1.本实用新型涉及自动烘干技术领域，尤其涉及一种粉条加工房自动烘干装置。
背景技术：
2.粉条，是以红薯、马铃薯等为原料，经磨浆沉淀加工后，制成的丝条状干燥的特色传统食品，中国各地均有各自独特的生产工艺，成品粉条呈灰白色，黄色或黄褐色，按形状可分为圆粉条、细粉条和宽粉条等；
3.现有的自动烘干装置不能对粉条均匀全面的进行烘干，同时不能对装置内部的温度和湿度进行控制，影响粉条的口感与质量，不能满足人们的食用需求以及工业化要求，传动的粉条烘干方法是将粉条悬挂，通过固定的烘干机对粉条进行烘干，这种方法烘干效率低，烘干的效果较差，不仅降低了粉条的质量，也大大降低了工作效率与粉条的产量，因此，本实用新型提出一种生产颗粒的有机肥料装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现要素：
4.针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种粉条加工房自动烘干装置，该粉条加工房自动烘干装置通过设有固定机构，可以对粉条进行固定，避免进行旋转时粉条发生脱落，同时上钢板网与下钢板网的设置，可以使得空气流通，加快了对粉条全方位的烘干速率，其次在挂钩、固定块、伸缩弹簧和圆环的作用下，方便对其打开与关闭，操作简单便捷，增加了该装置的实用性。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种粉条加工房自动烘干装置，包括箱体和固定机构，所述箱体的左侧设有电机箱，所述电机箱的内部安装有减速电机，所述减速电机的输出端设有转杆，所述转杆的一端套接有轴承座，所述转杆的外部设有固定机构，所述固定机构包括下钢板网、挂钩、转轴、上钢板网、固定块、伸缩弹簧和圆环，所述转杆的外部设有下钢板网，所述下钢板网的一端焊接有挂钩，所述下钢板网通过转轴旋转连接有上钢板网，所述上钢板网的一端焊接有固定块，所述固定块的下端设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的下端设有圆环，所述箱体的左侧设有报警机构。
6.进一步改进在于：所述箱体的内侧壁上端设有横板，所述横板的下端通过固定栓固定连接有风扇。
7.进一步改进在于：所述箱体的内侧壁焊接有固定板，所述固定板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部设有滑块，所述滑块的一侧设有移动夹板，所述固定板的一侧焊接有衔接板，所述衔接板的内部设有螺栓，所述螺栓的外部套设有加热管，所述螺栓的下端设有螺帽。
8.进一步改进在于：所述箱体的设有隔板，所述隔板的内部开设有通孔，所述隔板的下方设有集水槽，所述集水槽的下端设有排水管，所述排水管的下端安装有阀门。
9.进一步改进在于：所述报警机构包括控制箱、控制面板、警报器、传导线和温度传感器，所述箱体的左侧设有控制箱，所述控制箱的表面设有控制面板，所述控制面板的上端
安装有警报器，所述警报器的下方设有传导线，所述传导线的一端设有温度传感器。
10.本实用新型的有益效果为：该粉条加工房自动烘干装置通过设有减速电机，在减速电机和转杆的作用下，可对粉条进行三百六十度的翻转，使其能够均匀的受到烘干，提高了烘干效果，同时通过设有固定机构，可以对粉条进行固定，避免进行旋转时粉条发生脱落，在上钢板网与下钢板网的作用下，可以使得空气流通，加快了对粉条全方位的烘干速率，并且在挂钩、固定块、伸缩弹簧和圆环的作用下，方便对其打开与关闭，操作简单便捷，增加了该装置的实用性，通过设有风扇可以使得吹出的风经过加热管形成暖气流，并对粉条进行烘干，加快了粉条干燥的速度，同时使得内部空气流速一致，使内部温度、湿度变化较小，提高了粉条的口感，其次通过设有报警机构，在温度传感器的作用下，可对其内部温度实时进行检测，并通过控制面板进行调节，以保证内部温度处在最佳，避免温度过高或过低，影响粉条的质量与烘干速率，当内部温度过高时，警报器会发出警报，以提示工作人员，避免造成不必要的损失，增加了该装置的实用性与安全性。
附图说明
11.图1为本实用新型主视剖视图。
12.图2为本实用新型控制面板和警报器零件结构示意图
13.图3为本实用新型固定机构零件结构示意图。
14.其中：1、箱体；2、电机箱；3、减速电机；4、转杆；5、轴承座；6、下钢板网；7、挂钩；8、转轴；9、上钢板网；10、固定块；11、伸缩弹簧；12、圆环；13、横板；14、固定栓；15、风扇；16、固定板；17、滑槽；18、滑块；19、移动夹板；20、衔接板；21、螺栓；22、加热管；23、螺帽；24、隔板；25、通孔；26、集水槽；27、排水管；28、阀门；29、控制箱；30、控制面板；31、警报器；32、传导线；33、温度传感器；34、散热孔；35、保温板。
具体实施方式
15.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
