1.本实用新型涉及除菌设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种高温除菌一体式设备。


背景技术：

2.电加热器是指利用电能达到加热效果的电器，它体积小，加热功率高，使用十分广泛，采用智能控制模式，控温精度高，可与计算机联网，应用范围广，生活中喝的一些奶制品或者矿泉水在生产过程中就利用了电加热器来达到高温杀菌的效果。
3.但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：生产牛奶或者其他饮用品需要容器盛装，在工作结束后，其内壁通常会沾有一层奶垢，奶垢需要及时清理，防止其氧化发霉，进而保护容器内部的生产环境，但是由于容器本身较重以及其底部较深导致清理工作较为困难，工人不好对其进行全面清理；一些加热容器密封性较差，不能对外部进行很好的隔绝，虽然可以加热杀菌，但是一些病菌的耐热性高，密封性不足会导致该种病菌进入容器内部，从而影响生产质量。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种高温除菌一体式设备，以解决现有技术容器内部清理困难和容器密封性不足的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高温除菌一体式设备，包括支撑腿，所述支撑腿的顶端固定安装有罐体，所述罐体的表面固定连通有阀口组件，所述罐体表面的底部转动连接有开关件，所述罐体表面的顶部开设有导轨槽，所述导轨槽的内壁活动安装有清洗件，所述罐体的顶部开设有嵌合槽，所述嵌合槽的内壁可拆卸安装有隔绝板，所述隔绝板的顶部固定安装有闭合盖，所述闭合盖的顶部固定连接有握把；
6.所述罐体的表面开设有环槽，所述罐体内壁的底端固定安装有加热组件，所述罐体内壁的底端开设有第一圆孔。
7.其中，所述开关件包括转盘，所述转盘的表面一体形成有凸板，所述转盘的表面开设有第二圆孔，所述转盘的侧面固定安装有握杆，所述环槽的形状和开关件相适配，且所述第一圆孔的直径值与第二圆孔的直径值相等。
8.其中，所述清洗件包括连杆，所述连杆的底部固定连接有导柱，所述导柱的数量为两个，两个所述导柱分别分布在连杆底面的左右两端，一个所述导柱的表面可拆卸安装有内壁皮垫，其底端可拆卸安装有底部皮垫，另一个所述导柱的表面活动套接有直角板，所述直角板的内部活动套接有传动杆，所述传动杆的一端螺纹连接有螺帽，所述传动杆的另一端固定安装有转轮，所述转轮活动安装在导轨槽的内壁。
9.其中，所述底部皮垫和内壁皮垫的大小与罐体内壁的大小相适配。
10.其中，所述第二圆孔的数量为十六个，十六个所述第二圆孔等分为四组，四组所述第二圆孔通过转盘的圆心极轴分布在转盘的表面。
11.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
12.上述方案中，设置清洗件可以让内壁皮垫和底部皮垫对罐体内壁和底部进行清理，刮除表面的残留奶垢或者水渍，操作简单，大大的缩短了工作人员的清理时间以及降低了清理难度，达到了提高清洗效率的效果；设置嵌合槽和隔绝板以及转盘表面的凸板结构，在不影响清理罐体的基础上提高了罐体内部的隔离度，从而保护了内部生产环境，达到了提高生产质量的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的整体装置立体装配结构示意图；
15.图3为本实用新型的罐体内部剖面结构示意图；
16.图4为本实用新型的开关件结构示意图；
17.图5为本实用新型的清洗件结构示意图。
18.[附图标记]
[0019]
1、支撑腿；2、罐体；3、阀口组件；4、开关件；5、导轨槽；6、清洗件；7、嵌合槽；8、隔绝板；9、闭合盖；10、握把；21、环槽；22、加热组件；23、第一圆孔；41、转盘；42、凸板；43、第二圆孔；44、握杆；61、连杆；62、导柱；63、内壁皮垫；64、底部皮垫；65、直角板；66、螺帽；67、传动杆；68、转轮。
具体实施方式
