1.本实用新型涉及烘干技术领域，具体为坚果烘干机自流结构。
背景技术：
2.随着人们生活水平的不断提高，具有较高营养价值的坚果类食品越来越受到人们的欢迎，在坚果食品生产加工时，首先需要对坚果进行清洗，清洗完毕后，放入各种配料入味后，需要进行烘干才能包装、销售。目前都是采用烘干机对坚果进行烘干，传统坚果烘干机是通过风机将热风输送到坚果烘干机内，通过多孔板布风，使热风与坚果烘干机内物料进行热交换，脱出物料水分，达到烘干目的。但是传统坚果烘干机的制造商大多关注坚果烘干所需的温度、风速，而对坚果烘干完成之后的拿取、存放等关注较少，都是统一将放置坚果的多孔板水平固定设置，且烘干机的四周和底部均封闭，仅顶部没有遮挡，导致坚果只能从烘干机的顶部进出，这也造成了现在坚果烘干机“易烘难取”的问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供坚果烘干机自流结构，通过多孔板的旋转使多孔板倾斜排料，从而解决了传统坚果烘干机物料难以取出的问题，而且简单实用，提高了工作效率。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：坚果烘干机自流结构，包括烘干箱体和牵引机构，所述烘干箱体的一侧设有进料口，所述烘干箱体上可拆卸的设置有箱门，所述箱门用于封闭进料口，所述烘干箱体内设置有多孔板，所述多孔板的一端铰接在所述进料口的底部，所述多孔板的另一端为自由端，所述牵引机构设置在烘干箱体的顶部，所述牵引机构与所述多孔板的自由端连接，所述牵引机构用于带动多孔板沿着与烘干箱体的铰接点向上转动。
5.采用上述技术方案带来的效果为，多孔板可沿着与烘干箱体的铰接点转动，进料烘干时，使多孔板处于水平状态，避免坚果在倾斜的多孔板上堆积，提高了烘干效率，排料时，牵引机构带动多孔板向上转动，使多孔板倾斜，便于坚果在多孔板上滚动，使坚果自动从进料口排出，从而实现坚果的自动排料，解决了传统坚果烘干机物料难以取出的问题，而且简单实用，提高了工作效率。
6.进一步地，所述牵引机构包括支架、滚筒和牵引钢丝，所述支架固定在所述烘干箱体的顶部，所述滚筒转动设置在所述支架上，所述牵引钢丝的一端固定缠绕在所述滚筒上，所述烘干箱体的顶部开设有一小孔，所述牵引钢丝的另一端穿过小孔与所述多孔板的自由端连接。
7.进一步地，所述牵引机构还包括设置在所述烘干箱体顶部的电机，所述电机的输出轴与所述滚筒的一端传动连接。
8.进一步地，所述烘干箱体的另一侧设置有回风系统，所述回风系统包括加热壳体、进风管道和回风管道，所述加热壳体固定在所述烘干箱体的侧壁上，所述加热壳体内设置
有燃烧机，所述加热壳体的顶部连通有进风管道，所述烘干箱体的侧壁开设有与所述加热壳体相通的进风口，所述回风管道的一端与烘干箱体连通，另一端与所述进风管道连通。
9.进一步地，所述进风管道内设置有引风机，所述燃烧机位于所述引风机的出风路径上，所述回风管道上设置有循环风机。
10.进一步地，所述烘干箱体内设置有出风管，所述出风管位于所述多孔板的上方，所述出风管上沿自身轴向方向开设有多个进风孔，所述回风管道与所述出风管连通。
11.进一步地，所述进风口位于所述多孔板的下方。
12.进一步地，所述烘干箱体的内壁固定有限位板，所述限位板位于所述多孔板自由度的正下方，所述限位板用于支撑多孔板并使多孔板水平设置。
13.本实用新型的有益效果是：
14.坚果烘干机自流结构，多孔板可沿着与烘干箱体的铰接点转动，进料烘干时，使多孔板处于水平状态，避免坚果在倾斜的多孔板上堆积，提高了烘干效率，排料时，牵引机构带动多孔板向上转动，使多孔板倾斜，便于坚果在多孔板上滚动，使坚果自动从进料口排出，从而实现坚果的自动排料，解决了传统坚果烘干机物料难以取出的问题，而且简单实用，提高了工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型坚果烘干机自流结构的内部结构示意图；
16.图2为本实用新型坚果烘干机自流结构中牵引机构的结构示意图；
17.图中，1-烘干箱体，2-牵引机构，3-进料口，4-箱门，5-多孔板，6-支架，7-滚筒，8-牵引钢丝，9-小孔，10-电机，11-加热壳体，12-进风管道，13-回风管道，14-燃烧机，15-引风机，16-循环风机，17-出风管，18-限位板，19-进风口。