16.根据图1-图3所示，本实施例提供了一种粉条加工房自动烘干装置，包括箱体1和固定机构，所述箱体1的左侧设有电机箱2，所述电机箱2的内部安装有减速电机3，所述减速电机3的输出端设有转杆4，所述转杆4的一端套接有轴承座5，所述转杆4的外部设有固定机构，所述固定机构包括下钢板网6、挂钩7、转轴8、上钢板网9、固定块10、伸缩弹簧11和圆环12，所述转杆4的外部设有下钢板网6，所述下钢板网6的一端焊接有挂钩7，所述下钢板网6通过转轴8旋转连接有上钢板网9，所述上钢板网9的一端焊接有固定块10，所述固定块10的下端设有伸缩弹簧11，所述伸缩弹簧11的下端设有圆环12，所述箱体1的左侧设有报警机构，该粉条加工房自动烘干装置通过设有减速电机3，在减速电机3和转杆4的作用下，可对粉条进行三百六十度的翻转，使其能够均匀的受到烘干，提高了烘干效果，同时通过设有固定机构，可以对粉条进行固定，避免进行旋转时粉条发生脱落，在上钢板网9与下钢板网6的作用下，可以使得空气流通，加快了对粉条全方位的烘干速率，并且在挂钩7、固定块10、伸缩弹簧11和圆环12的作用下，方便对其打开与关闭，操作简单便捷，增加了该装置的实用性。
17.所述箱体1的内侧壁上端设有横板13，所述横板13的下端通过固定栓14固定连接有风扇15，通过设有风扇15可以使得吹出的风经过加热管22形成暖气流，并对粉条进行烘干，加快了粉条干燥的速度，同时使得内部空气流速一致，使内部温度、湿度变化较小，提高了粉条的口感。
18.所述箱体1的内侧壁焊接有固定板16，所述固定板16的内部开设有滑槽17，所述滑槽17的内部设有滑块18，所述滑块18的一侧设有移动夹板19，所述固定板16的一侧焊接有衔接板20，所述衔接板20的内部设有螺栓21，所述螺栓21的外部套设有加热管22，所述螺栓21的下端设有螺帽23，通过设有固定板16，在滑槽17与滑块18的作用下，可调节移动夹板19与衔接板20之间的间距，从而方便固定不同规格功率的加热管22，以满足烘干作业的需求，同时在螺栓21与螺帽23的作用下，方便进行拆卸与安装，便于对加热管22进行更换与维修。
19.所述箱体1的设有隔板24，所述隔板24的内部开设有通孔25，所述隔板24的下方设有集水槽26，所述集水槽26的下端设有排水管27，所述排水管27的下端安装有阀门28，通过设有隔板24，并在隔板24上开设多个通孔25，可将内部湿气形成的水滴排出至集水槽26内，并通过排水管27与阀门28将内部水分排出，避免水分过多影响对粉条烘干的效率与质量。
20.所述报警机构包括控制箱29、控制面板30、警报器31、传导线32和温度传感器33，所述箱体1的左侧设有控制箱29，所述控制箱29的表面设有控制面板30，所述控制面板30的上端安装有警报器31，所述警报器31的下方设有传导线32，所述传导线32的一端设有温度传感器33，通过设有报警机构，在温度传感器33的作用下，可对其内部温度实时进行检测，并通过控制面板30进行调节，以保证内部温度处在最佳，避免温度过高或过低，影响粉条的质量与烘干速率，当内部温度过高时，警报器31会发出警报，以提示工作人员，避免造成不必要的损失，增加了该装置的实用性与安全性。
21.首先将该装置移动至指定位置，然后在滑槽17与滑块18的作用下将移动夹板19与衔接板20之间的间距调节至最佳，随后将加热管22的两端放置在衔接板20上，并在螺栓21与螺帽23配合使用下将其进行固定，当固定完成后，通过转轴8将上钢板网9打开，并将需要烘干的粉条整理好平铺在下钢板网6上，操作完成后，将上钢板网9关闭，并在伸缩弹簧11的作用下拉动圆环12，然后配合挂钩7使用将其固定，避免旋转时发生脱落，其次准备完成后，将该装置接通外部电源，然后同时启动风扇15与加热管22，并在控制面板30上将温度设定在最佳范围内，以对内部温度进行实时监测，与此同时风扇15吹出的风经过加热管22形成暖气流，开始对粉条进行烘干，同时使得内部空气流速一致，使内部温度、湿度变化较小，同时启动减速电机3，在减速电机3和转杆4的作用下，带动固定机构旋转，对粉条进行全面多角度的烘干，最后当烘干结束后，关闭该装置电源及电器，待内部温度降低至最佳时，打开上钢板网9将风干后的粉条取出即可，并打开阀门28将集水槽26内收集的水分通过排水管27排出即可，就这样完成了一种粉条加工房自动烘干装置。
22.在所述电机箱的内侧壁上设有散热孔，在该装置使用时可对减速电机产热的热量进行排出，以提高减速电机的使用寿命。
23.在所述箱体的外侧壁设有保温板，可以对装置内部的热量进行保温，避免热量的流失从而影响烘干效率。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本
实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。