1.本实用新型涉及食品加工机械技术领域，具体为一种用于生产饼干的辊切成型机。
背景技术：
2.在生产饼干时一般需要依次经过原料的预处理、调粉、辊压、成型、烘烤和包装，其中在面团经过辊压后形成面皮，然后需要对面皮进行成型处理，通常采用辊切成型机对面皮进行辊切，使面皮形成饼干坯。
3.目前，现有技术当中的辊切成型机其虽然能够对面皮进行辊切，但是多数只能对同一种类型的饼干进行加工，且在生产不同饼干时需要更换机器，这种操作方式较为麻烦且使用范围较小，且现有技术当中滚切辊在对面坯加工时，面坯容易粘连在滚切辊上，导致面坯发生重叠，给饼干生产带来不便。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于生产饼干的辊切成型机，解决了上述背景技术中所提到的问题。
6.(二)技术方案。
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种用于生产饼干的辊切成型机，包括底板，所述底板上安装有传送机构，所述传送机构的一侧对称固定有两个支撑柱，所述支撑柱内固定有下料板，所述底板左侧上端面固定有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定有支撑板，所述支撑板上开设有开口且开口两侧对称固定有两个安装块，所述安装块内安装有滚切辊，所述滚切辊的两端均安装在安装块内，所述滚切辊的两端均固定有从动齿轮，所述从动齿轮的一侧安装有与从动齿轮相互啮合的主动齿轮，所述主动齿轮的侧壁上均固定有第一电机，所述从动齿轮的外侧壁上均通过转轴转动连接有抵紧块，所述支撑板的顶部开设有开槽且抵紧块与开槽滑动连接，所述抵紧块的外侧壁上均通过轴承转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上螺纹连接有固定块，所述第一螺纹杆的一端固定有转把，所述滚切辊的上侧设有防止面坯附着在滚切辊上的滴油机构，所述支撑板的两侧设有用于移动滴油机构的移动机构。
9.进一步地，所述滴油机构包括设置在滚切辊上侧的出油管，所述出油管的外侧壁上均固定有滴油头，所述出油管的一端通过连接软管连接有水泵，所述水泵的一端通过抽油管连接有油箱，所述油箱的底面固定有承载板且承载板与底板侧壁固定连接，所述水泵固定在承载板的顶部。
10.进一步地，所述移动机构包括对称固定在出油管两端的移动柱，所述移动柱的底面均固定有移动块，所述移动块的两侧均固定有连接块且连接块均与支撑板的两侧壁固定连接，其中一个所述移动块内螺纹连接有第二螺纹杆，另一个所述移动块内滑动连接有导
杆，所述导杆的两端分别与相邻的两个连接块固定连接，所述第二螺纹杆的两端均通过轴承分别与相邻的两个连接块转动连接，所述第二螺纹杆的一端贯穿连接块并同轴连接有第二电机，所述第二电机的底端固定有支撑架且支撑架与支撑板的侧壁固定连接。
11.进一步地，所述底板的底面四个边角处均固定有支撑腿，所述支撑腿的底面均固定有圆盘。
12.进一步地，所述抵紧块内均嵌入安装有轴承，所述转轴的一端安装在轴承内部。
13.进一步地，所述所述下料板的一端呈斜坡状。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于生产饼干的辊切成型机，具备以下有益效果：
16.1、本实用新型，通过抵紧块、第一螺纹杆、固定块、转把、开槽、转轴配合使用，通过转动转把使第一螺纹杆产生转动，进而带动第一螺纹杆上的抵紧块的位置产生移动，从而使转轴脱离安装孔，然后将滚切辊向外拉出使从动齿轮与主动齿轮脱离，即可完成对滚切辊的更换，可以对不同种类的滚切辊进行更换从而对不同饼干进行加工，增加了使用范围。
17.2、本实用新型，通过水泵、油箱、出油管、连接软管、滴油头配合使用，通过滴油头将食用油滴入到滚切辊上，使滚切辊的表面上覆盖有一层食用油，减少滚切辊与面坯粘连，避免与面坯产生重叠的同时也提高了生产效率。
附图说明
18.图1为本实用新型立体结构示意图；
19.图2为本实用新型又一立体结构示意图；
20.图3为本实用新型又一立体结构示意图；
21.图4为本实用新型滚切辊结构示意图；
22.图5为本实用新型轴承结构示意图。
