1.本实用新型涉及真空低温油炸技术领域，具体涉及一种全自动真空油炸机。
背景技术：
2.真空低温油炸(vf)技术既保存了新鲜果蔬纯天然的色泽、营养和风味，又具有低脂肪、低热量和高纤维素的特点，含油率明显低于传统油炸食品，无油腻感，也不会产生3-4苯并笓和丙烯酰胺等致癌物。而且保存期长，加工范围广泛。
3.但是现有的真空油炸机结构设计不合理，不能高效的进行真空油炸，不符合精益生产的要求。
技术实现要素：
4.为了解决现有技术中真空油炸机普遍结构设计不合理导致油炸不高效的问题，本实用新型提出一种全自动真空油炸机。
5.一种全自动真空油炸机，包括油炸室、冷凝器、冷凝水回收室和真空泵，所述冷凝器一侧通过管道与油炸室相连，冷凝器另一侧连接冷凝水回收室，所述冷凝水回收室连接真空泵，还包括设置在油炸室下部的加热室、设置在加热室外部的抽油机，所述抽油机通过管道连接油炸室用以向油炸室输送油，油炸室下部还通过管道连接加热室构成外循环回路，抽油机与油炸室之间的管道上设置有三通管、所述三通管连接通过管道连接加热室构成内循环回路。
6.进一步地，所述油炸室上部设置有电机、油炸室内部下方设置有转笼，所述转笼与电机通过转轴连接，所述转笼内部设置有油炸框。
7.进一步地，所述油炸室和加热室为圆筒状，加热室下部设置有支脚。
8.进一步地，所述油炸室设置有进料门，所述进料门上设置有旋转把手。
9.进一步地，油炸室设置有抽真空口、油炸室进油口、油炸室出油口，所述抽真空口设置在油炸室顶部，所述油炸室进油口设置在油炸室中部且相切于油炸室横截面，所述油炸室出油口设置在油炸室下半部，加热室上半部设置有加热室回流口、加热室进油口。
10.进一步地，所述三通管与油炸室进油口连接的管道上设置有气动电磁阀，三通管与加热室回流口连接的管道上设置有气动电磁阀，所述油炸室出油口与加热室进油口连接的管道上设置有气动电磁阀和滤油集渣装置，所述冷凝器与抽真空口连接的管道设置有气动电磁阀和多级油雾捕捉器。
11.进一步地，所述抽油机、电机、气动电磁阀、真空泵均采用plc控制。
12.进一步地，所述油炸框是无泄漏防粘油的。
13.进一步地，所述加热管折弯成螺旋状水平设置在加热室内部，所述加热室内部设置有三层加热管。
14.进一步地，所述加热室设置有圆形观察窗。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型提出一种全自动真空油炸机，上腔油炸的独特结构(上置油炸框、真空包裹、旋流和油炸框转动相配合)形成的油炸层流环境，温度梯度场和压力(真空)梯度场分布均匀，所以达到了升温快捷、层压均布的效果，实现了高效真空油炸。
17.本实用新型为旋流冲刷式油炸，油炸过程油循环喷射形成旋涡、配合油炸框转动，物料呈单体流化状分布，受热/受压均匀、不粘连，油炸时间缩短3-5分钟。
18.本实用新型为外循环油脂快速换热，油炸初期无须高温蓄热，油温低且平稳，循环油量少，使得油脂不劣变。
19.本实用新型采用电脑控制plc，简易操作，设备具有自检测功能，真正实现设备自动化控制。
20.本实用新型使用滤油集渣装置全程在线循环滤油，始终保持油脂清洁，油脂无需处理可连续使用，明显减少油脂浪费。
21.本实用新型采用了多级油雾捕捉器，将雾化蒸发的油脂损耗降至最低，避免了油脂浪费和对真空冷却循环水及环境的污染。
22.本实用新型采用了无泄漏防粘油炸框，避免料片逸出污染油脂，采用高科技防粘涂层，料片不粘篮，省却了人工刮铲的繁琐，并避免浪费、提高了制成品率。
23.本实用新型设计不锈钢真空泵系统，提高真空度高达0.098mpa，可适应南北方气候。
附图说明
24.图1是本实用新型一种全自动真空油炸机的整体结构示意图。
25.图2是本实用新型一种全自动真空油炸机的油炸室和加热室剖视图。
26.图3是本实用新型一种全自动真空油炸机的油炸室进油口连接油炸室的横截面示意图。
27.图4是本实用新型一种全自动真空油炸机的加热管结构示意图。
28.附图标号为：1为油炸室，2为冷凝器，3为冷凝水回收室，4为真空泵，5为加热室，6为抽油机，7为三通管，8为电机，9为支脚，10为进料门，11为旋转把手，12为气动电磁阀，13为多级油雾捕捉器，14为滤油集渣装置，15为圆形观察窗，101为油炸室进油口，102为油炸室出油口，103为抽真空口，104为转笼，105为转轴，106为油炸框，501为加热管，502为加热室回流口，503为加热室进油口。