[0020]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0021]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种高温除菌一体式设备，包括支撑腿1，所述支撑腿1的顶端固定安装有罐体2，所述罐体2的表面固定连通有阀口组件3，所述罐体2表面的底部转动连接有开关件4，所述罐体2表面的顶部开设有导轨槽5，所述导轨槽5的内壁活动安装有清洗件6，所述罐体2的顶部开设有嵌合槽7，所述嵌合槽7的内壁可拆卸安装有隔绝板8，所述隔绝板8的顶部固定安装有闭合盖9，所述闭合盖9的顶部固定连接有握把10；
[0022]
所述罐体2的表面开设有环槽21，所述罐体2内壁的底端固定安装有加热组件22，所述罐体2内壁的底端开设有第一圆孔23。
[0023]
如图3至图4，所述开关件4包括转盘41，所述转盘41的表面一体形成有凸板42，所述转盘41的表面开设有第二圆孔43，所述转盘41的侧面固定安装有握杆44，所述环槽21的形状和开关件4相适配，且所述第一圆孔23的直径值与第二圆孔43的直径值相等，所述第二圆孔43的数量为十六个，十六个所述第二圆孔43等分为四组，四组所述第二圆孔43通过转盘41的圆心极轴分布在转盘41的表面。
[0024]
具体的，利用十六个第二圆孔43可以将罐体2底部连通，再提高旋转转盘41实现连通的开关，在便于操作的基础上，又可以快速排泄掉罐体2内部的清洗剂，利用凸板42也保证了开关件4和罐体2的密闭性，防止了细菌进入，也达到了提高清洗速率的效果。
[0025]
如图5，所述清洗件6包括连杆61，所述连杆61的底部固定连接有导柱62，所述导柱
62的数量为两个，两个所述导柱62分别分布在连杆61底面的左右两端，一个所述导柱62的表面可拆卸安装有内壁皮垫63，其底端可拆卸安装有底部皮垫64，另一个所述导柱62的表面活动套接有直角板65，所述直角板65的内部活动套接有传动杆67，所述传动杆67的一端螺纹连接有螺帽66，所述传动杆67的另一端固定安装有转轮68，所述转轮68活动安装在导轨槽5的内壁，所述底部皮垫64和内壁皮垫63的大小与罐体2内壁的大小相适配。
[0026]
具体的，利用导柱62配合底部皮垫64和内壁皮垫63可以让罐体2内壁的清理变得简单，只需要通过转轮68和导轨槽5互相配合就可以将底部皮垫64和内壁皮垫63沿着罐体2内壁旋转，从而直接对其进行刮除工作，操作简单，节约时间，达到了提高清理效率的效果。
[0027]
本实用新型的工作过程如下：当罐体2内部的牛奶或者其他饮品通过其内部的加热组件22加热杀菌结束后，将加热组件22断电，再打开阀口组件3让成品流出并对其进行盛装，盛装结束后，利用握把10通过闭合盖9将隔绝板8从嵌合槽7中抽出，接着将导柱62提拉至合适位置，然后旋转导柱62将内壁皮垫63和底部皮垫64放置于罐体2内部，使其贴合罐体2内部表面，接着通过连杆61让内壁皮垫63和底部皮垫64绕着罐体2的中心进行旋转，过程中转轮68在导轨槽5内进行转动，以此让清洗件6对罐体2内部进行刮除清理，之后利用握杆44转动转盘41，使第二圆孔43对准第一圆孔23，使得罐体2内部的清洗剂流出罐体2，清洗完成后，转动转盘41，使第一圆孔23和第二圆孔43位置偏移，再提升导柱62让内壁皮垫63和底部皮垫64离开罐体2内部即可。
[0028]
上述方案，通过清洗件6和开关件4的相互协同使得罐体2内部的清理工作变得更为的简单，不需要耗费大量时间进行清洗，从而达到了提高清洗效率的效果；利用隔绝板8和嵌合槽7相互协同，以及在转盘41上加设凸板42使得罐体2内部的空间与外部隔离强度提高，防止细菌进入，从而达到了保证生产质量的效果。
[0029]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0030]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0031]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。