1.本实用新型涉及食品加工技术领域，具体是一种带自动卸料功能的搅拌油炸机。


背景技术：

2.油炸机又叫油炸锅、油炸炉，广泛应用于油炸面食、肉类、水产、蔬菜，如炸牛排、炸羊排、羊肉串、炸鸡、鸡翅、鸡腿、鸡爪、薯条、薯片。现有油炸机大多数采用u形弯管换热器进行加热，而u形弯管换热器的高温烟道过长，换热效率低，采用不锈钢材质，焊点多，容易漏油，并且大多换热器主要对油炸机的底部进行加热，这就导致油液受热不够均匀，降低食品油炸口感，同时现有的油炸机，需要人工压料、翻料、搅拌，操作起来费时费力，无法实现一人多机的操作，工作效率较低。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种带自动卸料功能的搅拌油炸机，具有自动搅拌和卸料操作，实现一人多机的操作，大大提高工作效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括机壳、篮网、驱动机构和加热机构，所述机壳的内部安装有加热机构，并且加热机构的顶部放置有篮网，其中篮网的外壁固定安装有安装框架的内壁上，安装框架的一端侧壁通过转动座转动安装在机壳的顶壁上，并且安装框架靠近转动座的两侧壁上对称设置有一对驱动气缸，驱动气缸的底部转动安装在机壳的底壁上，其中驱动气缸的顶端转动安装在安装框架的左右两侧壁上，同时篮网的顶部设置有驱动机构，驱动机构通过支撑框架固定安装在支撑框架的顶壁上，并且驱动机构的底部连接有搅拌机构，搅拌机构位于篮网的内部。
5.作为本实用新型进一步的方案：所述驱动机构包括驱动电机、转轴和传动链条，所述驱动电机固定安装在支撑框架的顶壁上，并且驱动电机的输出轴上套设有传动链条，传动链条的另一端套设在转轴的外壁上，转轴转动安装在支撑框架的内部，并且转轴的底端伸入篮网的内部，转轴的底端和搅拌机构连接在一起。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌机构包括连杆和搅拌叶，其中连杆的中端固定安装在转轴的底壁上，并且连杆的底壁上转动安装有多个搅拌叶，搅拌叶在连杆的底壁内进行转动，同时搅拌叶的内部开设有多个通孔。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述加热机构包括底座、加热板、火排和圆筒，所述底座固定安装在机壳的侧壁上，同时底座的顶壁上开设有凹槽，凹槽的内部安装有加热板，并且底座的底壁上安装有火排，其中加热板的内部固定安装有多个火管，火管的两端分别通过导水管串联在一起，导水管从机壳的外壁伸出，并且加热板靠近导水管的两端侧壁上扣合有扣板，同时底座的顶壁上安装有圆筒，圆筒的内径和篮网的外径相同，并且圆筒的底部侧壁上固定安装有排液管，其中圆筒的左右两侧对称设置有两个风机，风机固定安装在机壳的内壁上。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述加热板的内部固定安装有蒸汽箱，同时火管
从蒸汽箱的内部穿过，并且蒸汽箱的顶部从加热板的顶壁伸出，其中蒸汽箱设置成空心箱体结构，同时蒸汽箱的顶壁上开设有导气孔，并且圆筒的底壁上开设有卡槽，卡槽和蒸汽箱的尺寸相同，其中卡槽的内壁上固定安装有导气管，导气管的外径和导气孔的直径相同，在圆筒安装过程中，蒸汽箱的顶端卡紧在卡槽内，此时导气管插入导气孔内，同时圆筒的内部设置有导气机构，导气机构的底端和导气管连接在一起。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述导气机构包括螺旋管和蛇形管，其中螺旋管固定安装在圆筒的底壁内，并且螺旋管和导气管连通在一起，同时圆筒的侧壁内部固定安装有蛇形管，蛇形管的底端和螺旋管的端部侧壁连通在一起，其中蛇形管的另一端和排气管连接在一起，排气管从圆筒的侧壁伸出，同时蛇形管的直边设置成倾斜状，朝向螺旋管的一端进行倾斜。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述机壳的正面内壁上固定安装有电磁阀，电磁阀和火排的进气端连接在一起，同时机壳的正面内壁上固定安装有温控器，并且机壳的内部设置有多个温度传感器，温度传感器安装在圆筒的内部，其中温度传感器和温控器电性连接在一起，并且温度器和风机以及电磁阀电线连接在一起，同时机壳的正面侧壁内固定安装有主板控制器和控制按钮，主板控制器和温控器以及内部电气设备电性连接在一起，并且控制按钮和主板控制器电性连接在一起。