1.本实用新型涉及食品加工设备技术领域，尤其是涉及一种食品油炸设备的传送撒粉机构。
背景技术：
2.油炸食品是我国传统食品之一，其酥脆可口、香气诱人，深受许多成人和儿童的喜爱，食品的生产加工过程中，还需要对油炸出来的食品进行撒粉、调味，来进一步改善食品的风味，丰富口感。
3.现有的油炸设备多采用人工手动撒粉，这容易导致撒粉不均匀，使得粉状调料易结块粘结在食品上，影响食品食用口感；且现有油炸设备沥油效果差，沥油不充分，容易造成油炸好的食品上油含量较高，不利于人体健康食用，也会导致油浪费严重。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种食品油炸设备的传送撒粉机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种食品油炸设备的传送撒粉机构，包括安装架和安装在安装架的传送机构和撒粉机构，所述传送机构包括传送带，所述传送带放置有油炸好的食品，所述传送带开设有网孔，所述网孔小于食品的大小，所述安装架安装有开口向上的集油盒，所述集油盒位于传送带下方，所述传送带上方设有撒粉机构，所述撒粉机构包括撒粉罐和振动装置，所述振动装置用于驱动撒粉罐振动将撒粉罐内的粉撒至传送带上的食品。
7.作为优选，所述传送带末端设置有出料板，所述出料板上端高于传送带，所述出料板下端低于传送带，所述出料板下端向传送带侧倾斜，所述安装架安装有收集容器，所述收集容器位于出料板下端处。
8.作为优选，所述撒粉机构包括撒粉罐安装板，所述撒粉罐安装板四个角均连接在安装架，所述撒粉罐安装在撒粉罐安装板，所述撒粉罐底面开设有若干撒粉孔，所述振动装置包括电磁铁，所述电磁铁固定安装在安装架，所述电磁铁与撒粉罐安装板上下相对，所述电磁铁通电可吸引撒粉罐安装板向上移动。
9.作为优选，所述撒粉罐安装板四个角通过弹簧连接在安装架。
10.作为优选，所述安装架底部的四角处均安装有移动轮。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过传送机构对油炸好的食品进行充分沥油并回收利用，减少了油的浪费，也降低了人在食用食品时油量的摄入，使得食用更加健康；通过振动式的撒粉机构对传送带上的食品进行持续的振动撒粉，使得调味更加均匀，调味效果更好。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型下料机构的结构示意图；
14.图3为本实用新型下料机构的内部示意图；
15.图4为本实用新型油炸机构的结构示意图；
16.图5为本实用新型油炸机构的爆炸示意图；
17.图6为本实用新型油炸机构的正视示意图；
18.图7为本实用新型传送机构和撒粉机构的配合示意图；
19.图8为本实用新型传送机构的结构示意图；
20.图9为本实用新型撒粉机构的结构示意图。
21.图中：安装架1、下料机构2、放料盒21、进料口211、出料口212、物料腔室213、螺旋杆22、驱动装置23、油炸机构3、网眼斗31、漏油孔311、储油容器32、加热板33、升降装置34、升降平台341、支架342、导向套343、升降杆344、翻转装置35、转动轴351、传送机构4、传送带41、网孔411、集油盒42、出料板43、侧挡板431、上挡板432、收集容器44、撒粉机构5、撒粉罐51、撒粉孔511、撒粉罐安装板52、弹簧53、电磁铁54、移动轮6。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
23.在本说明书的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
