1.本实用新型涉及食品加工设备领域，尤其涉及一种锅巴碾压成型机。


背景技术：

2.市场上受大众欢迎的锅巴多种多样，米锅巴更是不可或缺的一种。米锅巴的特点是成熟后要有一颗一颗的米粒清晰可见，因此，需要米锅巴机在制作米锅巴时能够保持米粒原有的颗粒特征。
3.目前，米锅巴处于手工制作状态，使用机械将锅巴摊成一个整体，待锅巴成熟后再人工进行分割，成熟后分割使得锅巴边缘破碎，造成锅巴的形状各异，外观不够美观，不能实现色香味美的境界，也令消费者失望，同时这种制作方式效率较低，不能满足生产厂家的生产要求。
4.因此，能够批量的将米粒均匀的摊平，并保证得到米锅巴的形状美观一致，是对米锅巴加工设备的要求，是广大生产商的生产需要。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种锅巴碾压成型机，解决米锅巴受形状限制，不能批量制作形状美观统一的米锅巴的问题。
6.本实用新型公开了一种锅巴碾压成型机，包括一个或多个碾压棒；
7.所述碾压棒可转动套接于水平设置的公转轴外侧，所述公转轴上还套接有水平伞轮，所述水平伞轮与所述碾压棒固定连接；
8.所述公转轴连接竖直方向的第一驱动轴，所述第一驱动轴外套设有驱动套筒和垂直伞轮，所述垂直伞轮固定连接于所述驱动套筒下端，与所述水平伞轮相啮合；
9.所述第一驱动轴转动，并带动所述公转轴在水平方向转动；所述驱动套筒转动，并带动所述垂直伞轮转动，所述垂直伞轮带动所述水平伞轮及所述碾压棒绕所述公转轴转动，所述碾压棒转动碾压下侧的米料。
10.作为本实用新型的进一步改进，还包括分割垫，所述分割垫设于碾压棒下侧，所述分割垫上设有定型孔，所述碾压棒将锅巴米料碾压到定型孔内。
11.作为本实用新型的进一步改进，一个或多个所述碾压棒分别可转动套接于水平设置的所述公转轴外侧，且所述公转轴上对应多个所述碾压棒套接有多个所述水平伞轮，分别与各所述碾压棒相靠近的一端固定连接；
12.所述公转轴中心连接竖直方向的第一驱动轴，所述垂直伞轮与各所述水平伞轮均相啮合。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述碾压棒上侧还设有刮刀，所述刮刀套接在所述驱动套筒外侧，刀刃与所述碾压棒紧密接触。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述刮刀包括两片均向内倾斜设置的刀片，刀刃相对设置。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述第一驱动轴上端连接一个驱动电机，驱动所述第一驱动轴转动；
16.所述驱动套筒上端紧固连接有水平放置的第四齿轮，所述第四齿轮啮合连接第三齿轮，所述第三齿轮中心连接第二驱动轴，所述第二驱动轴连接另一个驱动电机，另一个所述驱动电机驱动所述第二驱动轴、第三齿轮、第四齿轮转动，所述第四齿轮带动所述驱动套筒转动。
17.作为本实用新型的进一步改进，所述第一驱动轴上紧固连接有第一齿轮，且上端连接一个驱动电机；
18.所述驱动套筒上端紧固连接有水平放置的第四齿轮，所述第四齿轮啮合连接第三齿轮，所述第三齿轮中心连接第二驱动轴，所述第二驱动轴上紧固连接有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合；
19.所述第一齿轮大于所述第二齿轮的直径，所述第三齿轮的直径大于第四齿轮的直径；
20.一个所述驱动电机带动所述第一驱动轴和所述驱动套筒同向转动，且所述驱动套筒的转速大于所述第一驱动轴。
21.作为本实用新型的进一步改进，所述分割垫上设有竖直向上的饼圈，所述饼圈的直径大于所述碾压棒的总长度。
22.作为本实用新型的进一步改进，所述第一驱动轴上端设有顶板，所述分割垫周向外侧设有饼圈架，所述饼圈架与所述顶板通过大柱子固定连接。
23.作为本实用新型的进一步改进，述顶板下侧边缘设有气缸，所述分割垫下侧有托盘经过，当所述托盘位于所述分割盘正下方时，所述气缸落下，所述分割盘与所述托盘接触。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
25.本实用新型相较于传统的制作方法，通过公转轴转动带动碾压棒在水平面内转动，同时，通过驱动套筒和垂直伞轮、水平伞轮的连接设置，进一步使碾压棒在跟随公转轴在水平面内转动的同时，还可绕公转轴转动，从而将分割垫上的锅巴米料压平；使用本实用新型的设备可以解决目前米锅巴需人工制作的问题，实现米锅巴的批量生产。