23.图中：1、底板；2、支撑腿；3、传送机构；4、支撑柱；5、下料板；6、支撑杆；7、支撑板；8、安装块；9、滚切辊；10、从动齿轮；11、主动齿轮；12、第一电机；13、转轴；14、抵紧块；15、第一螺纹杆；16、固定块；17、转把；18、开槽；19、滴油机构；1901、出油管；1902、滴油头；1903、连接软管；1904、水泵；1905、抽油管；1906、油箱；1907、承载板；20、移动机构；2001、移动柱；2002、移动块；2003、第二螺纹杆；2004、连接块；2005、第二电机；2006、支撑架；2007、导杆；21、圆盘。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型一个实施例提出的一种用于生产饼干的辊切成型机，包括底板1，底板1上安装有传送机构3，传送机构3的一侧对称固定有两个支
撑柱4，支撑柱4内固定有下料板5，底板1左侧上端面固定有支撑杆6，支撑杆6的顶端固定有支撑板7，支撑板7上开设有开口且开口两侧对称固定有两个安装块8，安装块8内安装有滚切辊9，滚切辊9的两端均安装在安装块8内，滚切辊9的两端均固定有从动齿轮10，从动齿轮10的一侧安装有与从动齿轮10相互啮合的主动齿轮11，主动齿轮11的侧壁上均固定有第一电机12，从动齿轮10的外侧壁上均通过转轴13转动连接有抵紧块14，支撑板7的顶部开设有开槽18且抵紧块14与开槽18滑动连接，抵紧块14的外侧壁上均通过轴承转动连接有第一螺纹杆15，第一螺纹杆15上螺纹连接有固定块16，第一螺纹杆15的一端固定有转把17，滚切辊9的上侧设有防止面坯附着在滚切辊9上的滴油机构19，支撑板7的两侧设有用于移动滴油机构19的移动机构20；通过底板1可以更好的支撑传送机构3工作，传送机构3可以使成型的饼干更加的自动化，下料板5方便将成型后的饼干运输到传送机构3上，安装块8方便安装滚切辊9，滚切辊9方便将饼干加工成型，通过第一电机12工作带动主动齿轮11转动进而带动从动齿轮10转动，进而实现滚切辊9的转动，方便将饼干辊切成型，通过转动转把17使第一螺纹杆15做往复运动，进而带动第一螺纹杆15上的抵紧块14移动，然后使转轴13脱离抵紧块14内的安装孔，即可将滚切辊9完成更换，滴油机构19可以避免面坯附着在滚切辊9上，避免造成面坯产生重叠，移动机构20可以将滴油机构19的位置产生移动，避免滚切辊9在更换使与滴油机构19产生碰撞。
27.如图3所示，在一些实施例中，滴油机构19包括设置在滚切辊9上侧的出油管1901，出油管1901的外侧壁上均固定有滴油头1902，出油管1901的一端通过连接软管1903连接有水泵1904，水泵1904的一端通过抽油管1905连接有油箱1906，油箱1906的底面固定有承载板1907且承载板1907与底板1侧壁固定连接，水泵1904固定在承载板1907的顶部；通过水泵1904工作可以将油箱1906内的食用油从抽油管1905内抽出，然后通过连接软管1903将食用油送入到出油管1901内，最后经过滴油头1902将食用油滴在滚切辊9上，减少面坯与滚切辊9粘连，油箱1906为透明材质更加方便工作人员观察内部油量，承载板1907能够对水泵1904和油箱1906进行稳固的支撑。
28.如图3所示，在一些实施例中，移动机构20包括对称设置在出油管1901两端的移动柱2001，移动柱2001的底面均固定有移动块2002，移动块2002的两侧均固定有连接块2004且连接块2004均与支撑板7的两侧壁固定连接，其中一个移动块2002内螺纹连接有第二螺纹杆2003，另一个移动块2002内滑动连接有导杆2007，导杆2007的两端分别与相邻的两个连接块2004转动连接，第二螺纹杆2003的两端通过轴承分别与相邻的两个连接块2004转动连接，第二螺纹杆2003的一端贯穿连接块2004并同轴连接有第二电机2005，第二电机2005的底端固定有支撑架2006且支撑架2006与支撑板7的侧壁固定连接；通过第二电机2005工作进而带动第二螺纹杆2003和导杆2007的位置产生移动，从而使第二螺纹杆2003内的移动块2002的位置产生移动，随着移动块2002的位置移动可以带动移动块2002上的移动柱2001的位置移动，可以避免在更换滚切辊9的时候滚切辊9与滴油机构19产生碰撞，支撑架2006可以对第二电机2005进行稳固的支撑。
29.如图1所示，在一些实施例中底板1的底面四个边角处均固定有支撑腿2，支撑腿2的底面均固定有圆盘21；通过支撑腿2可以对底板1进行稳固的支撑，圆盘21可以扩大支撑腿2与底面的接触面积，使支撑更佳的稳定。
30.如图5所示，在一些实施例中，抵紧块14内嵌入安装有轴承，转轴13的一端安装在
轴承内部；轴承是为了减少安装孔内壁与转轴13的摩擦阻力，进一步提高机械效率。
31.如图1所示，在一些实施例中，下料板5的一端呈斜坡状；是为了成型后的饼干更加容易的推送到传送机构3上。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。