1.本发明涉及粉条加工技术领域，特别涉及一种马桑菌粉条及其制作方法。


背景技术：

2.马桑菌，春秋季生于马桑数的枯枝上，用于普通香菇不具备的特殊风味。但是鲜活产品保藏困难，而干燥产品加工食用比较麻烦，所以也不好销售，粉条是一种普遍被食用的食材，若将结合马桑菌与粉条开发出一款产品，不仅提升了粉条的风味以及营养，同时也增加了马桑菌的附加产值，但是还存在马桑菌纤维素含量高，不易吸收，而且粉末颗粒粗糙，难以与淀粉很好的相容，同时目前市面上缺乏相关的产品以及加工技术。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是提供一种马桑菌粉条及其制作方法，以解决上述背景技术中的技术问题。
4.本发明的技术方案为：
5.一种马桑菌粉条，包括以下重量份的配方：马桑菌3-6份、淀粉80-100份，海藻酸钠1.5-2.5份，无水氯化钙0.4-0.8份，纤维素酶0.02-0.03份。
6.进一步的，所述纤维素酶每份包括：木聚糖酶1-2份、内切β-葡聚糖酶2-3份、外切β-葡聚糖酶2-3份、β-葡萄糖苷酶1.5-2份。
7.进一步的，包括以下重量份的配方：马桑菌3份、淀粉80份，海藻酸钠1.5份，无水氯化钙0.4份，纤维素酶0.02份。
8.进一步的，包括以下重量份的配方：马桑菌5份、淀粉90份，海藻酸钠2份，无水氯化钙0.6份，纤维素酶0.025份。
9.进一步的，包括以下重量份的配方：马桑菌6份、淀粉100份，海藻酸钠2.5份，无水氯化钙0.8份，纤维素酶0.03份。
10.本发明还提供了一种上述马桑菌粉条的制作方法，包括以下步骤：
11.(1)按照配比将马桑菌脱水烘干，并烘烤至干脆，研磨至100-300目的粉末；
12.(2)在密闭容器中加入适量45～65℃摄氏度的热水，先滴加缓冲溶液调节ph至4.5-5之间，之后加入纤维素酶搅拌混合，再将马桑菌粉末放入搅拌呈糊状，保持温度在45～65℃之间发酵2.5-3h发酵成马桑菌糊；
13.(3)取和面淀粉总量的一部分制芡糊；
14.(4)将发酵完成的马桑菌糊加入芡糊内搅拌混合，之后将剩余面粉与海藻酸钠、无水氯化钙混合后加入芡糊内，并添加适量35-42摄氏度的温水采用真空和面机和面团；
15.(5)将面团经过粉条机挤压成型放至沸水锅内熟化15-25s后迅速放入10-25摄氏度的冷水中冷却回生8-10min，取出干燥得粉条。
16.进一步的，步骤3中制芡糊的具体步骤为：取和面淀粉总量的10％-13％制芡，加入其1.8-2.5倍重量、温度35-42度的温水搅拌混合，然后加入3-4.5倍重量、温度95摄氏度以
下的开水混合搅拌成糊状，冷却至60-70摄氏度之间制成芡糊。
17.进一步的，步骤4中采用真空和面机真空度为0.1～0.5mpa。
18.本发明的有益之处在于：
19.本发明有机地将马桑菌与粉条结合起来开发出一款新的产品，既解决了新鲜马桑菌不易保藏以及干燥马桑菌不易加工食用的问题，同时提升了粉条的营养以及风味，马桑菌经过制糊发酵，更易于释放有益物质以及吸收，经过发酵后的马桑菌与面粉的相容度更高，加工或者煮食的过程中离析度低，营养成分保藏更全面，而且本发明采用了海藻酸钠与无水氯化钙代替了明矾，保存了传统加工的质感与口感，但是更有益于健康。
具体实施方式
20.下面对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
21.实施例1：
22.一种马桑菌粉条及其制作方法：
23.原料准备：
24.以重量份计算：马桑菌3份、淀粉80份，海藻酸钠1.5份，无水氯化钙0.4份，纤维素酶0.02份。
25.制作步骤：
26.(1)按照配比将马桑菌脱水烘干，并烘烤至干脆，研磨至100-300目的粉末；
27.(2)在密闭容器中加入适量45～65℃摄氏度的热水，先滴加缓冲溶液调节ph至4.5-5之间，之后加入纤维素酶搅拌混合，再将马桑菌粉末放入搅拌呈糊状，保持温度在45～65℃之间发酵2.5-3h发酵成马桑菌糊，45～65℃摄氏度是纤维素酶的最佳发酵温度，同时纤维素酶是嗜酸性酶，在ph位于4.5-5之间时活性最高；
28.(3)取和面淀粉总量的一部分制芡糊；
