1.本实用新型涉及花生脱壳技术领域，具体为便于使用的花生快速去壳装置。
背景技术：
2.随着现代工业的发展，从而对农业的作物已经逐渐通过机器进行生产加工替代了，其中对于花生去壳就是其中一种，通过机器设备，能够有效的进行去壳，节省劳动力。
3.但在对花生进行去壳的过程中，因去壳不够完善，从而在花生仁里依然存在一些小块的花生壳未去除完，需要进行二次加工，加长了花生去壳的工序与时间，同时在进料时，如果花生壳被堵塞住，容易造成进料断续，加工效率不高。
4.因此对高可靠性产品的需求迫在眉睫，故而我们提出了一种便于使用的花生快速去壳装置来解决上述中问题。
技术实现要素：
5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了便于使用的花生快速去壳装置，具备在对花生进行去壳时，更为彻底地进行花生仁与花生壳的分离，加快去壳的优点，解决了在对花生进行去壳的过程中，因去壳不够完善，从而在花生仁里依然存在一些小块的花生壳未去除完，需要进行二次加工，加长了花生去壳的工序与时间，同时在进料时，如果花生壳被堵塞住，容易造成进料断续，加工效率不高的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述在对花生进行去壳时，更为彻底地进行花生仁与花生壳的分离，加快去壳的目的，本实用新型提供如下技术方案：便于使用的花生快速去壳装置，包括外壳，所述外壳上端开设有进料仓，所述进料仓底部活动连接有加工机构，所述加工机构左右两侧均固定连接有转轴，所述转轴外表面固定连接有凸轮，所述凸轮顶部活动连接有受力杆，所述受力杆顶部活动连接有活动杆，所述活动杆顶部活动连接有疏通杆，所述疏通杆远离进料仓的一侧固定连接有拉伸弹簧，所述加工机构外表面活动连接有皮带，所述皮带底部活动连接有风扇，所述风扇右侧且位于外壳内部开设有通风口，所述风扇底部且位于外壳内部固定连接有第一分离板，所述第一分离板内部开设有落料孔，所述第一分离板底部固定连接有第二分离板，所述第二分离板底部固定连接有收集台。
9.进一步的，所述凸轮呈椭圆形，所述皮带有两个，且关于外壳内部中心线左右对称，所述凸轮位于两皮带之间。
10.进一步的，所述疏通杆有两个，且关于外壳内部中心线左右对称，所述进料仓左右两侧开设有孔洞，所述疏通杆位于孔洞内。
11.进一步的，所述风扇有两个，分别位于第一分离板左右两侧，且位于第一分离板上下两侧对角分布。
12.进一步的，所述落料孔有三个，平均分布在第一分离板内部。
13.进一步的，所述第一分离板右侧且位于外壳右端开设有出料口，且第一分离板与第二分离板之间且位于外壳左侧同样开设有出料口。
14.进一步的，所述第二分离板内部开设有孔洞，所述收集台位于外壳底部。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了便于使用的花生快速去壳装置，具备以下有益效果：
17.1、该便于使用的花生快速去壳装置，通过随着第二分离板右端的风扇的吹动，从而对花生仁与花生壳进行第二次分离，使得较轻的花生壳从第二分离板左端吹出，花生仁通过第二分离板内部孔洞落入收集台内被收集，从而达到在对花生进行去壳时，更为彻底地进行花生仁与花生壳的分离，加快去壳的效果。
18.2、该便于使用的花生快速去壳装置，通过凸轮对受力杆有个间断性推动力，使得受力杆上下往复运动，当受力杆向上移动时，从而通过活动杆对疏通杆有个推力，使得疏通杆向远离拉伸弹簧的一侧移动，进而对进料仓内部内部花生进行推动，从而达到防止花生在加工时造成进料口堵塞的效果。
附图说明
19.图1为本实用新型外壳结构主视图；
20.图2为本实用新型拉伸弹簧结构局部示意图；
