1.本发明涉及乳化包埋与微囊粉技术领域，特别是涉及一种以大米蛋白为特征材料的油脂微囊粉及其制备方法。


背景技术：

2.油脂微囊粉(包括植脂末、粉末油脂)，一般采用乳蛋白质作为乳化包埋材料，例如：酪蛋白、酪蛋白酸钠、乳清蛋白等，随着可持续发展理念的深入人心，素食成为一种时尚与潮流，植物蛋白代替乳蛋白，成为一种趋势。
3.大米蛋白是从大米中提取的蛋白质，经粉碎、提纯、干燥等加工而成，是公认谷类蛋白中佼佼者，含有丰富的必需氨基酸。
4.大米蛋白，低过敏性，是免于过敏原检测的食品。
5.大米蛋白滋气味好，但市售产品的乳化性能不佳，符合中国大部分地区的饮食习惯，如何实现以大米蛋白为特征材料对脂肪进行乳化包埋，这首先必须改善大米蛋白的乳化性能和包埋效果。


技术实现要素：

6.针对上述问题，本发明提供了一种以大米蛋白为特征材料的油脂微囊粉及其制备方法，解决了大米蛋白乳化性能差、包埋效果差的问题。
7.本发明的技术方案是：
8.一种以大米蛋白为特征材料的油脂微囊粉，由下列重量份的原料制成：大米蛋白0.5～30份、纯水100份、酸碱调节剂1份、碳水化合物0.5～65份、食用油脂0.5～50份、水溶性抗氧化剂1份、乳化剂1～2份、盐类1份、营养强化剂1～2份、香精香料1～2份、油溶性抗氧化剂1份。
9.在进一步的技术方案中，制备方法包括以下步骤：
10.(1)在0.5-250℃下，将0.5～30份大米蛋白分散于100份纯水中，加入酸碱调节剂，预处理5min～120h，以增强大米蛋白的乳化性能；
11.(2)将0.5～65份的碳水化合物加入(1)内，向(1)内添加或者不添加水溶性抗氧化剂、乳化剂、盐类、营养强化剂、香精香料等添加剂,搅拌至完全溶解，制得水相；
12.(3)向0.5～70份食用油脂中添加或不添加油溶性抗氧化剂、乳化剂、营养强化剂、香精香料等添加剂，在0.5～150℃下搅拌，至完全分散或溶解，制得油相；
13.(4)将(3)中油相打入到水相中，然后调节混合物料的温度在10～180℃之间停留5～30分钟，然后依次进行：剪切乳化、均质、杀菌、浓缩，制得乳液；
14.(5)将步骤(3)中的乳液进行喷雾干燥，制得微囊粉末。
15.通过以上方法制得一种以大米蛋白为特征乳化包埋材料的微囊粉。
16.在进一步的技术方案中，所述食用油脂，包括：各种植物油脂、动物油脂、食用油脂制品以及混合油脂，例如：中链甘油三酯、共轭亚油酸甘油酯、中长链脂肪酸食用油、甘油二
酯油、椰子油、葵花籽油/高油酸葵花籽油、亚麻籽油、火麻油、大豆油、菜籽油、玉米油、芝麻油、花生油、橄榄油、山茶油、小麦胚芽油、核桃油、南瓜籽油、黄油或奶油等中的一种或几种的。
17.在进一步的技术方案中，所述碳水化合物包括：淀粉、葡萄糖浆、固体玉米糖浆、麦芽糊精、麦芽糖、蔗糖、乳糖、麦芽糖醇、异麦芽酮糖、异麦芽酮糖醇、赤藓糖醇、抗性糊精、菊粉、低聚果糖、聚葡萄糖、低聚异麦芽糖、低聚麦芽糖、环糊精等中的一种或几种混合物。
18.在进一步的技术方案中，所述水溶性抗氧化剂，包括：抗坏血酸、抗坏血酸钠、抗坏血酸钾等中的一种或几种。
19.在进一步的技术方案中，所述油溶性抗氧化剂，包括：生育酚、抗坏血酸棕榈酸酯、茶多酚、迷迭香提取物等中的一种或几种。
20.在进一步的技术方案中，所述酸碱调节剂选自碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钾、碳酸氢钾、氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、磷酸氢二钾、磷酸二氢钾中的一种或几种。
