1.本发明涉及肉馅食品制作技术领域，具体涉及一种牛肉风味肉馅的制作方法。


背景技术：

2.肉馅是一道常见的家常菜，营养美味，老少皆宜，肉馅通常指整块肉经过加工后所成肉末。肉馅最常见的用途是用来做饺子或包子，饺子或包子好不好吃全看肉馅怎么样，本方案具体涉及一种牛肉风味肉馅的制作方法；
3.但是现有的牛肉风味肉馅在制作时存在着一定的不足之处有待改善，首先产品口味不好，不具备规范标准化操作流程，不适用于工厂规模化生产；其次，在需要对用于搅拌肉馅的搅拌锅进行清理的时候，不能够对搅拌锅翻转后进行限位固定，不方便对使用后的搅拌锅进行清理。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种牛肉风味肉馅的制作方法，可以有效解决背景技术中提出的牛肉风味肉馅产品口味不好，不具备规范标准化操作流程，不适用于工厂规模化生产，在需要对用于搅拌肉馅的搅拌锅进行清理的时候，不能够对搅拌锅翻转后进行限位固定，不方便对使用后的搅拌锅进行清理的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
6.一种牛肉风味肉馅的制作方法，该牛肉风味肉馅由以下重量份数的原料组成：牛肉7-9份，鸡肉14-16份，洋葱碎6-7份，胡萝卜碎5-6份，蘑菇3-4份，面包糠3-4份，食用盐0.6-0.8份，味精0.3-0.4份，复合磷酸盐0.1-0.2份，黑椒粉0.05-0.07份，黄酒0.2-0.3份，生抽0.1-0.2份，植物油1.4—1.6份，白砂糖0.3-0.4份，黑椒酱0.8-1份，水7-8份；
7.该牛肉风味肉馅具体制作方法如下：
8.步骤一：原料接收与检验，准备牛肉风味肉馅所有的原料，并对所有的原料进行检验；
9.步骤二：解冻、修整，对牛肉风味肉馅的原料进行解冻，并对不规则的原料进行修整；
10.步骤三：绞肉，将牛肉和鸡肉原料投入至绞肉机内进行绞碎；
11.步骤四：腌制，将解冻修整好的牛肉、鸡肉用孔板进行绞制，加入磷酸盐、食用盐、白砂糖、黄酒、生抽并在搅拌锅中搅拌均匀，搅拌均匀后放入腌制桶内腌制一段时间；
12.步骤五：炒制，将腌制好的牛肉和鸡肉在自动炒菜机中进行炒制；
13.步骤六：装袋、冷却，炒制后肉馅立即装袋，封口，然后在冰水中快速冷却；
14.步骤七：速冻，在速冻机中速冻至中心温度-18℃已下；
15.步骤八：包装、入库，速冻后产品及时装箱入库。
16.作为本发明的进一步方案，所述步骤四中，炒制的具体步骤如下：
17.s1：将腌制好的牛肉和鸡肉放入自动炒菜机中，首先加入植物油，加热后加入蔬菜
原料，炒制2-3分钟；
18.s2：然后加入腌制肉馅，炒制3-5分钟；
19.s3：再加入剩余辅料，翻炒均匀后，加入面包糠，停止加热，翻炒均匀后出锅。
20.作为本发明的进一步方案，所述步骤四中，孔板的孔径大小为12mm，腌制的时间为16-24小时。
21.作为本发明的进一步方案，所述步骤四中，搅拌锅包括固定底座，所述固定底座的上表面固定安装有支撑架，所述支撑架的内侧设置有搅拌容器，所述搅拌容器的顶部连接有出料斗，所述支撑架的顶部固定安装有轴承座，所述轴承座与搅拌容器之间连接有转动轴，所述转动轴的端头位置连接有手轮，所述轴承座的顶部连接有限位机构，所述支撑架的顶部固定安装有连接架，所述连接架的顶部连接有支撑台，所述支撑台的上表面固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面连接有搅拌叶片。
22.作为本发明的进一步方案，所述限位机构包括限位销、连接套、限位孔和复位弹簧，所述限位销贯穿于轴承座的顶部，所述连接套套设在转动轴的外表面，且连接套设置在轴承座的内部，所述限位孔均匀的开设在连接套的外表面，所述复位弹簧套设在限位销的外表面，且复位弹簧的端头固定于轴承座的外表面。
23.作为本发明的进一步方案，所述连接套通过限位销插入限位孔与轴承座固定连接。
24.作为本发明的进一步方案，所述伸缩杆的中间位置设置有锁紧销，锁紧销用于伸缩杆伸缩后的固定。