21.图3为本实用新型通风口结构局部示意图。
22.图中：1、外壳；2、进料仓；3、加工机构；4、转轴；5、凸轮；6、受力杆；7、活动杆；8、拉伸弹簧；9、疏通杆；10、皮带；11、风扇；12、通风口；13、第一分离板；14、落料孔；15、第二分离板；16、收集台。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3，便于使用的花生快速去壳装置，包括外壳1，外壳1上端开设有进料仓2，进料仓2底部活动连接有加工机构3，加工机构3左右两侧均固定连接有转轴4，转轴4外表面固定连接有凸轮5，凸轮5呈椭圆形，皮带10有两个，且关于外壳1内部中心线左右对称，凸轮5位于两皮带10之间，凸轮5顶部活动连接有受力杆6。
25.请参阅图2，受力杆6顶部活动连接有活动杆7，活动杆7顶部活动连接有疏通杆9，疏通杆9有两个，且关于外壳1内部中心线左右对称，进料仓2左右两侧开设有孔洞，疏通杆9位于孔洞内，疏通杆9远离进料仓2的一侧固定连接有拉伸弹簧8，加工机构3外表面活动连接有皮带10，皮带10底部活动连接有风扇11，风扇11有两个，分别位于第一分离板13左右两侧，且位于第一分离板13上下两侧对角分布，风扇11右侧且位于外壳1内部开设有通风口12。
26.请参阅图3，风扇11底部且位于外壳1内部固定连接有第一分离板13，第一分离板
13右侧且位于外壳1右端开设有出料口，且第一分离板13与第二分离板15之间且位于外壳1左侧同样开设有出料口，第一分离板13内部开设有落料孔14，落料孔14有三个，平均分布在第一分离板13内部，第一分离板13底部固定连接有第二分离板15，第二分离板15内部开设有孔洞，收集台16位于外壳1底部，第二分离板15底部固定连接有收集台16。
27.工作原理:工作开始时，将需要加工的花生放入进料仓2内部，从而随着重力下落，此时启动外部驱动源，通过转轴4带动加工机构3进行转动，进而对花生进行去壳，此时因转轴4的转动，通过皮带10带动风扇11转动，从而使得风扇11向右侧吹风，风力通过通风口12从左往右在第一分离板13上端吹动，此时随着花生的脱壳，因花生仁比花生壳重，从而在风力的作用下，花生壳被吹动，从而从第一分离板13右端出料口吹出，同时花生仁通过落料孔14进到第二分离板15上端，同时一些未吹走的花生壳小块随着一起花生仁一起进入第二分离板15上端，此时随着第二分离板15右端的风扇11的吹动，从而对花生仁与花生壳进行第二次分离，使得较轻的花生壳从第二分离板15左端吹出，花生仁通过第二分离板15内部孔洞落入收集台16内被收集，从而达到在对花生进行去壳时，更为彻底地进行花生仁与花生壳的分离，加快去壳的效果。
28.同时随着转轴4的转动，进而带动凸轮5一起转动，因凸轮5为椭圆形，从而凸轮5对受力杆6有个间断性推动力，使得受力杆6上下往复运动，当受力杆6向上移动时，从而通过活动杆7对疏通杆9有个推力，使得疏通杆9向远离拉伸弹簧8的一侧移动，进而对进料仓2内部内部花生进行推动，从而达到防止花生在加工时，造成进料口堵塞的效果。
29.综上所述，随着第二分离板15右端的风扇11的吹动，从而对花生仁与花生壳进行第二次分离，使得较轻的花生壳从第二分离板15左端吹出，花生仁通过第二分离板15内部孔洞落入收集台16内被收集，从而达到在对花生进行去壳时，更为彻底地进行花生仁与花生壳的分离，加快去壳的效果，同时受力杆6向上移动时，从而通过活动杆7对疏通杆9有个推力，使得疏通杆9向远离拉伸弹簧8的一侧移动，进而对进料仓2内部内部花生进行推动，从而达到防止花生在加工时，造成进料口堵塞的效果。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。