1.本实用新型涉及发动机附件装配技术领域，特别是涉及一种高效节能的面粉自动补给系统。
背景技术：
2.传动的米粉工艺中，米粉的补给主要采用人工加料，需要大量的人工操作，而且劳动强度大，加料过程存在安全银黄。为此，本申请提供一种自动加料的系统，采用多层式的布局，减少空间的使用，利用自动化plc编程控制米粉补给，安全高效。
3.以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。
技术实现要素：
4.本实用新型目的在于提出一种布局新颖、面粉补充高效的补给系统。
5.为此，本实用新型提出一种高效节能的面粉自动补给系统。
6.优选地，本实用新型还可以具有如下技术特征：
7.一种高效节能的面粉自动补给系统，包括储料箱、导轨、补给车、米粉机，所述导轨的两端分别固定在墙壁或支撑物上；所述补给车滑动安装在导轨上；所述储料箱安装在导轨左端的上方，所述导轨的下方设有若干沿导轨行程设置的米粉机；所述补给车包括料斗、电机、车架，所述车架的底部设滑轮，并通过滑轮滑动设置在导轨上；所述料斗通过转轴转动设在车架上，所述转轴与电机轴联动。
8.进一步地，所述导轨和米粉机之间设置一个导料箱。
9.进一步地，所述米粉机包括挤压部、成形部、第二电机，所述挤压部设置导料箱的正下方，接收料斗倾倒出的米粉；所述挤压部包括进料箱、推力螺杆、搅拌杆，所述进料箱的底部设有挤压筒，所述挤压筒内部设有推力螺杆，所述推力螺杆的一端与第二电机联动；所述搅拌杆设在进料箱的中部，并由第二电机驱动旋转。
10.进一步地，所述搅拌杆包括主轴，以及设在主轴上的t形搅拌件，每个主轴的轴向上间隔设有2～4个t形搅拌件，且相邻的2个t形搅拌件错位设置。
11.进一步地，所述搅拌杆有3个，搅拌杆的轴向与推力螺杆的轴向平行。
12.本实用新型与现有技术对比的有益效果包括：本实用新型采用三层式的布局，即上层设储料箱，下层设米粉机，中层设补给车对接储料箱和米粉机，减少空间的使用；利用自动化plc编程控制米粉补给，安全高效。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图。
14.图2是本实用新型的进料箱俯视图。
15.图3是本实用新型的进料箱侧视图。
具体实施方式
16.下面结合具体实施方式并对照附图对本实用新型作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本实用新型的范围及其应用。
17.参照以下附图，将描述非限制性和非排他性的实施例，其中相同的附图标记表示相同的部件，除非另外特别说明。
18.如图1所示的一种高效节能的面粉自动补给系统，包括储料箱1、导轨6、补给车4、米粉机9，所述导轨6的两端分别固定在墙壁7或支撑物上，将导轨6水平悬挂，为提高导轨6输送的稳定性，设置2根并排的导轨6。所述补给车4的底部设有滑轮5，并通过滑轮5滑动安装在导轨6上。所述储料箱1安装在导轨6左端的上方，所述导轨6的下方设有若干沿导轨6行程设置的米粉机9。所述补给车4包括料斗2、电机，所述料斗2通过转轴3转动设在补给车4上，所述转轴3的一端与电机轴联动，电机可驱动转轴3使料斗2绕转轴3翻转。当然，驱动转轴3转动的形式是多样的，如将转轴3和电机通过斜齿轮联动。
19.工作时，将补给车4移动到储料箱1的下方，打开储料箱1，将定量的熟米粉团加入到补给车4的料斗2内，然后再将补给车4沿导轨6的行程移动到米粉机9的上方，驱动电机，使料斗2翻转，将料斗2内的米粉倾倒入米粉机9内。
20.为提高工作效率，采用智能化控制储料箱1加料、控制补给车4移动的位置。具体的，利用plc处理器控制电机的工作状态，从而确定料斗2的翻转角度；调节每个米粉机9在单位时间内的米粉消耗量基本相同，并在每个米粉机9上设置编号不同的感应开关与plc处理器信号连接；设置驱动装置作为补给车4的动力，plc处理器控制驱动装置的工作状态。优选的实施方式中，调节好每个米粉机9需要加料的时间，保障一台补给车能够服务多台米粉机，充分利用补给车4加料，提高单位时间内的生产效率。