25.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
26.本发明制备的牛肉风味肉馅，产品风味突出，应用于烘焙行业，规范标准化操作流程，用于工厂规模化生产；
27.通过设置的限位机构，在需要对搅拌锅进行清理的时候，转动手轮，转动轴随之转动，转动轴转动带动搅拌容器进行翻转，在翻转至合适的位置时，连接套通过限位销插入限位孔与轴承座进行固定，能够对转动轴进行锁紧，可以实现对搅拌锅翻转后进行限位固定，从而能够方便对使用后的搅拌锅进行清理。
附图说明
28.图1为本发明一种牛肉风味肉馅的制作方法的工艺流程图；
29.图2为本发明一种牛肉风味肉馅的制作方法的搅拌锅的整体结构示意图；
30.图3为本发明一种牛肉风味肉馅的制作方法的限位机构的结构示意图。
31.图中：1、固定底座；2、支撑架；3、搅拌容器；4、出料斗；5、轴承座；6、转动轴；7、手轮；8、限位机构；801、限位销；802、连接套；803、限位孔；804、复位弹簧；9、连接架；10、支撑台；11、搅拌电机；12、伸缩杆；13、搅拌叶片。
具体实施方式
32.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
33.实施例一
34.如图1-3所示，一种牛肉风味肉馅的制作方法，该牛肉风味肉馅由以下重量份数的原料组成：牛肉7-9份，鸡肉14-16份，洋葱碎6-7份，胡萝卜碎5-6份，蘑菇3-4份，面包糠3-4份，食用盐0.6-0.8份，味精0.3-0.4份，复合磷酸盐0.1-0.2份，黑椒粉0.05-0.07份，黄酒0.2-0.3份，生抽0.1-0.2份，植物油1.4—1.6份，白砂糖0.3-0.4份，黑椒酱0.8-1份，水7-8份；
35.该牛肉风味肉馅各组份具体重量份数如下：牛肉7份，鸡肉16份，洋葱碎6份，胡萝卜碎6份，蘑菇3份，面包糠3份，食用盐0.6份，味精0.3份，复合磷酸盐0.1份，黑椒粉0.05份，黄酒0.2份，生抽0.1份，植物油1.4份，白砂糖0.3份，黑椒酱0.8份，水7份；
36.该牛肉风味肉馅具体制作方法如下：
37.步骤一：原料接收与检验，准备牛肉风味肉馅所有的原料，并对所有的原料进行检验；
38.步骤二：解冻、修整，对牛肉风味肉馅的原料进行解冻，并对不规则的原料进行修整；
39.步骤三：绞肉，将牛肉和鸡肉原料投入至绞肉机内进行绞碎；
40.步骤四：腌制，将解冻修整好的牛肉、鸡肉用孔板进行绞制，加入磷酸盐、食用盐、白砂糖、黄酒、生抽并在搅拌锅中搅拌均匀，搅拌均匀后放入腌制桶内腌制一段时间；
41.步骤五：炒制，将腌制好的牛肉和鸡肉在自动炒菜机中进行炒制；
42.步骤六：装袋、冷却，炒制后肉馅立即装袋，封口，然后在冰水中快速冷却；
43.步骤七：速冻，在速冻机中速冻至中心温度-18℃已下；
44.步骤八：包装、入库，速冻后产品及时装箱入库。
45.步骤四中，炒制的具体步骤如下：
46.s1：将腌制好的牛肉和鸡肉放入自动炒菜机中，首先加入植物油，加热后加入蔬菜原料，炒制2-3分钟；
47.s2：然后加入腌制肉馅，炒制3-5分钟；
48.s3：再加入剩余辅料，翻炒均匀后，加入面包糠，停止加热，翻炒均匀后出锅。
49.步骤四中，孔板的孔径大小为12mm，腌制的时间为16-24小时。
50.步骤四中，搅拌锅包括固定底座1，固定底座1的上表面固定安装有支撑架2，支撑架2的内侧设置有搅拌容器3，搅拌容器3的顶部连接有出料斗4，支撑架2的顶部固定安装有轴承座5，轴承座5与搅拌容器3之间连接有转动轴6，转动轴6的端头位置连接有手轮7，轴承座5的顶部连接有限位机构8，支撑架2的顶部固定安装有连接架9，连接架9的顶部连接有支撑台10，支撑台10的上表面固定安装有搅拌电机11，搅拌电机11的输出端连接有伸缩杆12，伸缩杆12的外表面连接有搅拌叶片13。
51.限位机构8包括限位销801、连接套802、限位孔803和复位弹簧804，限位销801贯穿于轴承座5的顶部，连接套802套设在转动轴6的外表面，且连接套802设置在轴承座5的内部，限位孔803均匀的开设在连接套802的外表面，复位弹簧804套设在限位销801的外表面，且复位弹簧804的端头固定于轴承座5的外表面。
