1.本发明涉及生猪养殖技术领域，尤其涉及一种乳猪无抗饲料及其生产工艺。


背景技术：

2.随着人民生活质量的日益提高，人们对自己的生存环境及饮食卫生要求也在提高，追求无污染、无残留和无公害的优质安全猪肉也成为时尚，安全肉、绿色肉、有机肉的概念被越来越多的人们所接受，我国是全球最大的猪肉生产国，也是最大的猪肉消费国。但过去养殖业环境日益恶化、猪的疫病频发、抗生素等用量增高，让猪肉产品一直存在着安全隐患。
3.在当今社会对质量不断提高的大背景下，人们逐渐关注的重点由传统的买的起禽畜产品到注重食品质量安全角度转变，但目前在猪的养殖过程中，饲料大都含有抗生素和化学合成药物，这不仅严重危害人类的健康，更严重加剧了猪肉风味和品质的下降，也造成食品安全的隐患，为此，我们提出了一种乳猪无抗饲料及其生产工艺来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种乳猪无抗饲料及其生产工艺。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种乳猪无抗饲料，所述乳猪饲料的生产原料包括玉米391-511份、膨化玉米100-140份、白面15-35份、乳清粉25-45份、豆粕70-110份、发酵豆粕40-60份、膨化大豆50-90份、白糖20-40份、进口级鱼粉15-35份、葡萄糖14-34份、混合油29-49份、磷酸氢钙7-15份、蛋氨酸1.44-1.84份、植酸酶0.2-0.6份、苏氨酸2.4-4.4份、赖氨酸4.8-6.8份、色氨酸1.1-1.5份、猪微量元素1.15-1.55份、猪多维0.2-0.6份、小猪复合酶0.1-0.5份、优力甜0.1-0.3份、乐达香0.3-0.7份、氧化锌1-3份、氯化胆碱0.8-1.2份、石粉2-6份、食盐2-3.2份、酸化剂3-7份、微生态0.1-0.5份、乳化剂0.1-0.3份。
7.优选地，所述乳猪饲料的生产原料包括玉米421-481份、膨化玉米110-130份、白面20-30份、乳清粉30-40份、豆粕80-100份、发酵豆粕45-55份、膨化大豆60-80份、白糖25-35份、进口级鱼粉20-30份、葡萄糖19-29份、混合油34-44份、磷酸氢钙9-13份、蛋氨酸1.54-1.74份、植酸酶0.3-0.5份、苏氨酸2.9-3.9份、赖氨酸5.3-6.3份、色氨酸1.2-1.4份、猪微量元素1.25-1.45份、猪多维0.3-0.5份、小猪复合酶0.2-0.4份、优力甜0.15-0.25份、乐达香0.4-0.6份、氧化锌1.5-2.5份、氯化胆碱0.9-1.1、石粉3-5份、食盐2-3.2份、酸化剂3-7份、微生态0.1-0.5份、乳化剂0.1-0.3份。
8.优选地，所述乳猪饲料的生产原料包括玉米451份、膨化玉米120份、白面25份、乳清粉35份、豆粕90份、发酵豆粕50份、膨化大豆70份、白糖30份、进口级鱼粉25份、葡萄糖24份、混合油39份、磷酸氢钙11份、蛋氨酸1.64份、植酸酶0.4份、苏氨酸3.4份、赖氨酸5.8份、色氨酸1.3份、猪微量元素1.35份、猪多维0.4份、小猪复合酶0.3份、优力甜0.2份、乐达香
0.5份、氧化锌2份、氯化胆碱1份、石粉4份、食盐2.6份、酸化剂5份、微生态0.3份、乳化剂0.2份。
9.优选地，所述豆粕采用含46％蛋白质豆粕。
10.优选地，所述植酸酶采用10000u/g植酸酶。
11.优选地，所述赖氨酸采用纯度为98％的赖氨酸。
12.优选地，一种乳猪无抗饲料的生产工艺，包括以下生产步骤：
13.s1、将玉米和豆粕投入粉碎机内粉碎，使其粉碎颗粒直径小于0.8mm；
14.s2、将膨化玉米、发酵豆粕、膨化大豆、鱼粉、粉碎后的玉米和豆粕按比例投入混合机内搅拌，将其混合均匀，继而将混合后的混合物投入制粒机内进行第一次高温制粒；
15.s3、将一次制粒后的制粒料投入粉碎机内进行二次粉碎，使其粉碎颗粒直径小于0.8mm；
16.s4、将二次粉碎料和其他原料按比例投入混合机内搅拌，将其混合均匀，继而将混合后的二次混合物投入制粒机内进行进行二次低温制粒，得到乳猪饲料。
17.优选地，所述高温制粒的温度控制范围为83—85℃，所述低温制粒的温度控制范围为50—55℃。
18.优选地，所述粉碎机采用0.8mm筛的粉碎机。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是不含抗生素，大大保证了乳猪饲料的安全健康，保证了乳猪的绿色无公害饲养，提高了猪肉的品质和安全性，同时通过多种搭配使饲料营养充足，满足乳猪的生长需求，且适口性好、消化利用率高，满足广大养殖户的需求。
具体实施方式
20.下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