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述机壳的底壁上固定安装有多个万向轮，同时机壳的四周侧壁上开设有多组散热孔。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述篮网靠近转动座的一端侧壁上固定安装有舌沿。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种油炸机的内部设置有火管，通过火排对火管进行加热，火管产生高温对油液进行加热，加热效率更高，并且火管的中间设置有蒸汽箱，蒸汽箱对火管加热过程中产生的蒸汽进行收集，蒸汽箱内部的高温蒸气通过导气管进入螺旋管中，首先对圆筒的底壁进行加热，然后高温蒸气顺着螺旋管进入蛇形管内，对圆筒侧壁进行加热，从而使得圆筒内部的油液加热更加均匀，不同于传统的单一底部加热，油液受热更加均匀，避免底部油液温度过高，而导致食物发生上层还未熟，下层已经炸枯的现象，油炸效果更好，同时篮网的两端设置有驱动气缸，并且篮网的内部设置有搅拌机构，实现对食品的自动搅拌和卸料操作，实现一人多机的操作，大大提高工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的示意图。
15.图2为本实用新型的搅拌机构示意图。
16.图3为本实用新型的加热机构爆炸示意图。
17.图4为本实用新型的蒸汽箱内部结构示意图。
18.图5为本实用新型的圆筒示意图。
19.图6为本实用新型的圆筒底壁内部结构示意图。
20.图7为本实用新型的圆筒侧壁内部展开示意图。
21.图8为本实用新型的倾倒状态示意图。
22.如图所示：1、机壳，2、篮网，3、驱动机构，4、驱动气缸，5、转动座，6、安装框架，7、支
撑框架，8、驱动电机，9、转轴，10、传动链条，11、连杆，12、搅拌叶，13、舌沿，14、底座，15、凹槽，16、加热板，17、火排，18、火管，19、导水管，20、扣板，21、蒸汽箱，22、圆筒，23、排液管，24、排气管，25、风机，26、电磁阀，27、主板控制器，28、控制按钮，29、温控器，30、除垢板，31、导气孔，32、卡槽，33、导气管，34、螺旋管，35、蛇形管，36、万向轮。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.请参阅图1～8，本实用新型实施例中，一种带自动卸料功能的搅拌油炸机，包括机壳1、篮网2、驱动机构3和加热机构，所述机壳1的内部安装有加热机构，并且加热机构的顶部放置有篮网2，其中篮网2的外壁固定安装有安装框架6的内壁上，安装框架6的一端侧壁通过转动座5转动安装在机壳1的顶壁上，并且安装框架6靠近转动座5的两侧壁上对称设置有一对驱动气缸4，驱动气缸4的底部转动安装在机壳1的底壁上，其中驱动气缸4的顶端转动安装在安装框架6的左右两侧壁上，通过驱动气缸4驱动安装框架6绕着转动座5进行翻转，实现了自动卸料，操作更加方便，并且篮网2靠近转动座5的一端侧壁上固定安装有舌沿13，通过舌沿13对食物进行导引，排料更加顺畅，同时篮网2的顶部设置有驱动机构3，驱动机构3通过支撑框架7固定安装在支撑框架7的顶壁上，并且驱动机构3的底部连接有搅拌机构，搅拌机构位于篮网2的内部，在工作过程中，将油炸食物放置在篮网2的内部，然后开启驱动机构3带动搅拌机构对篮网2内部的食物进行搅拌，使得油炸更加均匀。
26.参阅图2可知：所述驱动机构3包括驱动电机8、转轴9和传动链条10，所述驱动电机8固定安装在支撑框架7的顶壁上，并且驱动电机8的输出轴上套设有传动链条10，传动链条10的另一端套设在转轴9的外壁上，转轴9转动安装在支撑框架7的内部，并且转轴9的底端伸入篮网2的内部，转轴9的底端和搅拌机构连接在一起。
27.其中，所述搅拌机构包括连杆11和搅拌叶12，其中连杆11的中端固定安装在转轴9的底壁上，并且连杆11的底壁上转动安装有多个搅拌叶12，搅拌叶12可以在连杆11的底壁内进行转动，采用转动设置的搅拌叶12，使得搅拌叶12在搅拌工作过程中，在食物的反推力作用下，推动搅拌叶12进行转动，从而带动食物在篮网2内部的搅动效果，同时搅拌叶12的内部开设有多个通孔，在搅拌过程中，油液在通孔内进行流动，从而增加了油液的流动性，形成较大的涡流，进一步扩大搅拌效率。
28.参阅图3可知：所述加热机构包括底座14、加热板16、火排17和圆筒22，所述底座14固定安装在机壳1的侧壁上，同时底座14的顶壁上开设有凹槽15，凹槽15的内部安装有加热板16，并且底座14的底壁上安装有火排17，其中加热板16的内部固定安装有多个火管18，火
