1.本实用新型属于米粉生产技术领域，具体是指一种米粉生产过程中的复合酶浸泡处理装置。
背景技术：
2.在米粉生产制作中，大米浸泡是必不可少的一项工艺，浸泡的工艺直接影响到米粉生产的效率和质量，传统大米的浸泡方式为常压常温自动浸泡的方式，此种方式虽简单，但是耗时较长，大米淀粉的提取率不高，影响米粉的产量。
技术实现要素：
3.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种加压、加温浸泡方式，可大大减少浸泡时间，提高米粉产量的米粉生产过程中的复合酶浸泡处理装置。
4.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种米粉生产过程中的复合酶浸泡处理装置，包括反应釜、搅拌装置、加压装置、加水口、放水口、加酶口和蒸汽入口，所述搅拌装置设于反应釜的内部，所述加压装置设于反应釜的内部，所述加水口设于反应釜的侧壁上，所述放水口设于反应釜的下部，所述加酶口设于反应釜的上部，所述蒸汽入口设于反应釜的上部；所述搅拌装置包括电机、驱动轮、搅拌器、从动轮和皮带，所述电机设于反应釜的内部底端，所述驱动轮设于电机的动力输出端，所述搅拌器可转动设于反应釜的内部，所述从动轮设于搅拌器的下端，所述皮带连接从动轮和驱动轮。
5.进一步地，所述加压装置包括空压机和连接管，所述空压机设于反应釜的内部底端，所述连接管连接空压机和反应釜的上部。
6.进一步地，所述反应釜上部设有压力表。
7.进一步地，所述反应釜的下部设有温度传感器。
8.进一步地，所述加水口、放水口、加酶口和蒸汽入口处均设有阀门。
9.进一步地，所述电机为伺服电机。
10.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种米粉生产过程中的复合酶浸泡处理装置通过设置搅拌装置可以对加入的酶充分混合，加压装置可以对反应釜进行脉冲加压，以减少浸泡的时间，蒸汽入口可以加入高温蒸汽，以加快浸泡的过程。
附图说明
11.图1为本实用新型一种米粉生产过程中的复合酶浸泡处理装置的整体结构示意图。
12.其中，1、反应釜，2、搅拌装置，3、加压装置，4、加水口，5、放水口，6、加酶口，7、蒸汽入口，8、电机，9、驱动轮，10、搅拌器，11、从动轮，12、皮带，13、空压机，14、连接管，15、压力表，16、温度传感器，17、阀门。
具体实施方式
13.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
15.如图1所述，本实用新型一种米粉生产过程中的复合酶浸泡处理装置，包括反应釜1、搅拌装置2、加压装置3、加水口4、放水口5、加酶口6和蒸汽入口7，所述搅拌装置2设于反应釜1的内部，所述加压装置3设于反应釜1的内部，所述加水口4设于反应釜1的侧壁上，所述放水口5设于反应釜1的下部，所述加酶口6设于反应釜1的上部，所述蒸汽入口7设于反应釜1的上部；所述搅拌装置2包括电机8、驱动轮9、搅拌器10、从动轮11和皮带12，所述电机8设于反应釜1的内部底端，所述驱动轮9设于电机8的动力输出端，所述搅拌器10可转动设于反应釜1的内部，所述从动轮11设于搅拌器10的下端，所述皮带12连接从动轮11和驱动轮9。
16.所述加压装置3包括空压机13和连接管14，所述空压机13设于反应釜1的内部底端，所述连接管14连接空压机13和反应釜1的上部。
17.所述反应釜1上部设有压力表15。
18.所述反应釜1的下部设有温度传感器16。
19.所述加水口4、放水口5、加酶口6和蒸汽入口7处均设有阀门17。
20.所述电机8为伺服电机。
21.具体使用时，大米加入反应釜1中，通过加水口4加入清水，加酶口6加入适量的反应酶，电机8启动，驱动轮9旋转，通过皮带12传动带动从动轮11旋转，搅拌器10进行搅拌，可以使酶与清水充分混合，空压机13通过连接管14对反应釜1进行间歇式脉冲加压，压力表15可直观反应反应釜1内的压力，直至达到压力要求，蒸汽入口7加入高温蒸汽，温度传感器16实时反应反应釜1内的温度，直至达到所需温度，高温高压可加快大米的浸泡过程，更快更高产的完成浸泡的工艺。
22.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种米粉生产过程中的复合酶浸泡处理装置，其特征在于：包括反应釜、搅拌装置、加压装置、加水口、放水口、加酶口和蒸汽入口，所述搅拌装置设于反应釜的内部，所述加压装置设于反应釜的内部，所述加水口设于反应釜的侧壁上，所述放水口设于反应釜的下部，所述加酶口设于反应釜的上部，所述蒸汽入口设于反应釜的上部；所述搅拌装置包括电机、驱动轮、搅拌器、从动轮和皮带，所述电机设于反应釜的内部底端，所述驱动轮设于电机的动力输出端，所述搅拌器可转动设于反应釜的内部，所述从动轮设于搅拌器的下端，所述皮带连接从动轮和驱动轮。2.根据权利要求1所述的一种米粉生产过程中的复合酶浸泡处理装置，其特征在于：所述加压装置包括空压机和连接管，所述空压机设于反应釜的内部底端，所述连接管连接空压机和反应釜的上部。3.根据权利要求2所述的一种米粉生产过程中的复合酶浸泡处理装置，其特征在于：所述反应釜上部设有压力表。4.根据权利要求3所述的一种米粉生产过程中的复合酶浸泡处理装置，其特征在于：所述反应釜的下部设有温度传感器。5.根据权利要求4所述的一种米粉生产过程中的复合酶浸泡处理装置，其特征在于：所述加水口、放水口、加酶口和蒸汽入口处均设有阀门。6.根据权利要求5所述的一种米粉生产过程中的复合酶浸泡处理装置，其特征在于：所述电机为伺服电机。
技术总结
本实用新型公开了一种米粉生产过程中的复合酶浸泡处理装置，包括反应釜、搅拌装置、加压装置、加水口、放水口、加酶口和蒸汽入口，所述搅拌装置设于反应釜的内部，所述加压装置设于反应釜的内部，所述加水口设于反应釜的侧壁上，所述放水口设于反应釜的下部，所述加酶口设于反应釜的上部，所述蒸汽入口设于反应釜的上部。本实用新型属于米粉生产技术领域，具体是指一种加压、加温浸泡方式，可大大减少浸泡时间，提高米粉产量的米粉生产过程中的复合酶浸泡处理装置。浸泡处理装置。浸泡处理装置。
技术研发人员：刘拓 李兴鹏 廖森
受保护的技术使用者：广西柳州市城之螺食品科技有限公司
技术研发日：2021.06.22
技术公布日：2022/1/25