1.本发明涉及涉及一种黏稠液体预混料及其生产工艺。


背景技术：

2.预混料是添加剂预混合饲料的简称，它是将多种微量组分(包括各种矿物元素、各种维生素、合成氨基酸、某些药物添加剂及其他添加剂)与载体按要求配比，均匀混合后制成的中间型饲料产品。其主要作用有三点：一是使添加剂的微量成分使用过程中均匀分布；二是通过预混工艺处理来补偿和改善微量成分的不理想特性；三是减少加工厂的生产工序和投资。
3.水产养殖用钙磷预混料是将钙、磷等微量元素进行离子化加工，再与糖苷类发酵产物、小肽类有机结合，形成的有机络合物。目前，市面上主流的钙磷预混料有三种剂型：粉制剂、液体制剂和膏制剂；相较于粉制剂和膏制剂，液体制剂在使用过程中具有易混匀、溶解快，方便使用等优点，但也存在液体易分层、微量元素与液体反应而变质等缺点。因此，寻找一种可以稳定产品性状，阻止微量元素与液体反应的物质或工艺十分重要。
4.由于池塘养殖品种时间较长，养殖密度较高，自然水体中存在的微量元素不足以满足水产动物的生长需求，特别是虾蟹类养殖品种，其生长形态的变化，器官的发育和断肢再生等都需要钙的参与，当虾蟹体内钙量得到满足的情况下，其蜕壳速度，生长速度都能明显增加。同时，向水体中投放钙，可以增加水体的含钙量，可以有效促进藻类的生长繁殖，稳定水质，为养殖动物提供天然的产氧源和天然的抗应激保护；而钙磷制剂能有效缓冲水体可吸收的离子钙、磷等微量元素浓度，增强养殖动物对钙、磷等微量元素的吸收利用，可有效控制虾、蟹软壳或蜕壳不遂，增强养殖动物的抗应激能力，同时还能促进光和细菌、乳酸菌、酵母菌等有益菌的生长。
5.传统的钙磷液体制剂由于受原料发酵产物的影响，在原料发酵过程中存在各种不可控因素，导致原料浓稠程度出现不同程度的差异，进而不同程度影响产品成品粘稠度，影响产品的品质与实际应用时客户的感官评价，同时液体制剂中的微量元素易与液体发生反应而变质，失去功效，严重影响产品的使用效果。