管18的两端分别通过导水管19串联在一起，导水管19从机壳1的外壁伸出，通过导水管19实现火管18内部液体的流动，并且加热板16靠近导水管19的两端侧壁上扣合有扣板20，通过扣板20对导水管19进行防护，从而将加热板16完美扣合安装在凹槽15的内部，同时底座14的顶壁上安装有圆筒22，圆筒22的内径和篮网2的外径相同，用来安装篮网2，并且圆筒22的底部侧壁上固定安装有排液管23，通过排液管23实现将圆筒22内部的油液排出，其中圆筒22的左右两侧对称设置有两个风机25，风机25固定安装在机壳1的内壁上，通过风机25对圆筒22进行降温，用来调整油液的温度。
29.其中，所述加热板16的内部固定安装有蒸汽箱21，同时火管18从蒸汽箱21的内部穿过，并且蒸汽箱21的顶部从加热板16的顶壁伸出，其中蒸汽箱21设置成空心箱体结构，在火排17对火管18进行加热时，火管18内的液体会产生高温蒸气，此时蒸气会存储在蒸汽箱21内，同时蒸汽箱21的顶壁上开设有导气孔31，并且圆筒22的底壁上开设有卡槽32，卡槽32和蒸汽箱21的尺寸相同，其中卡槽32的内壁上固定安装有导气管33，导气管33的外径和导气孔31的直径相同，在圆筒22安装过程中，蒸汽箱21的顶端卡紧在卡槽32内，此时导气管33插入导气孔31内，同时圆筒22的内部设置有导气机构，导气机构的底端和导气管33连接在一起，从而将高温蒸气导入导气机构内，对圆筒22进行辅助加热，提高加热机构的加热效率。
30.其中，所述导气机构包括螺旋管34和蛇形管35，其中螺旋管34固定安装在圆筒22的底壁内，并且螺旋管34和导气管33连通在一起，同时圆筒22的侧壁内部固定安装有蛇形管35，蛇形管35的底端和螺旋管34的端部侧壁连通在一起，其中蛇形管35的另一端和排气管24连接在一起，排气管24从圆筒22的侧壁伸出，蒸汽箱21内部的高温蒸气通过导气管33进入螺旋管34中，首先对圆筒22的底壁进行加热，然后高温蒸气顺着螺旋管34进入蛇形管35内，对圆筒22侧壁进行加热，从而使得圆筒内部的油液加热更加均匀，不同于传统的单一底部加热，油液受热更加均匀，避免底部油液温度过高，而导致食物发生上层还未熟，下层已经炸枯的现象，油炸效果更好，同时蛇形管35的直边设置成倾斜状，朝向螺旋管34的一端进行倾斜，采用倾斜设置的蛇形管35便于蒸气流动过程中产生的冷凝水回流至螺旋管34内，而残留在螺旋管34内的冷凝水在火管18的加热作用下，又会变成蒸气流入蛇形管35内，这就避免了冷凝水残留在蛇形管35的弯折处，蒸气加热效果更好，利用率更高。
31.优选的，所述机壳1的正面内壁上固定安装有电磁阀26，电磁阀26和火排17的进气端连接在一起，通过电磁阀26控制火排17内空气的含量，从而调整火排17的加热程度，方便操作人员对油炸操作的调控，同时机壳1的正面内壁上固定安装有温控器29，并且机壳1的内部设置有多个温度传感器，温度传感器安装在圆筒22的内部，通过温度传感器对油温进行监控，其中温度传感器和温控器29电性连接在一起，并且温度器29和风机25以及电磁阀26电线连接在一起，从而对油液进行调控，同时机壳1的正面侧壁内固定安装有主板控制器27和控制按钮28，主板控制器27和温控器29以及内部电气设备电性连接在一起，方便实现装置的自动化操作，实现一人多机的操作，提高工作效率，并且控制按钮28和主板控制器27电性连接在一起，通过控制按钮28控制装置的开关机。
32.优选的，所述机壳1的底壁上固定安装有多个万向轮36，采用万向轮36的设置，方便了装置的移动，同时机壳1的四周侧壁上开设有多组散热孔，提高了装置的整体散热效果。
33.需要说明的是，所述主板控制器27的工作原理和安装方式均采用现有技术，此为本技术领域人员的公知常识，在此就不做赘述。
34.根据本实用新型提供的上述优选实施例，本实用新型的工作原理为：首先将油液导入圆筒22内，开启火排17对圆筒22进行加热，操作人员通过观察温控器29观察油液温度，当油液温度合适时，将油炸食物放入篮网2中，开启驱动电机8对食物进行不断搅拌，使得食物受热更加均匀，食品油炸完成后，开启驱动气缸4带动篮网2进行翻转，将篮网2内部的食物从舌沿13处倒出，然后将篮网2放置水平状态后，即可开始下一次油炸操作，如此不断循环往复，实现对食物的油炸加工，加工效率更高。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。