1.本发明属于食品制造领域，具体涉及一种营养型凝胶软糖及其制备方法。
背景技术：
2.凝胶软糖有质地柔软、口感柔韧而爽滑的特点，但过多摄入软糖有增加体重和龋齿的风险。因此，营养、健康、稳定的软糖会更受消费者欢迎。然而，目前添加功能性油脂的凝胶软糖研究较少。本发明将鱿鱼内脏活性肽与精制鱿鱼内脏油作为辅料加入软糖中，这样不仅能弥补营养成分不足的缺点，还能起到提供特殊风味的作用，制作出品质更加优良的软糖。
技术实现要素：
3.鉴于现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种营养型凝胶软糖及其制备方法。
4.本发明提供一种营养型凝胶软糖，其制备的组分包含有鱿鱼内脏自溶后制备的鱿鱼内脏油组分和鱿鱼内脏多肽；
5.其中所述的鱿鱼内脏油组分，是将鱿鱼内脏匀浆处理后，利用自溶酶进行酶解，酶解液进行离心后，收集油脂层后，使用有机溶剂进行萃取，萃取液离心后，收集有机溶剂层，再去除有机溶剂制得鱿鱼内脏油组分；
6.所述的鱿鱼内脏多肽，是酶解液进行离心后，收集蛋白水解液后，脱腥处理再真空冷冻干燥后制得的；
7.所述的匀浆处理，是以料液比1:3匀浆后超声处理，超声功率150w、超声时间15min；
8.其中自溶酶进行酶解，其中一种具体的条件如下：温度50℃、ph 3.5条件下，酶解6h。
9.更进一步的，所述的鱿鱼内脏油组分进行了进一步的精制处理，包括如下的步骤：
10.1)脱胶：在鱿鱼内脏油组分中加入酸性溶液，搅拌离心后取上层鱿鱼内脏油；
11.2)脱酸：将脱胶的鱿鱼内脏油用碱液处理，离心后取上层鱿鱼内脏油；将上层油用去离子水清洗后得到脱酸鱿鱼内脏油；
12.3)脱色：将脱酸鱿鱼内脏油进行脱色处理；
13.其中脱色剂为白土或活性炭；
14.4)脱臭：将脱色鱿鱼内脏油进行水浴真空旋转蒸发除去挥发性成分后制得精制的鱿鱼内脏油。
15.在制备内脏多肽时，酶解液先经超滤膜进行分离，获得分子量不大于3kda的酶解液后，再进行进一步处理；
16.所述的脱腥处理，是使用活性炭处理，添加量为酶解液体积的3％，用柠檬酸调ph＝4，脱腥温度为55℃，脱腥时间为0.5h。
17.所述的真空冷冻干燥，其一种具体的条件为真空度0.12mbar，温度-55℃，时间≥24h。
18.更进一步的，所述的凝胶软糖制备用的组分还包含有食用胶和红枣提取液；
19.所述的食用胶，包含有明胶和卡拉胶，其一种具体质量比为20:1。
20.本发明所提供的营养型凝胶软糖的制备方法，包括如下步骤：
21.将红枣磨粉后称取红枣粉，加水煮沸熬制，室温冷却后过滤，滤液为红枣提取液；
22.将凝胶软糖制备用的食用胶加入红枣提取液中加热使胶完全溶解制成凝胶液；
23.将低聚果糖、木糖醇混合均匀，边搅拌边加入红枣提取液至完全溶解，制得糖液；
24.将糖液缓慢倒入加热的凝胶液中，缓慢搅拌后，加入柠檬酸液，在加热条件下静置后，再加入鱿鱼内脏活性肽和精制鱿鱼内脏油后搅拌均匀；
25.将调配好的胶糖液脱泡后浇注在软糖制备的模具中，冷却成型。
26.本发明通过提取鱿鱼加工副产物中的活性肽，有显著的清除自由基、抗衰老、防止心血管疾病等功效；精制后的鱿鱼内脏油富含epa和dha等多不饱和脂肪酸，具有预防血管栓塞、维护血脂平衡、抗肿瘤以及促进视神经和小脑发育等功效。本发明以鱿鱼内脏活性肽与鱿鱼内脏油为原料制得营养型凝胶软糖，工艺简单且具有多种功能，设备投资少，显著提高了鱿鱼加工副产物的附加值，有效延伸鱿鱼深加工产业链，有良好的市场效益，具有广阔的市场前景。
附图说明
27.图1：鱿鱼内脏的自溶酶解液离心图。
具体实施方式
28.下面对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例1：筛选预处理方式促进自溶
30.以水解度和多肽得率为指标，筛选最佳预处理方式与条件，具体步骤如下：
31.(1)收集新鲜的鱿鱼内脏，洗净后滤干；
32.(2)按一定料液比加入去离子水，用组织捣碎机充分匀浆，得到鱿鱼内脏的匀浆液；
33.(3)移取匀浆液于烧杯中，调节ph，分别进行超声和紫外照射处理，激活鱿鱼内脏中的自溶酶；
34.(4)处理后的匀浆液置于水浴振荡器中进行水浴处理，发挥自溶酶的自溶作用；
35.(5)将自溶产物进行灭酶处理，得到鱿鱼内脏的自溶酶解液，离心后分离，得到上清液；
36.超声单因素实验和结果如下表：