技术实现要素：

6.本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，本发明提出了一种黏稠液体预混料及其生产工艺，对钙磷液体制剂配方和生产工艺两方面进行了优化，稳定产品性状的同时包被微量元素，使之保持效价。
7.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种黏稠液体预混料，以质量份数计，包括0.05-1份稳定剂，10-50份助溶剂a，10-50份助溶剂b，10-200份碳酸氢钙，500-1000份糖蜜，1-5份维生素b1，1-5份维生素b6以及1-5份牛磺酸。
8.进一步地，包括0.1-0.5份稳定剂，34.5-40份助溶剂a，40-50份助溶剂b，120-130份碳酸氢钙，651.2-669.7份糖蜜，1.1-2份维生素b1，0.94-2份维生素b6以及1-2份牛磺酸。
9.进一步地，包括0.1份稳定剂，40份助溶剂a，50份助溶剂b，130份碳酸氢钙，651.2份糖蜜，1.6份维生素b1，1.84份维生素b6以及1.56份牛磺酸。
10.进一步地，包括0.2份稳定剂，36.5份助溶剂a，40份助溶剂b，125份碳酸氢钙，669.7份糖蜜，2份维生素b1，0.94份维生素b6以及2份牛磺酸。
11.进一步地，包括0.3份稳定剂，34.5份助溶剂a，50份助溶剂b，120份碳酸氢钙，666.7份糖蜜，1.94份维生素b1，2份维生素b6以及1份牛磺酸。
12.进一步地，包括0.5份稳定剂，34.5份助溶剂a，45份助溶剂b，129份碳酸氢钙，662.7份糖蜜，1.1份维生素b1，1.84份维生素b6以及2份牛磺酸。
13.进一步地，所述稳定剂为淀粉以及琼脂中任意一种；所述助溶剂a以及助溶剂b为有机酸。
14.进一步地，一种黏稠液体预混料的生产工艺，依据分步溶解法进行制备，包括如下步骤：
15.s1、于洁净配料桶中，先将稳定剂与部分糖蜜原料预先混匀，用搅拌机充分搅拌1-15min，后静置1-10h，配置成溶液a；
16.s2、按配方量，将助溶剂a、助溶剂b、剩余糖蜜以及溶液a依次加入配料罐中，搅拌1-10min，待原料充分混匀后得到溶液b；
17.s3、按配方量，分别向溶液b中加入维生素b1、维生素b6以及牛磺酸，搅拌1-20min，待溶液充分混匀即可罐装。
18.进一步地，于所述s1中与稳定剂预先混匀的糖蜜量以质量份数计为200份。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果包括：
20.1)本发明中涉及的制备工艺简单，所需辅料价格低廉且易得，无需特殊设备即可实现大规模生产，整个生产工艺投入小，可复制性高。
21.2)本发明通过加入了稳定剂，根据原料稠稀程度，调整稳定剂的添加量，保证了产品性状的稳定，同时稳定剂可以包被微量元素，防止微量元素的损失。
22.3)本发明通过对助溶剂的筛选，能够将磷酸氢钙完全溶解于液体中，不会在制剂底部出现大量沉淀。
具体实施方式
23.容易理解，根据本发明的技术方案，在不变更本发明实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式仅是对本发明的技术方案的示例性说明，而不应当视为本发明的全部或者视为对本发明技术方案的限定或限制。
24.一种黏稠液体预混料，以质量份数计，包括0.05-1份稳定剂，10-50份助溶剂a，10-50份助溶剂b，10-200份碳酸氢钙500-1000份糖蜜，1-5份维生素b1,1-5份维生素b6以及1-5份牛磺酸。
25.优选地，上述黏稠液体预混料，以质量份数计，包括0.1-0.5份稳定剂，34.5-40份助溶剂a，40-50份助溶剂b，120-130份碳酸氢钙，651.2-669.7份糖蜜，1.1-2份维生素b1，0.94-2份维生素b6,1-2份牛磺酸。
26.一种粘稠液体预混料的生产工艺，依据分布溶解法进行制备，包括如下步骤：
27.s1、于洁净配料桶中，先将稳定剂与200份糖蜜原料预先混匀，用搅拌机充分搅拌1-15min，后静置1-10h，配置成溶液a；
28.s2、按配方量，将助溶剂a、助溶剂b、剩余糖蜜以及溶液a依次加入配料罐中，搅拌1-10min，待原料充分混匀后得到溶液b；
29.s3、按配方量，分别向溶液b中加入维生素b1、维生素b6以及牛磺酸，搅拌1-20min，待溶液充分混匀即可罐装。
30.以下结合实施例作具体说明。
31.实施例1：
32.1.取稳定剂0.1g，溶于200g糖蜜中，快速搅拌混匀5分钟，静置1小时，配成溶液a。
33.2.将溶液a、451.2g糖蜜、40g助溶剂a、50g助溶剂b分别加入搅拌罐中，搅拌5分钟，配置成溶液b。
34.3.分别将130g磷酸氢钙、1.6g维生素b1、1.84g维生素b6、1.56g牛磺酸加入溶液b中，充分搅拌15分钟，待溶液混匀后，即可罐装。
35.实施例2：
36.1.取稳定剂0.2g，溶于200g糖蜜中，快速搅拌混匀10分钟，静置2小时，配成溶液a。
37.2.将溶液a、469.7g糖蜜、36.5g助溶剂a、40g助溶剂b、分别加入搅拌罐中，搅拌10分钟，配置成溶液b。
38.3.分别将125g磷酸氢钙、2g维生素b1、0.94g维生素b6、2g牛磺酸加入溶液b中，充分搅拌20分钟，待溶液混匀后，即可罐装。
39.实施例3：
40.1.取稳定剂0.3g，溶于200g糖蜜中，快速搅拌混匀15分钟，静置2小时，配成溶液a。
41.2.将溶液a、466.7g糖蜜、34.5g助溶剂a、50g助溶剂b分别加入搅拌罐中，搅拌3分钟，配置成溶液b。
42.3.分别将120g磷酸氢钙、1.94g维生素b1、2g维生素b6、1g牛磺酸加入溶液b中，充分搅拌15分钟，待溶液混匀后，即可罐装。
43.实施例4：
44.1.取稳定剂0.5g，溶于200g糖蜜中，快速搅拌混匀10分钟，静置1小时，配成溶液a。
45.2.将溶液a、462.7g糖蜜、34.5g助溶剂a、45g助溶剂b分别加入搅拌罐中，搅拌10分钟，配置成溶液b。
46.3.分别将129g磷酸氢钙、1.1g维生素b1、1.84g维生素b6、2g牛磺酸加入溶液b中，充分搅拌20分钟，待溶液混匀后，即可罐装。
47.实施例5：
48.1.取稳定剂0.05g，溶于200g糖蜜中，快速搅拌混匀10分钟，静置1小时，配成溶液a。
49.2.将溶液a、300g糖蜜、10g助溶剂a、10g助溶剂b分别加入搅拌罐中，搅拌10分钟，配置成溶液b。
50.3.分别将10g磷酸氢钙、1g维生素b1、1g维生素b6、1g牛磺酸加入溶液b中，充分搅拌20分钟，待溶液混匀后，即可罐装。
51.实施例6：
52.1.取稳定剂1g，溶于200g糖蜜中，快速搅拌混匀10分钟，静置1小时，配成溶液a。
53.2.将溶液a、800g糖蜜、50g助溶剂a、50g助溶剂b分别加入搅拌罐中，搅拌10分钟，配置成溶液b。
54.3.分别将200g磷酸氢钙、5g维生素b1、5g维生素b6、2g牛磺酸加入溶液b中，充分搅拌20分钟，待溶液混匀后，即可罐装。
55.本发明中涉及的制备工艺简单，所需辅料价格低廉且易得，无需特殊设备即可实现大规模生产，整个生产工艺投入小，可复制性高；通过加入了稳定剂，根据原料稠稀程度，调整稳定剂的添加量，保证了产品性状的稳定，同时稳定剂可以包被微量元素，防止微量元素的损失；通过对助溶剂的筛选，能够将磷酸氢钙完全溶解于液体中，不会在制剂底部出现大量沉淀。
56.本发明的技术范围不仅仅局限于上述说明中的内容，本领域技术人员可以在不脱离本发明技术思想的前提下，对上述实施例进行多种变形和修改，而这些变形和修改均应当属于本发明的保护范围内。