29.(4)将发酵完成的马桑菌糊加入芡糊内搅拌混合，之后将剩余面粉与海藻酸钠、无水氯化钙混合后加入芡糊内，并添加适量35-42摄氏度的温水采用真空和面机和面团，真空度为0.5mpa；
30.(5)将面团经过粉条机挤压成型放至沸水锅内熟化15-25s后迅速放入10-25摄氏度的冷水中冷却回生8-10min，取出干燥得粉条。
31.实施例2：
32.一种马桑菌粉条及其制作方法：
33.原料准备：
34.以重量份计算：马桑菌5份、淀粉90份，海藻酸钠2份，无水氯化钙0.6份，纤维素酶0.025份。
35.制作步骤：
36.(1)按照配比将马桑菌脱水烘干，并烘烤至干脆，研磨至100-300目的粉末；
37.(2)在密闭容器中加入适量45～65℃摄氏度的热水，先滴加缓冲溶液调节ph至4.5-5之间，之后加入纤维素酶搅拌混合，再将马桑菌粉末放入搅拌呈糊状，保持温度在45
～65℃之间发酵2.5-3h发酵成马桑菌糊；
38.(3)取和面淀粉总量的10％-13％制芡，加入其1.8-2.5倍重量、温度35-42度的温水搅拌混合，然后加入3-4.5倍重量、温度95摄氏度以下的开水混合搅拌成糊状，冷却至60-70摄氏度之间制成芡糊；
39.(4)将发酵完成的马桑菌糊加入芡糊内搅拌混合，之后将剩余面粉与海藻酸钠、无水氯化钙混合后加入芡糊内，并添加适量35-42摄氏度的温水采用真空和面机和面团，真空度为0.3mpa；
40.(5)将面团经过粉条机挤压成型放至沸水锅内熟化15-25s后迅速放入10-25摄氏度的冷水中冷却回生8-10min，取出干燥得粉条。
41.实施例3：
42.一种马桑菌粉条及其制作方法：
43.原料准备：
44.以重量份计算：马桑菌6份、淀粉100份，海藻酸钠2.5份，无水氯化钙0.8份，纤维素酶0.03份。
45.制作步骤：
46.(1)按照配比将马桑菌脱水烘干，并烘烤至干脆，研磨至100-300目的粉末；
47.(2)在密闭容器中加入适量45～65℃摄氏度的热水，先滴加缓冲溶液调节ph至4.5-5之间，之后加入纤维素酶搅拌混合，再将马桑菌粉末放入搅拌呈糊状，保持温度在45～65℃之间发酵2.5-3h发酵成马桑菌糊；
48.(3)取和面淀粉总量的10％-13％制芡，加入其1.8-2.5倍重量、温度35-42度的温水搅拌混合，然后加入3-4.5倍重量、温度95摄氏度以下的开水混合搅拌成糊状，冷却至60-70摄氏度之间制成芡糊；
49.(4)将发酵完成的马桑菌糊加入芡糊内搅拌混合，之后将剩余面粉与海藻酸钠、无水氯化钙混合后加入芡糊内，并添加适量35-42摄氏度的温水采用真空和面机和面团，真空度为0.1mpa；
50.(5)将面团经过粉条机挤压成型放至沸水锅内熟化15-25s后迅速放入10-25摄氏度的冷水中冷却回生8-10min，取出干燥得粉条。
51.上述实施例中：纤维素酶每份均包括：木聚糖酶1-2份、内切β-葡聚糖酶2-3份、外切β-葡聚糖酶2-3份、β-葡萄糖苷酶1.5-2份，纤维素酶是降解纤维素生成葡萄糖的一组酶的总称，它不是单体酶，而是起协同作用的多组分酶系，是一种复合酶，作用于纤维素以及从纤维素衍生出来的产物。微生物纤维素酶在转化不溶性纤维素成葡萄糖以及破坏细胞壁从而提高有益物质得率等方面具有非常重要的意义。。
52.本发明有机地将马桑菌与粉条结合起来开发出一款新的产品，既解决了新鲜马桑菌不易保藏以及干燥马桑菌不易加工食用的问题，同时提升了粉条的营养以及风味，由于马桑菌含有40-50％左右的纤维素，人体很难吸收，而且有效成分在内部也很难释放，在前期经过纤维素酶的发酵，促进细胞壁分解成多糖，释放有益成分，以及将人体不可吸收的植物纤维素分解成多种人体可以吸收的物质，提升营养价值，制作过程中将发酵完成的马桑菌糊加入芡糊内搅拌混合，之后再加入面粉与温水混合，可以使得马桑菌糊先在流体内扩散，便于后续与面粉的均匀混合。而且经过发酵后的马桑菌与面粉的相容度更高，加工或者
煮食的过程中离析度低，营养成分保藏更全面，而且本发明采用了海藻酸钠与无水氯化钙代替了明矾，保存了传统加工的质感与口感，但是更有益于健康。
53.以上对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。