具体实施方式
29.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步解释说明：
30.如图1~4所示，一种全自动真空油炸机，包括油炸室1、冷凝器2、冷凝水回收室3和真空泵4，所述冷凝器2一侧通过管道与油炸室1相连，冷凝器2另一侧连接冷凝水回收室3，所述冷凝水回收室3连接真空泵4，还包括设置在油炸室1下部的加热室5、设置在加热室5外部的抽油机6，所述抽油机6通过管道连接油炸室1用以向油炸室1输送油，油炸室1下部还通过管道连接加热室5构成外循环回路，抽油机6与油炸室1之间的管道上设置有三通管7、所述三通管7连接通过管道连接加热室5构成内循环回路。
31.具体的，所述油炸室1上部设置有电机8、油炸室1内部下方设置有转笼104，所述转
笼104与电机8通过转轴105连接，所述转笼104内部设置有油炸框106。所述油炸室1和加热室5为圆筒状，加热室5下部设置有支脚9。所述油炸室1设置有进料门10，所述进料门10上设置有旋转把手11。油炸室1设置有抽真空口103、油炸室进油口101、油炸室出油口102，所述抽真空口103设置在油炸室1顶部，所述油炸室进油口101设置在油炸室1中部且相切于油炸室1横截面，所述油炸室出油口102设置在油炸室1下半部，加热室5上半部设置有加热室回流口502、加热室进油口503。所述三通管7与油炸室进油口101连接的管道上设置有气动电磁阀12，三通管7与加热室回流口502连接的管道上设置有气动电磁阀12，所述油炸室出油口102与加热室进油口503连接的管道上设置有气动电磁阀12和滤油集渣装置14，所述冷凝器2与抽真空口103连接的管道设置有气动电磁阀12和多级油雾捕捉器13。所述加热管501折弯成螺旋状水平设置在加热室5内部，所述加热室5内部设置有三层加热管501。所述抽油机6、电机8、气动电磁阀12、真空泵4均采用plc控制。所述油炸框106采用“耐热不锈钢302”制成，该材料是防粘油的。所述加热室5设置有圆形观察窗15。plc型号为西门子s7-200smart，电机为立式带刹车三项电机。
32.在全自动真空油炸机使用过程中，先打开加热器5上的加油口（图中未示出），在加热室5中加入油并用密封盖固定，打开进料门10，把加入油炸物的油炸框106固定在转笼104上。打开plc控制系统，控制系统开始自检，设置油炸时间、油炸温度、脱油时间等参数，系统开始运行。
33.plc控制加热管501和真空泵4运行，使温度传感器传输加热室5和油炸室1数据至plc，使液位传感器传输加热室5和油炸室1数据，同时plc控制电磁阀12，使冷凝器2与抽真空口103连接的管道打开，油炸室1内空气通过多级油雾捕捉器13、冷凝器2、冷凝水回收室3被真空泵4抽出。加热室5温度达到设定温度后，抽油机6运行，油通过滤油集渣装置14，同时plc控制气动电磁阀12，使三通管7与油炸室进油口101连接的管道开启，并且电机8带动转笼104开始低速旋转。油喷射形成旋涡，同时配合油炸框106的转动进行油炸。油炸室1液位过高时，plc控制气动电磁阀12，使三通管7与油炸室进油口101连接的管道关闭。当三通管7与油炸室进油口101连接的管道关闭时，三通管7与加热室回流口502连接的管道开启，油回流进入加热室5。油炸室1温度低于设定温度时，油炸室出油口102与加热室进油口503连接的管道开启，三通管7与油炸室1进油口101连接的管道开启，三通管7与加热室回流口502连接的管道关闭。
34.油炸完成进行脱油处理，plc控制三通管7与油炸室进油口101连接的管道关闭，同时三通管7与加热室回流口502连接的管道、油炸室出油口102与加热室进油口503连接的管道开启，电机8带动转笼104开始高速旋转。
35.脱油完成后，plc控制加热管501、抽油机6和真空泵4关闭，同时plc控制气动电磁阀12，使所有管道关闭，plc系统发出声光信号警报提醒工作人员将油炸物取出。
36.以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。