1.本实用新型涉及食品机械设备技术领域，具体涉及一种软浆料夹心饼干生产装置。


背景技术：

2.夹心饼干是人们的日常休闲食品，已有的夹心饼干多为两层饼干中间夹设一层夹心，未有上下两层饼干完全包覆夹心以形成类似于包子、饺子类的饼干产品。


技术实现要素：

3.为解决已有技术存在的不足，本实用新型提供了一种软浆料夹心饼干生产装置，包括面带切刀装置、软浆料投料机、折边机构及辊切模具机构，面带切刀装置用于将面带切割成多个预定宽度的长形面带，软浆料投料机用于向面带上均匀提供夹心馅料，折边机构用于将盛接好夹心馅料的面带的两个边向内包裹，辊切模具机构用于顺次辊切包覆面带，以得到成型饼干
4.其中，所述软浆料投料机包括投料辊，投料辊呈圆柱形结构，其圆柱形结构由内至外依次包括馅管、内芯及外芯，馅管内容置有通过料泵打入的浆料，内芯及外芯为依次围绕馅管设置的环形圈，内芯上均匀开设多个第一出料孔，外芯上均匀开设多个第二出料孔，通过外芯相对于内芯的旋转使外芯上的第二出料孔周期性与内芯上的第一出料孔对齐，从而实现周期性提供浆料。
5.其中，所述软浆料夹心饼干生产装置还包括辊切模具机构，设置于软浆料投料机的后方，用于顺次辊切包覆有软浆料的面带，以得到成型饼干。
6.其中，所述辊切模具机构包括至少一组辊切模具。
7.其中，所述软浆料夹心饼干生产装置还包括对中机构；用于在生产线最开始使用时调整辊切模具切割面带的位置，保证辊切模具的切割位置与面带上的夹心位置对应。
8.其中，所述对中机构包括对中杆、对中齿轮以及辊切模具调节齿轮，对中齿轮固设于对中杆上，对中齿轮及辊切模具调节齿轮由同一链条连接，辊切模具调节齿轮与辊切模具动力连接，通过对中杆的上下运动使对中齿轮变换位置，进而带动辊切模具调节齿轮及辊切模具旋转，实现辊切模具切割位置的调节。
9.其中，折边机构包括多组折边装置，相邻的两组折边装置形成一个折边轨道，折边装置包括两组对称设置的折片，各折片设置于折边轨道面带进入的一端固定连接，相邻折边装置的相邻的折片之间的间距沿面带进入的方向逐渐变小，折片朝向折边轨道方向，其上端边缘逐渐向折边轨道内卷。
10.本实用新型提供的软浆料夹心饼干生产装置，能够生产出面料将馅料完全包覆的夹心饼干，提供了一种市场上未有的夹心饼干产品，且能够实现产品的连续化生产。
附图说明
11.图1：本实用新型的软浆料夹心饼干生产装置的结构示意图。
12.图2：本实用新型的软浆料夹心饼干生产装置的部分细节放大示意图。
13.图3：本实用新型的软浆料夹心饼干生产装置的俯视图。
14.图4：本实用新型投料辊的俯视图以及经投料后的面带的俯视图。
15.图5：面带经折边装置折边后的结构示意图。
16.图6：面带经辊切模具机构辊切后的结构示意图。
17.图7：本实用新型的折边装置的结构示意图。
18.附图标记说明
19.10-传送带、20-面带切刀装置；
20.30-软浆料投料机、31-投料辊、311-馅管、312-内芯、313-外芯、314-第一出料孔、315-第二出料孔、316/316a/316b-出料嘴、317-投料段、32-料斗、33-料泵；
21.40-折边机构、41-折边装置、42-折边轨道、43-折片；
22.50-辊切模具机构、51-辊切模具；
23.60-对中机构、61-对中杆、62-对中齿轮、63-辊切模具调节齿轮、64-动力电机；
24.70-面带、71-浆料、72-弯折线、73-废面。
具体实施方式
25.为了对本实用新型的技术方案及有益效果有更进一步的了解，下面结合附图详细说明本实用新型的技术方案及其产生的有益效果。
26.图1为本实用新型的提供的软浆料夹心饼干生产装置的结构示意图，如图1所示，本实用新型提供的软浆料夹心饼干生产装置，包括传送带10、面带切刀装置20、软浆料投料机30、折边机构40、辊切模具机构50、对中机构60；传送带10通过均匀运作将面带向前运输，顺次通过面带切刀装置20、软浆料投料机30及折边机构40，面带切刀装置20将面带切割成多个预定宽度的长形面带，软浆料投料机30向面带上均匀提供夹心馅料，折边机构40将盛接好夹心馅料的面带的两个边向内包裹，最后经辊切模具机构50顺次辊切包覆，以得到成型饼干。对中机构60用于在生产线最开始使用时调整辊切模具机构50切割面带的位置，保证辊切模具机构50的切割位置与面带上的夹心位置对应。
27.软浆料投料机30包括投料辊31，投料辊31呈圆柱形结构，浆料打入料斗32内，再通过料泵33被打入投料辊31内，图2为本实用新型的投料辊的细节放大示意图，如图2所示，投料辊31由内至外依次包括馅管311、内芯312及外芯313，馅管311用于容置通过料泵33打入的浆料，内芯312及外芯313为依次围绕馅管311设置的环形圈，内芯312上均匀开设多个第一出料孔314，外芯313上均匀开设多个第二出料孔315，第二出料孔315连接出料嘴316，在投料过程中，内芯312静置不动，外芯313相对于内芯312旋转，因而外芯313上的第二出料孔315能够周期性与内芯312上的第一出料孔314对齐，从而使馅管311内的软浆料周期性地通过出料嘴316落至面带上。
