体实施方式中，如图3～6所示，第一切割组件4还包括刀架板403、第二直线导轨404、固定支板405和第二拉簧406。固定支板405两端通过螺栓连接在主机壳架1内壁台阶之间，第二直线导轨404设置在固定支板405的中间位置，第二直线导轨404朝向进料口101竖直轴心设置。刀架板403底部设置有与第二直线导轨404配合的滑块，刀架板403的内端安装切割刀401。第二拉簧406内端固定在固定支板405上，第二拉簧406外端固定在刀架板403尾部。显而易见的，第二直线导轨404和滑块组成的导向滑动机构也可以采用其他形式，比如t型槽轨道配合t型滑块、燕尾槽轨道配合燕尾滑块等等，类似的变形方式均落入本实用新型的保护范围之中。
40.具体而言，如图3～7所示，第一切割组件4还包括压料辊402、第三拉簧407和小刀架，小刀架底部设置切割刀401上部设置压料辊402，小刀架的中部铰轴连接在刀架板403内端；第三拉簧407一端连接刀架板403另一端连接小刀架底部。
41.具体而言，如图5所示，第一切割组件4还包括限位挡板408，限位挡板408内端固定连接在固定支板405上另一端能够抵接被第二拉簧406向内拉紧的刀架板403。
42.通过第二直线导轨404和滑块组成的导向滑动机构能够导向刀架板403和内端的切割刀401朝向进料口101竖直轴心接近或者远离，适应不同粗细程度的香蕉进行剥皮；通过第二拉簧406和限位挡板408的配合使用，能够限制接近进料口101竖直轴心的最小距离，
避免进料不畅；通过压料辊402、第三拉簧407和小刀架的组合，压料辊402接触未切割的香蕉皮上部便于限位切割，避免切割深度过深造成浪费。
43.在本实用新型的一具体实施方式中，如图3～6所示，第二切割组件5的结构与第一切割组件4一致。第二切割组件5的安装位置与第一切割组件4周向错开90度。
44.在本实用新型的一具体实施方式中，如图2和图3所示，所述驱动单元包括减速电机2、对开齿轮组8和伞齿轮组9。减速电机2设置在主机壳架1内部，减速电机2的输出端安装塔链轮201，对开齿轮组8和伞齿轮组9分别设置在架设在主机壳架1内的旋转轴的轴端。塔链轮201为两个叠放的链轮，两个链轮通过链条连接对开齿轮组8和伞齿轮组9的驱动轴链轮。对开齿轮组8从动轴通过链条驱动两个辊轴304相向旋转，伞齿轮组9驱动输送带组件6运转。
45.具体而言，如图2和图3所示，输送带组件6包括输送链条和连杆，两条所述输送链条对称设置在第二切割组件5下方，并由链轮架设。多根不锈钢材质所述连杆等距间隔两端固定连接在输送链条的链节上。被切割下的香蕉皮能够从连杆之间间隙落下而夹住果肉。伞齿轮组9从动齿轮轴驱动所述输送链条运转。
46.具体而言，如图2所示，输送带组件6的顶面连杆料带中间高两侧低，通过涨紧轮601对输送带组件6的所述输送链条进行成型涨紧。
47.具体而言，如图2所示，香蕉皮出口103采用倾斜料斗形式，料斗倾斜设置在输送带组件6的下方且底端探出主机壳架1。
48.通过一个电机同时带动两个链条传动系统分别驱动辊轴304和输送带组件6，一机多用，降低了设备成本；通过开齿轮组8的设置，形成相向旋转输出形式到辊轴304；通过伞齿轮组9的设置，变换力矩旋转角度，便于垂直设置的输送带组件6运转。通过根不锈钢材质所述连杆等距间隔形成的输送带，便于承接果肉漏掉果皮形成可靠分拣。通过中间高两侧低的输送带组件6料带设置，便于抖落果皮，分离更加干净。通过采用倾斜料斗形式的香蕉皮出口103，能够顺利导出果皮。
49.在本实用新型的一具体实施方式中，主机壳架1内壁上贴附有降低振动噪声的海绵层。
50.本实用新型生香蕉去皮机工作原理：操作主机壳架1外壁的电控面板，整机开始运行。人工将两头去除的生香蕉竖直投入到进料口101，相向旋转的辊轴304夹持住生香蕉并对竖直投入的生香蕉向下输送，辊轴304沿着第一直线导轨301调整前后位置适应不同粗细的生香蕉。生香蕉底端首先接触到压料辊402和切割刀401，压料辊402辅助支撑生香蕉，弧形切割刀401对其进行剥皮，第一切割组件4沿着第二直线导轨404调整前后位置适应不同粗细的生香蕉。同理，第二切割组件5对未剥皮两侧进行剥皮。输送带组件6对落下的果肉和果皮进行分拣后分别通过香蕉出口102和香蕉皮出口103排出。
51.本实用新型生香蕉去皮机，通过送料辊轴组件3对竖直投入的生香蕉向下输送，第一切割组件4和第二切割组件5对生香蕉外皮输送时进行切割去除，输送带组件6对香蕉果肉和香蕉皮进行分拣后分别排出。通过第一切割组件4和第二切割组件5的切割刀部件垂直设置，有利于四个结构一致弧形切割刀部件分别完成不小于周向90度范围内的香蕉皮剥除作业，进而完成整个圆周香蕉的剥皮，不留残余死角。本实用新型生香蕉去皮机，能够自动去掉生香蕉的果皮，生产效率高，剥皮质量好。此外，通过第一拉簧305将两个辊轴304拉紧
到所述限位块两侧，两个辊轴304夹紧竖直向下输送的生香蕉，而且辊轴304可以通过第一直线导轨301和滑块302导向相对离开或者靠近，进而适应不同粗细程度的香蕉进行输送。通过定位件7的设置，提高了入料的准确性，避免工人疲劳作业或者疏忽大意造成的入料精度差，入料失败。通过在辊轴304的外周套设橡胶套并设置防滑纹，能够增加输送动力，便于克服切割阻力顺利下行。通过第二直线导轨404和滑块组成的导向滑动机构能够导向刀架板403和内端的切割刀401朝向进料口101竖直轴心接近或者远离，适应不同粗细程度的香蕉进行剥皮；通过第二拉簧406和限位挡板408的配合使用，能够限制接近进料口101竖直轴心的最小距离，避免进料不畅；通过压料辊402、第三拉簧407和小刀架的组合，压料辊402接触未切割的香蕉皮上部便于限位切割，避免切割深度过深造成浪费。通过一个电机同时带动两个链条传动系统分别驱动辊轴304和输送带组件6，一机多用，降低了设备成本；通过开齿轮组8的设置，形成相向旋转输出形式到辊轴304；通过伞齿轮组9的设置，变换力矩旋转角度，便于垂直设置的输送带组件6运转。通过根不锈钢材质所述连杆等距间隔形成的输送带，便于承接果肉漏掉果皮形成可靠分拣。通过中间高两侧低的输送带组件6料带设置，便于抖落果皮，分离更加干净。通过采用倾斜料斗形式的香蕉皮出口103，能够顺利导出果皮。
52.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
53.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。