52.连接套802通过限位销801插入限位孔803与轴承座5固定连接。
53.伸缩杆12的中间位置设置有锁紧销，锁紧销用于伸缩杆12伸缩后的固定。
54.实施例二
55.如图1-3所示，一种牛肉风味肉馅的制作方法，该牛肉风味肉馅由以下重量份数的原料组成：牛肉7-9份，鸡肉14-16份，洋葱碎6-7份，胡萝卜碎5-6份，蘑菇3-4份，面包糠3-4份，食用盐0.6-0.8份，味精0.3-0.4份，复合磷酸盐0.1-0.2份，黑椒粉0.05-0.07份，黄酒0.2-0.3份，生抽0.1-0.2份，植物油1.4—1.6份，白砂糖0.3-0.4份，黑椒酱0.8-1份，水7-8份；
56.牛肉9份，鸡肉14份，洋葱碎7份，胡萝卜碎5份，蘑菇4份，面包糠4份，食用盐0.8份，味精0.4份，复合磷酸盐0.2份，黑椒粉0.07份，黄酒0.3份，生抽0.2份，植物油1.6份，白砂糖0.4份，黑椒酱1份，水8份。
57.该牛肉风味肉馅具体制作方法如下：
58.步骤一：原料接收与检验，准备牛肉风味肉馅所有的原料，并对所有的原料进行检验；
59.步骤二：解冻、修整，对牛肉风味肉馅的原料进行解冻，并对不规则的原料进行修整；
60.步骤三：绞肉，将牛肉和鸡肉原料投入至绞肉机内进行绞碎；
61.步骤四：腌制，将解冻修整好的牛肉、鸡肉用孔板进行绞制，加入磷酸盐、食用盐、白砂糖、黄酒、生抽并在搅拌锅中搅拌均匀，搅拌均匀后放入腌制桶内腌制一段时间；
62.步骤五：炒制，将腌制好的牛肉和鸡肉在自动炒菜机中进行炒制；
63.步骤六：装袋、冷却，炒制后肉馅立即装袋，封口，然后在冰水中快速冷却；
64.步骤七：速冻，在速冻机中速冻至中心温度-18℃已下；
65.步骤八：包装、入库，速冻后产品及时装箱入库。
66.步骤四中，炒制的制备具体步骤如下：
67.s1：将腌制好的牛肉和鸡肉放入自动炒菜机中，首先加入植物油，加热后加入蔬菜原料，炒制2-3分钟；
68.s2：然后加入腌制肉馅，炒制3-5分钟；
69.s3：再加入剩余辅料，翻炒均匀后，加入面包糠，停止加热，翻炒均匀后出锅。
70.步骤四中，孔板的孔径大小为12mm，腌制的时间为16-24小时。
71.步骤四中，搅拌锅包括固定底座1，固定底座1的上表面固定安装有支撑架2，支撑架2的内侧设置有搅拌容器3，搅拌容器3的顶部连接有出料斗4，支撑架2的顶部固定安装有轴承座5，轴承座5与搅拌容器3之间连接有转动轴6，转动轴6的端头位置连接有手轮7，轴承座5的顶部连接有限位机构8，支撑架2的顶部固定安装有连接架9，连接架9的顶部连接有支撑台10，支撑台10的上表面固定安装有搅拌电机11，搅拌电机11的输出端连接有伸缩杆12，伸缩杆12的外表面连接有搅拌叶片13。
72.限位机构8包括限位销801、连接套802、限位孔803和复位弹簧804，限位销801贯穿于轴承座5的顶部，连接套802套设在转动轴6的外表面，且连接套802设置在轴承座5的内部，限位孔803均匀的开设在连接套802的外表面，复位弹簧804套设在限位销801的外表面，且复位弹簧804的端头固定于轴承座5的外表面。
73.连接套802通过限位销801插入限位孔803与轴承座5固定连接。
74.伸缩杆12的中间位置设置有锁紧销，锁紧销用于伸缩杆12伸缩后的固定。
75.需要说明的是，固定底座1、支撑架2、搅拌容器3和连接架9构成了整个搅拌锅的主
体部分，将腌制的牛肉馅原料放到搅拌容器3中，启动搅拌电机11，搅拌电机11通过伸缩杆12带动搅拌叶片13对牛肉馅原料进行搅拌，搅拌均匀后，7转动手轮，转动轴6随之转动，转动轴6转动带动搅拌容器3进行翻转，可以将腌制的牛肉馅原料从出料斗4倒出，在翻转至合适的位置时，连接套802通过限位销801插入限位孔803与轴承座5进行固定，能够对转动轴6进行锁紧，可以实现对搅拌锅翻转后进行限位固定，从而能够方便对使用后的搅拌锅进行清理。
76.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。