21.更具体的，为避免补给车4干扰工人，提高生产安全性，提高补给车4的安装高度。这样使得补给车4和米粉机9的距离拉开，导致料斗2倾倒的米粉与空气接触的时间增加。为此，在导轨6和米粉机9之间设置一个导料箱8，料斗2倾倒出的米粉通过导料箱8进入米粉机9。
22.所述米粉机9包括挤压部、成形部13、第二电机14，所述挤压部设置导料箱8的正下方，接收料斗2倾倒出的米粉；所述挤压部包括进料箱15、推力螺杆10、搅拌杆11，所述进料箱15为上大下小的结构，便于米粉汇聚，进料箱15的底部设有挤压筒16，所述挤压筒16内部设有推力螺杆10，所述推力螺杆10的一端与第二电机14联动。所述搅拌杆11设在进料箱15的中部，并由第二电机14驱动旋转。所述搅拌杆11包括主轴12，以及设在主轴12上的t形搅拌件17，每个主轴12的轴向上间隔设有2～4个t形搅拌件17，且相邻的2个t形搅拌件17错位设置，不在主轴12的同一条母线上。优选的实施方式中，所述搅拌杆11有3个，3个搅拌杆11呈品字形布置，搅拌杆11的轴向与推力螺杆10的轴向平行。优选的实施方式中，所述t形搅拌件的一端与所述搅拌杆11焊接固定，另一端与搅拌杆11的轴线平行。
23.本领域技术人员将认识到，对以上描述做出众多变通是可能的，所以实施例和附图仅是用来描述一个或多个特定实施方式。
24.尽管已经描述和叙述了被看作本实用新型的示范实施例，本领域技术人员将会明
白，可以对其作出各种改变和替换，而不会脱离本实用新型的精神。另外，可以做出许多修改以将特定情况适配到本实用新型的教义，而不会脱离在此描述的本实用新型中心概念。所以，本实用新型不受限于在此披露的特定实施例，但本实用新型可能还包括属于本实用新型范围的所有实施例及其等同物。
技术特征：
1.一种高效节能的面粉自动补给系统，其特征在于：包括储料箱、导轨、补给车、米粉机，所述导轨的两端分别固定在墙壁或支撑物上；所述补给车滑动安装在导轨上；所述储料箱安装在导轨左端的上方，所述导轨的下方设有若干沿导轨行程设置的米粉机；所述补给车包括料斗、电机、车架，所述车架的底部设滑轮，并通过滑轮滑动设置在导轨上；所述料斗通过转轴转动设在车架上，所述转轴与电机轴联动。2.如权利要求1所述的一种高效节能的面粉自动补给系统，其特征在于：所述导轨和米粉机之间设置一个导料箱。3.如权利要求2所述的一种高效节能的面粉自动补给系统，其特征在于：所述米粉机包括挤压部、成形部、第二电机，所述挤压部设置导料箱的正下方，接收料斗倾倒出的米粉；所述挤压部包括进料箱、推力螺杆、搅拌杆，所述进料箱的底部设有挤压筒，所述挤压筒内部设有推力螺杆，所述推力螺杆的一端与第二电机联动；所述搅拌杆设在进料箱的中部，并由第二电机驱动旋转。4.如权利要求3所述的一种高效节能的面粉自动补给系统，其特征在于：所述搅拌杆包括主轴，以及设在主轴上的t形搅拌件，每个主轴的轴向上间隔设有2～4个t形搅拌件，且相邻的2个t形搅拌件错位设置。5.如权利要求3所述的一种高效节能的面粉自动补给系统，其特征在于：所述搅拌杆有3个，搅拌杆的轴向与推力螺杆的轴向平行。
技术总结
本实用新型公开了一种高效节能的面粉自动补给系统，其特征在于：包括储料箱、导轨、补给车、米粉机，所述导轨的两端分别固定在墙壁或支撑物上；所述补给车滑动安装在导轨上；所述储料箱安装在导轨左端的上方，所述导轨的下方设有若干沿导轨行程设置的米粉机；所述补给车包括料斗、电机、车架，所述车架的底部设滑轮，并通过滑轮滑动设置在导轨上；所述料斗通过转轴转动设在车架上，所述转轴与电机轴联动。本实用新型具有自动化程度高、能耗低、效率高等优点。高等优点。高等优点。
技术研发人员：韦锦福
受保护的技术使用者：广西华亨食品有限公司
技术研发日：2021.03.30
技术公布日：2022/1/25