26.本实用新型设置分割垫，碾压米料时可经分割垫定型孔分割得到所需大小、形状的米锅巴，使米锅巴的制作的形状美观统一。
27.本实用新型为实现碾压棒更好的碾压米料，提高了碾压棒的转速，包括通过第二驱动轴、第三齿轮、第四齿轮配合可以实现另一驱动电机对碾压棒的转动控制，进一步的，本实用新型中设置第一齿轮、第二齿轮，使得只需要一个驱动电机便可控制公转轴和碾压棒分别转动，结构简单实用，节省了能源，提高了能源利用效率。
28.本实用新型中刮刀的设置，可以刮掉碾压棒在碾压米料过程中粘黏的米料，避免米料粘黏过多影响对米料的压平；同时，采用向内倾斜且相对的刀刃，对于公转轴上两侧分别设置一个碾压棒的情况，由于一个垂直伞轮带动两侧的水平伞轮，两水平伞轮的转动方向同顺时针或逆时针，两侧刀刃恰能对两碾压棒在转动方向前侧刮掉碾压棒上的米料，实用性强。
29.本实用新型中通过气缸控制整体结构与托盘的接触和分离，使得分割垫与托盘接
触时对米料进行铺平分割，分割完成后气缸慢速抬起整体结构，可有效避免分割后的定型锅巴散落变形。
附图说明
30.图1为本实用新型一种实施例公开的锅巴碾压成型机结构示意图；
31.图2为本实用新型一种实施例公开的锅巴碾压成型机多电机驱动结构示意图；
32.图3为本实用新型一种实施例公开的单电机驱动状态下，齿轮、驱动轴、公转轴、碾压棒及伞轮安装结构示意图；
33.图4为本实用新型一种实施例公开的多电机驱动状态下，齿轮、驱动轴、公转轴、碾压棒及伞轮安装结构示意图。
34.图中：
35.1、驱动套筒；2、碾压棒；3、刮刀；4、分割垫；5、饼圈；6、饼圈架；7、底板；8、中板；9、顶板；10、气缸；11、大柱子；12、小柱子；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、第三齿轮；16、第四齿轮；17、托盘；18、驱动电机；19、第一驱动轴；20、第二驱动轴；21、公转轴；22、垂直伞轮；23、水平伞轮；24、轴承；25、气缸支架；26、对接弯板。
具体实施方式
36.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细描述：
40.如图1至4所示，本实用新型提供一种锅巴碾压成型机，包括一个或多个碾压棒2和分割垫4；
41.碾压棒2为中空结构，采用两个碾压棒2分别套接于水平设置的公转轴21左右两端的外侧，或将公转轴21设为由中心向四周发散的多个轴，采用多个碾压棒2分别套接在各个发散的轴上；多个碾压棒2的两端均通过轴承24固定支撑碾压棒2，使碾压棒2悬设于公转轴21外侧且可绕公转轴21转动；公转轴21中间位置还套接有水平伞轮23，各个水平伞轮23的
伞柄端分别与各个碾压棒2内端固定连接；
42.公转轴21在多个水平伞轮23之间的位置上固定连接竖直方向的第一驱动轴19，第一驱动轴19外套设有驱动套筒1和垂直伞轮22，垂直伞轮22的伞柄端朝上且固定连接驱动套筒1的下端，垂直伞轮22的齿轮面与各个水平伞轮23的齿轮面均相接并啮合；
43.如图2、4所示，第一驱动轴19上端穿过顶板9连接安装于顶板9上的驱动电机18，驱动电机18带动第一驱动轴19转动，公转轴21跟随第一驱动轴19在水平方向公转；驱动套筒1上端穿过底板7紧固连接有水平放置的第四齿轮16，第四齿轮16啮合连接一个第三齿轮15，第三齿轮15中心连接第二驱动轴20，第二驱动轴20上端可贯穿顶板9连接设于顶板9上的另一个驱动电机；
44.如图1、3所示，或者在顶板9和底板7之间设置中板8，使第一驱动轴19贯穿中板8、第二驱动轴20上端固定在中板8上，在中板8下侧的第一驱动轴19和第二驱动轴20上分别紧固套接第一齿轮13和第二齿轮14，使第一齿轮13和第二齿轮14啮合，实现驱动电机18驱动第一驱动轴19，带动第一齿轮13转动，第二齿轮14跟随第一齿轮13转动并带动第二驱动轴20及第三齿轮15转动，第三齿轮15带动第四齿轮16转动并带动驱动套筒1及垂直伞轮22转动，其中，第一齿轮13的直径大于所述第二齿轮14，所述第三齿轮15的直径大于第四齿轮16；使驱动电机18带动第一驱动轴19和驱动套筒1同向转动，且驱动套筒1的转速大于所述第一驱动轴19，最终垂直伞轮22带动水平伞轮23转动，实现碾压棒2绕公转轴21自转。