21.本发明的有益效果是：
22.本发明解决了大米蛋白乳化性能差、包埋效果差的难题，采用大米蛋白为特征乳化包埋壁材，可以混配各种碳水化合物，对油脂进行包埋，产成品的载油量可达3-86％，可广泛用于特殊膳食配方食品、饮料、烘焙、人造肉、调味品等领域。
具体实施方式
23.下面对本发明的实施例作进一步说明。
24.实施例一：
25.一种以大米蛋白为特征材料的油脂微囊粉，制备方法包括以下步骤：
26.准确称取30g大米蛋白以及0.3g柠檬酸钠放于300g 70℃的纯水容器中，搅拌下停留30分钟，再加热到155℃并搅拌下停留5～300秒，然后冷却到60℃再搅拌15～60分钟，从而让水相之中的大米蛋白具有良好的乳化包埋性能。
27.准确称取117g麦芽糊精加入到上述溶液中，搅拌直至完全溶解，制得水相；
28.准确称取150g中链甘油三酯以及3g单，双甘油脂肪酸酯于200ml烧杯中，60℃条件下搅拌均匀，制得油相；
29.将油相加入到制备好的水相中，先搅拌均匀，然后高速剪切10min，得到乳液；
30.将乳液在35mpa的均质压力下，均质得到均质液；将均质乳液在杀菌之后进行喷雾干燥，得到中链甘油三酯微囊粉(也称为中链甘油三酯粉)，喷雾干燥塔进风温度为160℃，出风温度为70℃；
31.得到的中链甘油三酯微囊粉为白色粉末，流动性好，载油达51.6％，包埋率达到99.0％。
32.实施例二：
33.一种以大米蛋白为特征材料的油脂微囊粉，制备方法包括以下步骤：
34.准确称取36g大米蛋白以及0.36g碳酸钠于300g60℃的纯水中，缓慢搅拌下停留48h，让大米蛋白具有一定乳化包埋性能；
35.准确称取51g固体玉米糖浆，60g麦芽糊精，加入到第一条上述溶液中，搅拌直至完全溶解，制得水相；
36.准确称取150g初榨椰子油以及3g单，双甘油脂肪酸酯于200ml烧杯中，60℃条件下搅拌均匀，制得油相；
37.将油相加入到水相中，先搅拌均匀，然后高速剪切15min，得到乳液；
38.将乳液在55mpa均质压力下，均质得到均质液；将均质液进行喷雾干燥，得到初榨椰子油微囊粉，喷雾干燥塔进风温度为160℃，出风温度为70℃；
39.得到的初榨椰子油微囊粉为白色粉末，具有初榨椰子油的香气，流动性好，载油达50.96％，包埋率达到99.2％。
40.实施例三：
41.一种以大米蛋白为特征材料的油脂微囊粉，制备方法包括以下步骤：
42.准确称取60g大米蛋白、0.6g碳酸钠，放入300g、45～95℃的纯水内，搅拌处理2h，然后采用高压泵输送流经装有文丘里式装置的管线，进入水相中间品罐，从而改善大米蛋白的乳化包埋性能；
43.准确称取24g固体玉米糖浆，加入到实施例二中第一条所述溶液中，搅拌直至完全溶解，制得水相；
44.准确称取210g共轭亚油酸甘油酯、0.042g维生素e放入于500ml烧杯中，60℃条件下搅拌均匀，制得油相；
45.油相加入到水相中，先搅拌均匀，然后高速剪切15min，得到乳液；
46.将乳液在35mpa均质压力下，均质2次得到均质液；将均质液进行喷雾干燥，得到共轭亚油酸甘油酯微囊粉，喷雾干燥塔进风温度为155℃，出风温度为65℃；
47.得到的共轭亚油酸甘油酯微囊粉为白色粉末，粉末流动性好，载油达70.10％，包埋率达到98.6％。
48.以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。