37.表1超声功率结果分析表
[0038][0039][0040]
由表1可知，功率为150w的超声波处理，对自溶和水解效果均有促进作用。当功率超过150w时，水解度呈下降趋势，说明功率增加对自溶产生了抑制作用。
[0041]
表2超声时间结果分析表
[0042][0043]
由表2可知，时间为15min的超声波处理，对自溶和水解效果均有促进作用。当时间超过15min时，水解度呈下降趋势。
[0044]
表3自溶时间结果分析表
[0045]
[0046][0047]
由表3可知，经过超声波处理，鱿鱼内脏自溶程度和水解度随时间变化呈上升趋势，6h时达到最大值。
[0048]
表4自溶温度结果分析表
[0049][0050]
由表4可知，经过超声波处理，控制自溶温度为50℃时，对自溶和水解效果均有促进作用。
[0051]
表5自溶ph结果分析表
[0052][0053][0054]
由表5可知，当ph值为4时，水解度和多肽得率最高，故选定自溶ph值4为宜。
[0055]
为了进一步提高多肽的得率，在单因素的实验基础上，以水解度和多肽得率为指
标，以料液比、超声功率和自溶温度以及ph为因素，设计正交实验，正交实验设计和结果如下表所示：
[0056]
表6正交结果分析表
[0057][0058]
由四个因素的k1、k2、k3值大小可知，最佳的因素水平组合为a2b2c2d1，即鱿鱼内脏自溶的最优试验条件为：以料液比1:3匀浆后超声处理，超声功率150w。放入水浴振荡器中自溶，条件为：温度50℃，ph 3.5。在此基础上进行验证实验，得出最佳工艺条件下水解度为33.74％，多肽得率为35.97％。
[0059]
表7紫外照射时间对自溶的影响表
[0060][0061]
由表7可知，紫外照射5min，原料的水解度和多肽得率提高最大；照射低于或高于5min，其水解受到了抑制。这可能是照射剂量不足或已经超过激活酶所需，使酶结构受到影响，破坏了酶活力，从而抑制了其自溶。
[0062]
综合表1-7可知，鱿鱼内脏自溶的最优试验条件如下：以料液比1:3匀浆后超声处
理，超声功率150w、超声时间15min。放入水浴振荡器中自溶，条件为：温度50℃、ph 3.5、时间6h，在此最佳工艺条件下水解度为33.74％，多肽得率为35.97％。
[0063]
实施例2：制备鱿鱼内脏自溶液
[0064]
鱿鱼内脏自溶液制备的方法，包括以下几个步骤：
[0065]
(1)收集新鲜的鱿鱼内脏，洗净后滤干；
[0066]
(2)按一定料液比加入去离子水，用组织捣碎机充分匀浆，得到鱿鱼内脏匀浆液；
[0067]
(3)移取匀浆液于烧杯中，以料液比1:3匀浆后超声处理，超声功率150w、超声时间15min；
[0068]
(4)处理后的匀浆液置于水浴振荡器中进行水浴处理，条件为：温度50℃、ph 3.5、时间6h，激活自溶酶的自溶作用；
[0069]
(5)将自溶产物进行灭酶处理，得到鱿鱼内脏的自溶酶解液。将自溶酶解液进行离心，离心条件为：4500r/min离心15min。由图1可知，离心后得到4层。上层为有机层、第2层为富含油脂乳化层、第3层为蛋白水解液、下层为杂质。
[0070]
实施例3：鱿鱼内脏油组分制备及精制
[0071]
先将有机层倒出，再把乳化层200目过筛，沥去水分，用石油醚将乳化层冲到烧杯中，加入石油醚萃取一定时间后离心，有机层混合，旋转蒸发去除石油醚，制得鱿鱼内脏油组分；鱿鱼内脏油组分可以直接用于制备软糖。
[0072]
为了进一步提高制备产品的效果，对鱿鱼内脏油组分进行精制，步骤如下：
[0073]
(1)脱胶：称取粗油于锥形瓶中，加热至80℃，缓慢添加浓度为20％～85％的磷酸溶液，添加量为油重的1％，在500r/min的速度搅拌30min后，5000r/min离心10min，取上层油，即为脱胶鱿鱼内脏油。
[0074]
(2)脱酸：将脱胶鱿鱼内脏油转入锥形瓶中加热至40℃，缓慢加人15％naoh溶液，加入量为油重的2％～8％，以500r/min的速度搅拌20min后，将鱼油倒进离心杯，5000r/min离心10min，取上层油。
[0075]
将上述操作后的油倒入分液漏斗中洗涤，加入去离子水(95℃左右)，添加量为油量的10％，摇晃分液漏斗，充分混匀，等待静置分层后，从分液漏斗下端口除去水层，反复3次，洗涤残留的皂脚。洗涤结束倒出上层油，即为脱酸鱿鱼内脏油。