24.如图1和图7～图9所示，一种食品油炸设备的传送撒粉机构，包括安装架1和安装在安装架1的传送机构4和撒粉机构5，所述传送机构4包括传送带41，所述传送带41优选为金属传送带，通过金属传送带可以避免油炸过后的食品上所附带的高温对传送带41造成损坏，进而影响设备的使用寿命。
25.所述传送带41放置有油炸好的食品，即油炸好的食品通过传送带41向外输送，所述传送带41开设有网孔411，所述网孔411小于食品的大小，所述安装架1安装有开口向上的集油盒42，所述集油盒42位于传送带41下方，所述食品在传送带41上输送过程中，食品可通过网孔411不断向下沥油，并通过传送带41下方的集油盒42将沥下的热油进行收集并回收利用，减少了油的不必要浪费，节约了油的使用量，也降低了人在食用食品时油量的摄入，使得食用更加健康。
26.所述传送带41上方设有撒粉机构5，所述撒粉机构5包括撒粉罐51和振动装置，所述撒粉罐51内放置有调味粉，所述撒粉机构5数量可以为多个，所述振动装置用于驱动撒粉罐51振动将撒粉罐51内的粉撒至传送带41上的食品，实现对传送带41上输送的食品进行调味，使其口感更佳。
27.如图7～图8所示，所述传送带41末端设置有出料板43，所述出料板43上端高于传送带41，所述出料板43下端低于传送带41，所述出料板43下端向传送带41侧倾斜，通过向传送带41侧倾斜设置的出料板43，有效的限制了食品在脱离传送带41时因在惯性作用下不断
向外侧移动，便于后续对食品进行收集。所述安装架1安装有收集容器44，所述收集容器44位于出料板43下端处。
28.作为优选，所述出料板43与传送带41的宽度相等或略大于传送带41的宽度，使得出料板43能更好的将传送带41上输送的食品阻挡下来，并通过所述出料板43下滑至收集容器44内，对食品进行统一收集。
29.所述出料板43两侧设有向传送带41延伸的侧挡板431，所述出料板43上端设有向上延伸的上挡板432，通过所述侧挡板431和上挡板432设置避免了出料板43在阻挡了食品时，所述食品会从出料板43的侧边或上边滑出，进而将食品更好的限制在出料板43并向下滑落。
30.如图7和图9所示，所述撒粉机构5包括撒粉罐安装板52，所述撒粉罐安装板52四个角均连接在安装架1，所述撒粉罐51安装在撒粉罐安装板52，所述撒粉罐51底面开设有若干撒粉孔511，所述振动装置包括电磁铁54，所述电磁铁54固定安装在安装架1，所述电磁铁54与撒粉罐安装板52上下相对，所述电磁铁54通电可吸引撒粉罐安装板52向上移动，具体为，当食品在传送带41上输送时，所述电磁铁54通过plc控制器进行通断电控制，当电磁铁54通电时，所述电磁铁54产生磁力吸引撒粉罐安装板52向上移动；当电磁铁54断电时，所述撒粉罐安装板52便在重力作用下下落，为现有技术在此不作过多描述。通过上述设置实现了撒粉罐安装板52带动撒粉罐51上下振动，进而将撒粉罐51内的粉撒至传送带41上的食品，对食品进行调味。
31.所述撒粉罐安装板52四个角通过弹簧53连接在安装架1，通过所述弹簧53的弹力使得撒粉罐51振动更持久，撒粉更均匀，调味效果更好。
32.如图1所示，所述安装架1底部的四角处均安装有移动轮6，本设备结构紧凑、占用空间小，并通过所述移动轮6能较为便捷的移动本设备，实现本设备能在室内或户外进行来回转移，满足不同使用需求。
33.如图1～图6所示，本实施例的食品油炸设备，还包括安装在安装架1的下料机构2、油炸机构3，所述下料机构2包括放料盒21，所述放料盒21内放置有食品，所述食品可以为鸡米花、花生米、丸子等食品。
34.所述放料盒21底面一侧开设有开口向下的出料口212，所述食品从出料口212处下落进行下料，所述出料口212下方设有油炸机构3，所述油炸机构3包括储油容器32和放置在储油容器32内的网眼斗31，所述网眼斗31可以为金属油炸斗，通过储油容器32内部的热油对网眼斗31内的食品进行油炸。