28.图3为本实用新型的软浆料夹心饼干生产装置的俯视图，如图3所示，面带最初以整块形式经传送带10传送，经面带切边装置20切割成多条长条形的面带后，多条面带共同经软浆料投料机30投料、折边机构40折边、辊切模具机构50辊切。图4表示本实用新型投料
辊31的俯视图以及经投料后的面带70的俯视图，结合图3及图4所示，投料辊31上径向方向上设置多组出料嘴316，每组出料嘴316沿轴向方向均匀设置，且径向方向上相邻的出料嘴316在轴向方向上的角度交错设置，以使面带上的所投浆料71位置交错，方便后期辊切，并节省面带用料。值得注意的是，图中4中面带70上所示虚线为之后经折边机构40折边后面带70的弯折线72，也因此，面带70上的投料位置为靠近面带对称轴上下设置，面带最上端及最下端留出弯折空间，那么对应的，投料辊31上对应界定出多组投料段317，每组投料段317上开设两组出料嘴316a及316b，两组出料嘴316a及316b在投料辊31径向上相邻，每组出料嘴316a及316b沿轴向方向均匀设置，且径向上相邻的出料嘴316a及316b在轴向方向上交错设置；并且，每组投料段317上的各组出料嘴与相邻投料段的邻近的出料嘴在径向方向上间隔两个面带弯折空间所需距离。
29.如图5及图6所示，分别为面带70经折边机构40折边后以及经辊切模具机构辊切后的结构示意图，辊切模具机构50辊切后，将面带投料位置对应地辊切出预定的形状，废面73待后期手动分拣回收。
30.图7为本实用新型的折边机构的结构示意图，如图7所示，折边机构40包括多组折边装置41，本实用新型显示两组，相邻的两组折边装置41形成一个折边轨道42，面带70沿图中所示箭头移动，折边装置41包括两组对称设置的折片43，各折片43设置于折边轨道42面带70进入的一端固定连接，并且，相邻折边装置41的相邻的折片43之间的间距沿面带70进入的方向逐渐，同时，折片43朝向折边轨道42方向，其上端边缘逐渐向折边轨道42内卷，以使面带70在沿折边轨道42运行过程中，逐渐被折边。
31.本实用新型中，辊切模具机构50包括至少一组辊切模具51，在本实施例中设置为两组，辊切模具51呈圆柱形，其外侧均匀设置多个刀具，通过辊切模具51的均匀旋转实现面带的均匀切割。两组辊切模具51的设置，能够保证在其中一组辊切模具51出现故障，或者基于生产不同产品的需要而需要更换辊切模具51时，能够保证生产过程不间断。
32.不难理解的是，辊切模具51在径向方向上，每预定一定距离均设置有多个沿轴向均匀分布的刀具，且相邻径向方向上的多组刀具在轴向方向上交错设置，刀具在轴向及径向上的分布原则与投料辊31上的出料嘴316的分布原则相对应，为本领域技术人员容易理解的，在此不多做赘述。
33.在实际加工饼干的过程中，辊切模具51每旋转一定角度，所辊切的位置需要与饼干的夹心位置对应，即，辊切模具51上刀具的花纹应当落入饼干的正中心，因此在每次生产线运行之前，需要调节辊切模具51的旋转角度，或者调节投料机的投料位置；因此，本实用新型另外提供了对中机构实现上述功能。
34.本实用新型中，对中机构60包括对中杆61、对中齿轮62以及辊切模具调节齿轮63，对中齿轮62包括上下两个，均固设于对中杆61上，辊切模具调节齿轮63对应两个辊切模具51设置为左右两个，分别与对应的辊切模具51动力连接，两组动力电机64提供动力，两组动力电机64、两组对中齿轮62以及两组辊切模具调节齿轮63均由同一链条带动；具体的，请参阅图1所示，链条依次绕过左侧的动力电机64、左侧的辊切模具调节齿轮63、上端的对中齿轮62、右侧的辊切模具调节齿轮63、右侧的动力电机64以及下端的对中齿轮62。当需要调节辊切模具51的旋转位置时，通过上下调节对中杆61的位置，带动对中齿轮62上下运动，进而带动辊切模具调节齿轮63及辊切模具51旋转，实现辊切模具51切割位置的调节，实现流水
生产作业之前最初的位置调节。
35.本实用新型的有益效果如下：
36.1、通过软浆料投料机及辊切模具机构的配合设置，使得本实用新型能够生产出面料将馅料完全包覆的夹心饼干，提供了一种市场上未有的夹心饼干产品。
37.2、通过对中机构的设置，方便了辊切位置的调节，保证了成品的准确切割。
38.3、通过两组辊切模具的设置，在需要更换辊切模具时不影响产品的连续化生产。
39.虽然本实用新型已利用上述较佳实施例进行说明，然其并非用以限定本实用新型的保护范围，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围之内，相对上述实施例进行各种变动与修改仍属本实用新型所保护的范围，因此本实用新型的保护范围以权利要求书所界定的为准。