1.本实用新型涉及食品加工领域，具体涉及一种食品加工系统。


背景技术：

2.食品加工可以分为制品加工、调味品加工、水果制品加工、酒类加工、淀粉及其制品加工、膨化食品加工、糖果制品加工、饮料加工、休闲小食品、水产品加工、禽蛋制品加工、面制品加工、乳制品加工、豆制品加工、米制品加工、薯制品加工、蔬菜制品加工、综合加工技术。
3.现有技术存在以下不足：现有的粉碎设备种类繁多，无论是造型还是内部构造，均可以实现对豆制品、小麦等谷物进行粉碎成粉，方便对谷物有不同需求的人进行分类使用，但因豆制品等谷物本身含有一定量的水分，所以在粉碎成粉的过程中处于湿润状态，所以极易导致粉碎过程中淹没而出的粉粘连在粉碎机的内壁上，很难将其直接倒出，只能人力将其进行清理，较为费时费力且影响粉碎效率。
4.因此，发明一种食品加工系统很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种食品加工系统，通过加工机构，在粉碎机内部连接刮板，当粉碎机进行食品粉碎加工时，内部会附着粉碎而出的粉或尚未达到预期大小的颗粒，通过刮板将内壁上所附着的颗粒进行刷除，在进行刷除的同时，再对刮板本身进行上下扫动清除，清除后的颗粒会继续落入底部由切割刀进行粉碎，最终统一由出料口进行倒出，以解决在粉碎过程中因颗粒附着在内部无法掉落而得到充分粉碎以及完成粉碎后无法将附着在内壁的粉状物导出而导致需要人工清理，粉碎效率低下的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食品加工系统，包括圆桶，所述圆桶内部设有加工机构，所述加工机构延伸出圆桶外部；
7.所述加工机构包括电机，所述电机通过输出轴固定连接有方形杆，所述方形杆顶部固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆外部设有轴承座，所述往复丝杆与轴承座通过滚珠螺母副相连接，所述轴承座内连接有两个限位杆，两个所述限位杆顶部均与圆桶内腔顶部固定连接，所述往复丝杆顶部与圆桶内腔顶部通过轴承连接，所述轴承座外部设有圆板，所述圆板与轴承座通过轴承连接，所述圆板两侧均固定连接有第一横杆，所述第一横杆一侧固定连接有刮板，所述方形杆外部连接有套筒，所述套筒两侧均固定连接有第二横杆，两个所述第二横杆一侧均与刮板固定连接，所述方形杆外部固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮两侧均设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，两个所述第二齿轮顶部均固定连接有转动杆，所述转动杆贯穿圆桶底部，所述转动杆顶部固定连接有多个切割刀，所述转动杆与圆桶通过轴承连接；
8.所述加工机构还包括防护部件，所述防护部件包括第一壳体，所述第一壳体截面形状设为矩形，所述第一壳体固定设于圆桶底部，所述电机、第一齿轮和第二齿轮均设于第
一壳体内部。
9.优选的，所述圆桶顶部固定连接有进料斗。
10.优选的，所述圆桶一侧固定连接有出料管，所述出料管外部设有开关阀。
11.优选的，两个所述刮板均与圆桶内腔一侧壁相接触。
12.优选的，所述圆桶底部固定连接有四个支撑杆。
13.优选的，所述电机箱顶部与圆桶底部固定连接。
14.优选的，所述防护部件包括第二壳体，所述第二壳体截面形状设为梯形，所述第二壳体固定设于圆桶底部，所述电机、第一齿轮和第二齿轮均设于第二壳体内部。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过加工机构的设计，在内部设置刮板，在对所需要进行粉碎加工的食品进行粉碎成粉时，往往会有尚未粉碎完成的颗粒物以及粉碎充分的粉末附着在粉碎机的内壁上，可通过刮板进行刷除，刷落底部后切割刀可对尚未达粉碎要求的颗粒进一步粉碎，提高了粉碎的效率以及减少了清理的人力成本；
17.2、本实用新型通过简单的结构设计，通过电机带动切割刀粉碎的同时，在同一根转动杆上进行往复丝杆的连接，可以同过对内壁以及刮板本身的附着物进行刮落，使粉碎后的食物可以充分倒出，并且避免了传统的设备因内壁附着食物而需要反复地人力刮除、清洗所对设备造成的损害，影响其使用寿命。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型提供的轴承座结构示意图；