[0076]
(3)脱色：将脱酸鱿鱼内脏油倒入锥形瓶中，利用恒温磁力搅拌器，加热到90℃，以500r/min转速搅拌，干燥处理20min，使油中的水分除尽。
[0077]
向锥形瓶中加入一定量的白土及活性炭，恒温搅拌，转速500r/min，搅拌数分钟后，进行真空抽滤。分离出吸附剂，即得脱色鱿鱼内脏油。
[0078]
(4)脱臭：取一定量脱色鱿鱼内脏油，于100℃水浴真空旋蒸30min，除去挥发性成分后制得精制鱿鱼内脏油。
[0079]
表8鱿鱼内脏粗提油精制前后理化指标的对比表
[0080][0081]
实施例4：水解液超滤
[0082]
将实施例2中的第3层的蛋白水解液移出，依次通过截留分子量为10kda、5kda和3kda的超滤膜，收集膜上膜下各两组分，获得截流分子量范围分别为＞10kda、10kda-5kda、5kda-3kda以及＜3kda四种分子量的组分，在真空度为0.12mbar，温度为-55℃条件下冻干≥24h后，得到各组分多肽粉，检测各超滤组分的抗氧化活性，抗氧化活性测定采用dpph法。
[0083]
表9多肽超滤分级结果
[0084][0085]
由表9可知,酶解液经10kda、5kda和3kda滤膜超滤后均可实现对酶解产物中活性组分的分离富集。其中3kda渗透液(即分子量不大于3kda)中活性成分对dpph自由基清除率为65.75％，抗氧化活性最高。
[0086]
实施例5：脱腥与干燥
[0087]
实施例3中分子量不大于3kda的酶解液进行脱腥处理，具体是选用活性炭处理，处理条件为：用柠檬酸调ph＝4，活性炭添加量为酶解液体积的3％，脱腥温度为55℃，脱腥时间为0.5h。冷却后，4500rpm离心15min，取上清液。
[0088]
将脱腥后产物在真空度为0.12mbar，温度为-55℃条件下冻干≥24h后，即得活性多肽。
[0089]
实施例6：制备红枣提取液
[0090]
红枣磨粉后称取红枣粉于烧杯中，加入纯净水，加热至沸腾后熬制≥30min，室温冷却。冷却后过滤，过滤过程中让滤液自然流下，不能挤压。过滤得到的滤液静置15min取上清液，二次过滤。如此过滤4～5次，直至无肉眼可见杂质，制备红枣提取液。
[0091]
实施例7：制备凝胶软糖
[0092]
使用的食用胶，包含有明胶和卡拉胶，比例为20:1。称取适量的明胶、卡拉胶混合均匀，边搅拌边加入红枣提取液溶胀30min，胶充分溶胀后置于90℃水浴加热，使复配胶完
全溶解。
[0093]
使用的糖，包含有低聚果糖和木糖醇，比例为1:2。称取适量的低聚果糖、木糖醇混合均匀，边搅拌边加入红枣提取液至完全溶解，制得糖液。
[0094]
将糖液缓慢倒入在90℃水浴锅中加热的复合凝胶中，缓慢搅拌2min后，加入已溶解的柠檬酸，在90℃水浴锅中静置2min，加入鱿鱼内脏活性肽和精制鱿鱼内脏油后搅拌均匀。
[0095]
将调配好的胶糖液脱泡后浇注在特制鱿鱼形状模具中，静置冷却。待胶糖液冷却成型后脱模，密封包装。
[0096]
实施例8：一种营养型凝胶软糖
[0097]
包括以下各原料质量分数组成：复配胶5.5％(明胶：卡拉胶为20:1)、红枣提取液6％、复配糖14％(低聚果糖：木糖醇为1:2)、活性肽粉4％、柠檬酸0.5％、精制鱿鱼内脏油0.5％。
[0098]
实施例9：一种营养型凝胶软糖
[0099]
包括以下各原料质量分数组成：复配胶7％(明胶：卡拉胶为20:1)、红枣提取液10％、复配糖14％(低聚果糖：木糖醇为1:2)、活性肽粉4％、柠檬酸0.5％、精制鱿鱼内脏油1％。
[0100]
实施例10：一种营养型凝胶软糖
[0101]
包括以下各原料质量分数组成：复配胶8.5％(明胶：卡拉胶为20:1)、红枣提取液14％、复配糖14％(低聚果糖：木糖醇为1:2)、活性肽粉4％、柠檬酸0.5％、精制鱿鱼内脏油1.5％。
[0102]
对上述实施例8-10制备的凝胶软糖产品进行了感官评定，具体感官评定标准如表10所示。
[0103]
表10营养型凝胶软糖的感官评分细则表
[0104][0105]
最终各实施例制备的营养型凝胶软糖最终得分分别为98、100、98分，此配方制得的凝胶软糖，有嚼劲，不粘牙，酸甜可口，具有怡人的红枣风味，产品无腥味，而且工艺简单，设备投资少，显著提高了鱿鱼加工副产物的附加值，有良好的市场效益，具有广阔的市场前景。