1.本实用新型涉及鱼类加工技术领域，特别涉及一种鱼类杀菌除臭加工生产线。
背景技术：
2.目前，传动农副业的生产加工，也逐步向自动化生产加工转变。
3.鱼作为一种营养丰富又美味的食物，一直都受到人们的喜爱。但，目前的鱼类宰杀工艺、杀菌保鲜等，还是传统工艺、人工作业，其生产加工效率低、人力成本高，所以十分有必要设计出相关的自动化设备，来替代传统的加工工艺。
技术实现要素：
4.本实用新型实施例是提供一种鱼类杀菌除臭加工生产线，其能自动化、均匀的完成杀菌、除臭工艺；效率高、低耗能、低成本。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
6.一种鱼类杀菌除臭加工生产线，包括机架、输送组件、臭氧发生器、臭氧排气管、导气管；
7.所述机架水平设置，其上设有长条状的蓄水凹槽，其底部设有支架；所述蓄水凹槽内设有适量清水，略低于机架上沿为宜；
8.所述输送组件设于蓄水凹槽之内，其包括输送履带、推料板、主动齿轮、从动齿轮、主动转轴、从动转轴、轴承、电机；所述电机固设于机架外侧壁之上，其输出轴连接主动转轴，主动转轴水平设于机架之上，其两端分别套设轴承后固设于机架的前后两端，其外壁套设有若干主动齿轮；所述从动转轴水平设于机架的右端，其两端分别套设轴承后固设于机架的前后两端，其外壁设有若干从动齿轮；所述输送履带为同步带，其内侧壁均布设有凸齿；输送履带的左右两端分别套设于主动齿轮、从动齿轮之上；通过电机带动输送履带向右传动；所述推料板为若干块，均布、成间隔的垂直固设于输送履带之上；
9.所述臭氧排气管设于蓄水凹槽之内，并处于输送组件的底部；所述臭氧输送管外壁设有若干排气孔；
10.所述臭氧排气管通过导气管连接臭氧发生器；所述导气管上设有气阀开关；
11.优选的，所述输送履带上均设有若干镂空通孔，利于臭氧扩散均匀；
12.优选的，所述推料板上均设有若干镂空通孔，减小推料板运行时的水阻；
13.优选的，所述支架底部设有若干脚杯、万向轮。
14.优选的，所述电机与主动转轴之间还设有减速机。
15.优选的，所述机架与主动转轴、从动转轴处进行密封处理，或设有密封壳罩。
16.优选的，所述机架的右端还设有排料组件或皮带爬坡输送机、人工收料工位。
17.设备使用时，待工件的鱼类从设备左端倒入，电机带动输送履带、推料板向右传动，推料板推动鱼类向右运行，从底部排出的臭氧、溶于水中的臭氧对鱼类进行杀菌除臭。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
19.其能自动化、均匀的完成杀菌、除臭工艺；
20.效率高、低耗能、低成本。
附图说明
21.图1为本实用新型的鱼类杀菌除臭加工生产线的结构示意图；
22.图2为本实用新型的张紧装置的结构示意图。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
24.如图1、2所示，一种鱼类杀菌除臭加工生产线，包括机架1、输送组件2、臭氧发生器4、臭氧排气管、导气管5；
25.所述机架1水平设置，其上设有长条状的蓄水凹槽6，其底部设有支架7；所述蓄水凹槽6内设有适量清水，略低于机架1上沿为宜；
26.所述输送组件2设于蓄水凹槽6之内，其包括输送履带21、推料板22、主动齿轮、从动齿轮、主动转轴、从动转轴23、轴承、电机24；所述电机24固设于机架1外侧壁之上，其输出轴连接主动转轴，主动转轴水平设于机架1之上，其两端分别套设轴承后固设于机架1的前后两端，其外壁套设有若干主动齿轮；所述从动转轴23水平设于机架1的右端，其两端分别套设轴承后固设于机架1的前后两端，其外壁设有若干从动齿轮；所述输送履带21为同步带，其内侧壁均布设有凸齿；输送履带21的左右两端分别套设于主动齿轮、从动齿轮之上；通过电机24带动输送履带21向右传动；所述推料板22为若干块，均布、成间隔的垂直固设于输送履带21之上；
27.所述臭氧排气管设于蓄水凹槽6之内，并处于输送组件2的底部；所述臭氧输送管外壁设有若干排气孔；
28.所述臭氧排气管通过导气管5连接臭氧发生器4；所述导气管5上设有气阀开关；
29.优选的，所述输送履带21上均设有若干镂空通孔，利于臭氧扩散均匀；