45.其中，底板7和中板8的四角通过小柱子12固定连接在顶板9上。
46.分割垫4设于碾压棒2下侧，分割垫4上设有定型孔，定型孔可以为一个或多个，定型孔的形状可以是任意形状，碾压棒2在公转及自转的过程中将锅巴米料碾压铺平到定型孔内，通过分割垫4将锅巴米料分割成均匀形状、大小的锅巴。
47.本实用新型中碾压成型机为适应自动化、流水线、成批量制作的需要，分割垫4上设有竖直向上的饼圈5，饼圈5的直径大于碾压棒2的总长度，使碾压棒2在饼圈5范围内碾压米料，避免米料溢出饼圈5粘黏设备造成米料浪费；分割垫4周向外延形成饼圈架6，饼圈架6与顶板9通过在四角设置大柱子11固定连接；顶板9下侧边缘设有气缸10，气缸10下端安装在气缸支架25上，气缸10可使顶板9及固定在顶板9上的整体结构顶升或下放；
48.在此基础上，当分割垫4下侧有托盘17经过，到达分割垫4正下方时，气缸10将整体结构下放，使分割垫4与托盘17接触，此时，在分割垫4上倒入米料，便可将碾压棒2碾压铺平，再经分割垫4分割成型，最后使气缸10顶升整体结构，便可使成型的米锅巴留在托盘17上，一次制作完成，等待下一个托盘17经过。
49.本实用新型中，第一驱动轴19下端设有半圆桶形对接弯板26，对接弯板26与左右两侧的两个碾压棒2边缘均紧密对接，保证与米料接触的整个碾压棒2表面封闭，使更有利于将米料碾压平整。
50.本实用新型中，碾压棒2上侧还设有刮刀3，刮刀3包括上面板及两侧的刀片，上面板中心设有通孔，通过通孔固定套接在驱动套筒1外侧，使刮刀3跟随驱动套筒1转动，保持刮刀3两侧可实时位于碾压棒2上侧；两刀片均向内倾斜且相对设置，使刀刃与碾压棒2紧密接触；碾压棒2碾压米料过程中表面会粘黏米料，刮刀3可实时刮掉碾压棒2上粘黏的米料，防止米料粘黏过多影响碾压棒2将米料碾压平整。
51.实施例：
52.如图1所示，本实用新型中一种锅巴碾压成型机，应用于米锅巴的自助碾压铺平、分割成型、批量生产过程中，具体使用过程如下：
53.步骤2、初始状态，气缸10处于顶升状态，饼圈架6下方设有传送带，传送带将托盘17运输至饼圈架6正下方并暂停。
54.步骤3、气缸10收缩，将整体结构下放，饼圈架6接触托盘17。
55.步骤4、在饼圈架6内注入米料，启动驱动电机18，使公转轴21公转，碾压棒2随公转轴21公转的同时，绕公转轴21自转，对米料进行碾压，使米料铺平在分割垫4的成型孔内。
56.步骤5、气缸10顶升，使整体结构上升，分割垫4的成型孔内的成型米锅巴留在托盘17上。
57.步骤6、传送带启动，将该托盘17带走并将下一个托盘17移动至饼圈架6的正上方。
58.步骤7、人工或机械将装有成型锅巴的托盘17放入加工设备中烹饪。
59.步骤8、重复上述制作过程，获得形状美观一致的批量锅巴。
60.本实用新型的优点为：
61.(1)相较于传统的制作方法，通过公转轴转动带动碾压棒在水平面内转动，同时，通过驱动套筒和垂直伞轮、水平伞轮的连接设置，进一步使碾压棒在跟随公转轴在水平面内转动的同时，还可绕公转轴转动，从而将分割垫上的锅巴米料压平；使用本实用新型的设备可以解决目前米锅巴需人工制作的问题，实现米锅巴的批量生产。
62.(2)设置分割垫，碾压米料时可经分割垫定型孔分割得到所需大小、形状的米锅巴，使米锅巴的制作的形状美观统一。
63.(3)为实现碾压棒更好的碾压米料，提高了碾压棒的转速，包括通过第二驱动轴、第三齿轮、第四齿轮配合可以实现另一驱动电机对碾压棒的转动控制，进一步的，本实用新型中设置第一齿轮、第二齿轮，使得只需要一个驱动电机便可控制公转轴和碾压棒分别转动，结构简单实用，节省了能源，提高了能源利用效率。
64.(4)刮刀的设置，可以刮掉碾压棒在碾压米料过程中粘黏的米料，避免米料粘黏过多影响对米料的压平；同时，采用向内倾斜且相对的刀刃，对于公转轴上两侧分别设置一个碾压棒的情况，由于一个垂直伞轮带动两侧的水平伞轮，两水平伞轮的转动方向同顺时针或逆时针，两侧刀刃恰能对两碾压棒在转动方向前侧刮掉碾压棒上的米料，实用性强。
65.(5)通过气缸控制整体结构与托盘的接触和分离，使得分割垫与托盘接触时对米料进行铺平分割，分割完成后气缸慢速抬起整体结构，可有效避免分割后的定型锅巴散落变形。
66.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。