21.实施例1
22.一种乳猪无抗饲料，所述乳猪饲料的生产原料包括玉米391-511份、膨化玉米100-140份、白面15-35份、乳清粉25-45份、含46％蛋白质豆粕70-110份、发酵豆粕40-60份、膨化大豆50-90份、白糖20-40份、进口级鱼粉15-35份、葡萄糖14-34份、混合油29-49份、磷酸氢钙7-15份、蛋氨酸1.44-1.84份、10000u/g植酸酶0.2-0.6份、苏氨酸2.4-4.4份、纯度为98％的赖氨酸4.8-6.8份、色氨酸1.1-1.5份、猪微量元素1.15-1.55份、猪多维0.2-0.6份、小猪复合酶0.1-0.5份、优力甜0.1-0.3份、乐达香0.3-0.7份、氧化锌1-3份、氯化胆碱0.8-1.2份、石粉2-6份、食盐2-3.2份、酸化剂3-7份、微生态0.1-0.5份、乳化剂0.1-0.3份。
23.一种乳猪无抗饲料的生产工艺，包括以下生产步骤：
24.s1、将玉米和豆粕投入0.8mm筛的粉碎机内粉碎，使其粉碎颗粒直径小于0.8mm；
25.s2、将膨化玉米、发酵豆粕、膨化大豆、鱼粉、粉碎后的玉米和豆粕按比例投入混合机内搅拌，将其混合均匀，继而将混合后的混合物投入制粒机内进行第一次高温制粒，同时将其温度控制在83—85℃；
26.s3、将一次制粒后的制粒料投入粉碎机内进行二次粉碎，使其粉碎颗粒直径小于0.8mm；
27.s4、将二次粉碎料和其他原料按比例投入0.8mm筛的粉碎机内搅拌，将其混合均匀，继而将混合后的二次混合物投入制粒机内进行进行二次低温制粒，同时将其温度控制
在50—55℃，得到乳猪饲料。
28.实施例2
29.一种乳猪无抗饲料，所述乳猪饲料的生产原料包括玉米421-481份、膨化玉米110-130份、白面20-30份、乳清粉30-40份、含46％蛋白质豆粕80-100份、发酵豆粕45-55份、膨化大豆60-80份、白糖25-35份、进口级鱼粉20-30份、葡萄糖19-29份、混合油34-44份、磷酸氢钙9-13份、蛋氨酸1.54-1.74份、10000u/g植酸酶0.3-0.5份、苏氨酸2.9-3.9份、纯度为98％的赖氨酸5.3-6.3份、色氨酸1.2-1.4份、猪微量元素1.25-1.45份、猪多维0.3-0.5份、小猪复合酶0.2-0.4份、优力甜0.15-0.25份、乐达香0.4-0.6份、氧化锌1.5-2.5份、氯化胆碱0.9-1.1、石粉3-5份、食盐2-3.2份、酸化剂3-7份、微生态0.1-0.5份、乳化剂0.1-0.3份。
30.一种乳猪无抗饲料的生产工艺，包括以下生产步骤：
31.s1、将玉米和豆粕投入0.8mm筛的粉碎机内粉碎，使其粉碎颗粒直径小于0.8mm；
32.s2、将膨化玉米、发酵豆粕、膨化大豆、鱼粉、粉碎后的玉米和豆粕按比例投入混合机内搅拌，将其混合均匀，继而将混合后的混合物投入制粒机内进行第一次高温制粒，同时将其温度控制在83—85℃；
33.s3、将一次制粒后的制粒料投入粉碎机内进行二次粉碎，使其粉碎颗粒直径小于0.8mm；
34.s4、将二次粉碎料和其他原料按比例投入0.8mm筛的粉碎机内搅拌，将其混合均匀，继而将混合后的二次混合物投入制粒机内进行进行二次低温制粒，同时将其温度控制在50—55℃，得到乳猪饲料。
35.实施例3
36.一种乳猪无抗饲料，所述乳猪饲料的生产原料包括玉米451份、膨化玉米120份、白面25份、乳清粉35份、含46％蛋白质豆粕90份、发酵豆粕50份、膨化大豆70份、白糖30份、进口级鱼粉25份、葡萄糖24份、混合油39份、磷酸氢钙11份、蛋氨酸1.64份、10000u/g植酸酶0.4份、苏氨酸3.4份、纯度为98％的赖氨酸5.8份、色氨酸1.3份、猪微量元素1.35份、猪多维0.4份、小猪复合酶0.3份、优力甜0.2份、乐达香0.5份、氧化锌2份、氯化胆碱1份、石粉4份、食盐2.6份、酸化剂5份、微生态0.3份、乳化剂0.2份。
37.一种乳猪无抗饲料的生产工艺，包括以下生产步骤：
38.s1、将玉米和豆粕投入0.8mm筛的粉碎机内粉碎，使其粉碎颗粒直径小于0.8mm；
39.s2、将膨化玉米、发酵豆粕、膨化大豆、鱼粉、粉碎后的玉米和豆粕按比例投入混合机内搅拌，将其混合均匀，继而将混合后的混合物投入制粒机内进行第一次高温制粒，同时将其温度控制在83—85℃；
40.s3、将一次制粒后的制粒料投入粉碎机内进行二次粉碎，使其粉碎颗粒直径小于0.8mm；
41.s4、将二次粉碎料和其他原料按比例投入0.8mm筛的粉碎机内搅拌，将其混合均匀，继而将混合后的二次混合物投入制粒机内进行进行二次低温制粒，同时将其温度控制在50—55℃，得到乳猪饲料。
42.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。