20.图3为本实用新型提供的图1中的a处放大图；
21.图4为本实用新型提供的实施例案二结构示意图；
22.图中：1圆桶、2电机、3方形杆、4往复丝杆、5轴承座、6限位杆、7圆板、8第一横杆、9刮板、10第二横杆、11第一齿轮、12第二齿轮、13转动杆、 14切割刀、15第一壳体、16进料斗、17出料管、18开关阀、19支撑杆、20第二壳体、21套筒。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例1，参照附图1-3，本实用新型提供的一种食品加工系统，包括圆桶 1，所述圆桶1内部设有加工机构，所述加工机构延伸出圆桶1外部；
25.所述加工机构包括电机2，所述电机2通过输出轴固定连接有方形杆3，所述方形杆3顶部固定连接有往复丝杆4，所述往复丝杆4外部设有轴承座5，所述往复丝杆4与轴承座5通过滚珠螺母副相连接，所述轴承座5内连接有两个限位杆6，两个所述限位杆6顶部均与圆桶1内腔顶部固定连接，所述往复丝杆 4顶部与圆桶1内腔顶部通过轴承连接，所述轴承座5外部设有圆板7，所述圆板7与轴承座5通过轴承连接，所述圆板7两侧均固定连接有第一横杆8，所述第一横杆8一侧固定连接有刮板9，所述方形杆3外部连接有套筒21，所述套筒21两侧均固定连接有第二横杆10，两个所述第二横杆10一侧均与刮板9固定连接，所述方形杆3
外部固定连接有第一齿轮11，所述第一齿轮11两侧均设有第二齿轮12，所述第一齿轮11与第二齿轮12相啮合，两个所述第二齿轮12 顶部均固定连接有转动杆13，所述转动杆13贯穿圆桶1底部，所述转动杆13 顶部固定连接有多个切割刀14，所述转动杆13与圆桶1通过轴承连接；
26.所述加工机构还包括防护部件，所述防护部件包括第一壳体15，所述第一壳体15截面形状设为矩形，所述第一壳体15固定设于圆桶1底部，所述电机2、第一齿轮11和第二齿轮12均设于第一壳体15内部；
27.进一步地，所述圆桶1顶部固定连接有进料斗16，进料斗16可便于进料；
28.进一步地，所述圆桶1一侧固定连接有出料管17，所述出料管17外部设有开关阀18，出料管17方便粉碎后直接出料；
29.进一步地，所述刮板9均与圆桶1内腔一侧壁相接触，刮板9可以将粉末颗粒物进行刮落底部；
30.进一步地，所述圆桶1底部固定连接有四个支撑杆19，可对加工机构提供支撑；
31.进一步地，所述电机2箱顶部与圆桶1底部固定连接，更具有整体性。
32.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，首先本实用新型接通外部电源，首先电机2接通电源后带动方形杆3进行转动，方形杆3带动第一齿轮11进行转动，第一齿轮11带动第二齿轮12转动，第二齿轮12带动转动杆13转动，转动杆13通过带动切割刀14进行转动，同时方形杆3带动套筒21 转动，套筒21带动第二横杆10转动，第二横杆10带动刮板9转动，刮板9带动圆板7转动，方形杆3转动的同时带动往复丝杆4转动，往复丝杆4带动轴承座5上下移动，轴承座5带动圆板7上下移动，圆板7带动第一横杆8上下移动，第一横杆8带动刮板9上下移动，刮板9带动第二横杆10上下移动，第二横杆10带动套筒21上下移动，在粉碎过程中刮板9贴合圆桶1内腔转动的同时进行上下移动刮除内壁上附着的粉末颗粒。
33.实施例2，参照附图4，本实用新型提供的一种食品加工系统，包括第二壳体20，所述第二壳体20截面形状设为梯形，所述第二壳体20固定设于圆桶1 底部，所述电机2、第一齿轮11和第二齿轮12均设于第二壳体20内部。
34.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时电机2接入外部电源后，方形杆3转动的同时带动往复丝杆4转动，往复丝杆4带动轴承座5上下移动，轴承座5带动圆板7上下移动，圆板7带动第一横杆8上下移动，第一横杆8 带动刮板9上下移动，刮板9带动第二横杆10上下移动，第二横杆10带动套筒21上下移动，在粉碎过程中刮板9贴合圆桶1内腔转动的同时进行上下移动刮除内壁上附着的粉末颗粒，第二壳体20设计能较好的为电机2提供防护，且更省空间，同时还便于对电机2进行支撑。
35.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。