30.优选的，所述推料板22上均设有若干镂空通孔，减小推料板22运行时的水阻；
31.优选的，所述支架7底部设有若干脚杯、万向轮。
32.优选的，所述电机24与主动转轴之间还设有减速机241。
33.优选的，所述机架1与主动转轴、从动转轴23处进行密封处理，或设有密封壳罩。
34.优选的，所述机架1的右端还设有排料组件或皮带爬坡输送机、人工收料工位。
35.优选的，为防止输送履带21使用时间一长发生变形，而导致输送履带21松弛未张紧的情况，其还包括张紧装置8。所述张紧装置8包括螺栓81、张紧座82、滑套83、螺母84；所述张紧座82固设于机架之上，所述滑套83套设于从动转轴23之上，所述螺栓81的螺帽卡持于滑套83之上，其螺杆部穿过张紧座82后与螺母84连接；通过旋拧螺母84来调节从动转轴的左右位置，进而张紧输送履带21。张紧装置8为两个，分别设于从动转轴23的两端。
36.设备使用时，待工件的鱼类从设备左端倒入，电机24带动输送履带21、推料板22向
右传动，推料板22推动鱼类向右运行，从底部排出的臭氧、溶于水中的臭氧对鱼类进行杀菌除臭。
37.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
技术特征：
1.一种鱼类杀菌除臭加工生产线，其特征在于：包括机架、输送组件、臭氧发生器、臭氧排气管、导气管；所述机架水平设置，其上设有长条状的蓄水凹槽，其底部设有支架；所述蓄水凹槽内设有清水；所述输送组件设于蓄水凹槽之内，其包括输送履带、推料板、主动齿轮、从动齿轮、主动转轴、从动转轴、轴承、电机；所述臭氧排气管设于蓄水凹槽之内，并处于输送组件的底部；所述臭氧排气管外壁设有若干排气孔；所述臭氧排气管通过导气管连接臭氧发生器。2.根据权利要求1所述的鱼类杀菌除臭加工生产线，其特征在于：所述电机固设于机架外侧壁之上，其输出轴连接主动转轴，主动转轴水平设于机架之上，其两端分别套设轴承后固设于机架的前后两端，其外壁套设有若干主动齿轮；所述从动转轴水平设于机架的右端，其两端分别套设轴承后固设于机架的前后两端，其外壁设有若干从动齿轮；所述输送履带为同步带，其内侧壁均布设有凸齿；输送履带的左右两端分别套设于主动齿轮、从动齿轮之上；所述推料板为若干块，均布、成间隔的垂直固设于输送履带之上。3.根据权利要求2所述的鱼类杀菌除臭加工生产线，其特征在于：所述导气管上设有气阀开关。4.根据权利要求3所述的鱼类杀菌除臭加工生产线，其特征在于：所述输送履带上均设有若干镂空通孔。5.根据权利要求4所述的鱼类杀菌除臭加工生产线，其特征在于：所述推料板上均设有若干镂空通孔。6.根据权利要求1-5中任一所述的鱼类杀菌除臭加工生产线，其特征在于：所述支架底部设有若干脚杯、万向轮。7.根据权利要求6所述的鱼类杀菌除臭加工生产线，其特征在于：所述电机与主动转轴之间还设有减速机。8.根据权利要求6所述的鱼类杀菌除臭加工生产线，其特征在于：所述机架与主动转轴、从动转轴处设有密封壳罩。9.根据权利要求6所述的鱼类杀菌除臭加工生产线，其特征在于：所述机架的右端还设有排料组件或皮带爬坡输送机、人工收料工位。10.根据权利要求6所述的鱼类杀菌除臭加工生产线，其特征在于：其还包括张紧装置；所述张紧装置包括螺栓、张紧座、滑套、螺母；所述张紧座固设于机架之上，所述滑套套设于从动转轴之上，所述螺栓的螺帽卡持于滑套之上，其螺杆部穿过张紧座后与螺母连接；张紧装置为两个，分别设于从动转轴的两端。
技术总结
本实用新型公开了一种鱼类杀菌除臭加工生产线，包括机架、输送组件、臭氧发生器、臭氧排气管、导气管；所述机架水平设置，其上设有长条状的蓄水凹槽，其底部设有支架；所述蓄水凹槽内设有清水；所述输送组件设于蓄水凹槽之内，其包括输送履带、推料板、主动齿轮、从动齿轮、主动转轴、从动转轴、轴承、电机；所述臭氧排气管设于蓄水凹槽之内，并处于输送组件的底部；所述臭氧输送管外壁设有若干排气孔；所述臭氧排气管通过导气管连接臭氧发生器。本实用新型的一种鱼类杀菌除臭加工生产线，其能自动化、均匀的完成杀菌、除臭工艺；效率高、低耗能、低成本。低成本。低成本。
技术研发人员：沈少波
受保护的技术使用者：珠海集元水产科技有限公司
技术研发日：2021.07.01
技术公布日：2022/1/25