35.所述网眼斗31一侧设有传送机构4，所述油炸机构3包括升降装置34和翻转装置35，所述升降装置34用于驱动网眼斗31向上靠近出料口212或向下置入储油容器32，所述翻转装置35用于驱动网眼斗31翻转远离或倒扣于传送带41。
36.待油炸工序完成后，所述升降装置34驱动网眼斗31上升至与传送带41相水平，通过所述翻转装置35驱动网眼斗31向传送机构4侧翻转进而将网眼斗31倒扣于传送带41，即将网眼斗31内炸好的食品倒扣放置于传传送带41，并通过所述传送带41输送食品。
37.本实用新型可以通过外部设定控制升降装置34和翻转装置35的运作，实现自动化下锅和提取食品，进而使操作人员可以远离设备，避免油滴飞溅，也可以减少油烟的吸入，使得操作更加安全、健康。外部设定可以通过plc控制器实现，为现有技术在此不作过多描
述。
38.如图2～图3所示，所述放料盒21安装在安装架1，所述放料盒21顶面一侧开设有开口向上的进料口211，所述进料口211与出料口212上下交错设置，所述放料盒21内设有用于放置食品的物料腔室213，所述物料腔室213内转动安装有螺旋杆22，所述螺旋杆22两端贯穿放料盒21侧壁并向外延伸，所述安装架1安装有驱动装置23，所述驱动装置23输出端与螺旋杆22一端相连接，所述驱动装置23用于驱动螺旋杆22转动，所述螺旋杆22转动将物料腔室213内的食品推送至出料口212。
39.所述驱动装置23可以为步进电机，通过步进电机控制螺旋杆22的转动，进而控制每次油炸的数量，避免因油炸量太多影响口感。
40.所述出料口212底面倾斜向下设置。
41.如图4～图6所示，所述油炸机构3包括安装在安装架1的加热板33，加热板33可以为远红外碳化硅加热板，并与控制仪表、温度传感器(所述控制仪表、温度传感器在图中并未画出)等相配合使用，可以根据工艺的要求对温度进行调节、控制，从而实现对储油容器32内的油进行加热以及恒温控制，为现有技术在此不作过多描述，进而使得油炸的食品具有较好的口感和营养价值。
42.所述储油容器32放置在加热板33，所述升降装置34包括可上下移动升降平台341，所述升降装置34可以为电动推杆，通过所述电动推杆精确控制网眼斗31的升降，具体为，所述升降装置34包括竖直设置导向套343，所述导向套343内安装有升降杆344，所述升降杆344在导向套343内上下移动，所述升降杆344顶端安装有升降平台341。
43.所述翻转装置35安装在升降平台341，所述翻转装置35安装有可转动的转动轴351，所述翻转装置35可以为步进电机，所述步进电机输出端连接转动轴351，所述转动轴351与网眼斗31固定连接，通过转动转动轴351实现网眼斗31的转动控制。
44.所述升降平台341固定安装有支架342，所述支架342另一端延伸至网眼斗31下方且贴近网眼斗31的下端面。所述支架342设置在网眼斗31下方对网眼斗31向下转动进行限位，有效的避免了因意外断电网眼斗31转动掉入储油容器32，造成热油飞溅的情况，进而提高了设备的安全可靠性。
45.所述网眼斗31开设有漏油孔311，所述漏油孔311小于食品的大小。所述储油容器32内的热油可通过漏油孔311进入网眼斗31，并对网眼斗31内的食品进行油炸，待油炸完成后，所述升降装置便可带动网眼斗31向上移动远离储油容器32，通过所述漏油孔311对食品进行沥油，使得食品上的热油通过漏油孔311下落回储油容器32内，且油炸好的食品还限制在网眼斗31内。
46.通过所述漏油孔311沥油可以减少食品上吸收的油量，进而降低人在食用食品时油量的摄入，还能将多余的热油回收利用，减少了不必要的浪费。
47.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。