具体实施方式
18.下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
19.如图1和图2所示，坚果烘干机自流结构，包括烘干箱体1和牵引机构2，烘干箱体1的一侧设有进料口3，烘干箱体1上可拆卸的设置有箱门4，箱门4用于封闭进料口3，烘干箱体1内设置有多孔板5，多孔板5的一端铰接在进料口3的底部，多孔板5的另一端为自由端，牵引机构2设置在烘干箱体1的顶部，牵引机构2与多孔板5的自由端连接，牵引机构2用于带动多孔板5沿着与烘干箱体1的铰接点向上转动。多孔板5可沿着与烘干箱体1的铰接点转动，进料烘干时，使多孔板5处于水平状态，避免倾斜的多孔板5导致坚果滚动堆积一起，提高了烘干效率，排料时，牵引机构2带动多孔板5向上转动，使多孔板5倾斜，便于坚果在多孔板5上滚动，使坚果自动从进料口3排出，从而实现坚果的自动排料，解决了传统坚果烘干机物料难以取出的问题，而且简单实用，提高了工作效率；箱门4的底部通过合页与进料口3底部的烘干箱体1铰接，箱门4的顶部通过拉扣与烘干箱体1的顶部连接，通过箱门4对进料口3进行封闭或打开。
20.进一步地，如图1和图2所示，牵引机构2包括支架6、滚筒7和牵引钢丝8，支架6固定在烘干箱体1的顶部，滚筒7转动设置在支架6上，牵引钢丝8的一端固定缠绕在滚筒7上，烘
干箱体1的顶部开设有一小孔9，牵引钢丝8的另一端穿过小孔9与多孔板5的自由端连接，牵引机构2还包括设置在烘干箱体1顶部的电机10，电机10的输出轴与滚筒7的一端传动连接；电机10带动滚筒7转动，从而将牵引钢丝8缠绕在滚筒7上，进而通过牵引钢丝8拉动多孔板5向上转动进行排料，排料完成后，电机10反转，使牵引钢丝8下方，此时多孔板5在自身重力的作用下向下转动，使多孔板5回至原位；烘干箱体1的内壁固定有限位板18，限位板18位于多孔板5自由度的正下方，限位板18用于支撑多孔板5并使多孔板5水平设置。多孔板5处于水平状态时，多孔板5与限位板18接触，通过限位板18对多孔板5进行支撑，从而在多孔板5处于水平状态时减小牵引钢丝8受到的力，进而延长牵引钢丝8的使用寿命，同时在牵引钢丝8意外断裂时，有限位板18的支撑可避免多孔板5向下转动，不会影响坚果的正常烘干。
21.进一步地，参照图1，烘干箱体1的另一侧设置有回风系统，回风系统包括加热壳体11、进风管道12和回风管道13，加热壳体11固定在烘干箱体1的侧壁上，加热壳体11内设置有燃烧机14，加热壳体11的顶部连通有进风管道12，烘干箱体1的侧壁开设有与加热壳体11相通的进风口19，回风管道13的一端与烘干箱体1连通，另一端与进风管道12连通，进风管道12内设置有引风机15，燃烧机14位于引风机15的出风路径上，回风管道13上设置有循环风机16，烘干箱体1内设置有出风管17，出风管17位于多孔板5的上方，出风管17上沿自身轴向方向开设有多个进风孔，回风管道13与出风管17连通。循环风机16的输出端通过一回风管道13与进风管道12连通，循环风机16的输入端通过了另一回风管道13与出风管17连通，引风机15将外接的冷空气吹入加热壳体11内，燃烧机14对冷空气进行加热形成热风，热风通过进风口19进入烘干箱体1内对多孔板5上的坚果进行热交换，使坚果水分蒸发，达到烘干的效果，烘干箱体1内的热风通过循环风机16的吸引，经过出风管17和回风管道13回到进风管道12内，由引风机将热交换的风吹入加热壳体11内，通过燃烧机14重新对热交换后的风进行加热，使之再次形成热风进入烘干箱体1内，从而实现了热风循环，提高了烘干效率与烘干效果；具体实施时，牵引钢丝8连接多孔板5自由端的中部，保证多孔板5旋转的稳定性，同时需要避免回风系统与牵引机构2产生干涉。
22.进一步地，进风口19位于多孔板5的下方，由于坚果放置在多孔板5的顶部进行烘干，将进风口19设置在多孔板5的下方后，使热风从多孔板5的底部吹向坚果，使热风流入出风管17内必定与坚果接触，从而保证热风均能接触对坚果进行烘干，进一步的提高了烘干效率和烘干效果。
23.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。