1.本发明涉及肉制品加工技术领域，具体为牛羊肉熟食制品加工上料装置及其使用方法。


背景技术：

2.牛羊肉是牛肉和羊肉的统称，分别为牛肢解品和羊肢解品，是现代化生活人们常常作为肉质食材的统称，当对牛羊肉进行熟食加工时，往往需要使用专门对牛羊肉的上料装置，促使牛羊肉经过上料以及输送至加工装置内进行熟食加工。
3.当前的牛羊肉在进行熟食制品加工前，往往肉质食料处于冷冻状态，从而需要提前将食材进行解冻，然而现有的上料装置没有对食料快速解冻的功能，往往需要操作人员单独进行解冻操作，增加了牛羊肉熟食制品加工的工作流程，降低肉质食料上料和后续加工的工作效率；在食料进行上料输送时，由于肉质食料存有一定的粘性，在上料期间可能使食料与上料板产生粘附。从而导致食料在输送期间产生堵塞，并且肉质食料内存有较多的血水，该血水容易集结在肉质食料内，难以将食料在上料期间去除，减少食料熟食加工后的口感，降低加工后食料产品的合格率，食料在上料期间，难以自动将食料导入上料结构表面，增加装置使用的局限性和不便。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供牛羊肉熟食制品加工上料装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的相关问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括安装座，所述安装座顶部的一侧分别设有储水槽与安装槽，所述安装座顶部另一侧的两端设有固定柱，两组所述固定柱相互靠近一端的顶部设有导料台，所述安装槽一侧两端的顶部设有u型连接臂，且u型连接臂与导料台相互连接，所述导料台外侧的底部设有相互连接的导流槽，所述安装座底部的中间位置处设有控制台，所述导料台内部顶部的两端设有联动导料组件，所述导料台两端两侧的顶部设有间歇式压料组件；所述储水槽顶部的一侧设有高压水泵，所述高压水泵的输出端设有相互连通的导流管，所述安装槽顶部一侧的两端设有高压喷头，且高压喷头与导流管相互连通，所述安装槽内部的底部设有伺服电机，所述伺服电机的输出端设有丝杆，所述丝杆的外侧设有内螺纹管，所述内螺纹管的一侧设有铰接块，所述铰接块的内侧铰接有放料座，所述铰接块的顶部设有电动推杆，所述放料座一侧的中间位置处开设有滑槽，所述滑槽的内侧设有相互配合的滑块，所述电动推杆的输出端与滑块相互铰接，所述放料座底部的两端设有导槽，两组所述导槽的内侧对称设有相互配合的导块，同端两组所述导块相互靠近的一端设有导向板，所述导向板的底部铰接有铰接板，所述铰接块的底部设有限位座，所述铰接板与限位座相互铰接，所述导料台内部的底部均匀排设有导液孔。
6.优选的，所述联动导料组件内部顶部的两端套设有导向辊，所述导向辊外侧的两
端设有螺旋桨叶，所述导流槽内部顶部一侧的两端套设有转杆，所述转杆外侧的两端设有凸轮，所述导料台底部一侧的顶部对称铰接有与凸轮相互配合的弹性活动板，所述转杆与导向辊的两端皆设有同步轮，同端两组所述同步轮的外侧设有相互配合的同步带。
7.优选的，所述间歇式压料组件两端两侧的顶部设有固定架，所述固定架顶部的一侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有转轴，所述转轴外侧的两侧设有u型座，两组所述u型座的中间位置处铰接有铰接杆，两组所述铰接杆的底部铰接有活动杆，两组所述活动杆的底部设有压板。
8.优选的，所述安装座的一侧设有接液槽，且接液槽的顶部设有导液口，而导液口的内部设有过滤网，所述导流槽底部的一侧设有排液口，且排液口与导液口相互对应，所述安装座底部的一侧设有回流泵，且回流泵的输出端设有与储水槽相互连通的连接管。
9.优选的，所述安装槽一侧的底部设有支撑座，所述安装槽的一侧开设有与铰接块相互适配的通槽，所述安装槽内部的一侧设有导向槽，且导向槽的内侧设有与内螺纹管相互连接的导向块。
10.优选的，所述u型连接臂的内侧大于放料座的外侧，所述u型连接臂固接于导料台一侧的顶部，所述导料台两端的顶部设有阻挡框，两组所述高压喷头与两组螺旋桨叶相互对应。
11.优选的，所述铰接块的顶部设有连接架，且连接架的顶部设有橡胶垫，所述电动推杆呈斜型安装与连接架相互连接，所述限位座的底部设有缓冲垫。
12.优选的，所述弹性活动板由铰接板和复位弹簧组合而成，两组所述凸轮与铰接板相互配合。
13.优选的，所述固定架顶部的一侧设有固定板，且固定板一侧的顶部设有与转轴相互连接的轴承，所述固定架内部的两侧套设有限位套管，且限位套管与活动杆相互适配。
14.牛羊肉熟食制品加工上料装置及其使用方法，使用步骤如下：步骤一；当进行牛羊肉熟食制品加工时，可通过放料座将需要加工的牛羊肉置放，并通过放料座的升降和位置倾斜将食料滑落至导料台的内侧进行上料输送；步骤二；在食料通过导料台倾斜结构进行输送时，可通过储水槽与两组高压喷头进行水液喷洒，利用联动导料组件的相互配合促进食料的快速上料，并使喷洒的水液在导液孔的渗透下流至导流槽内，通过导流槽将喷洒的水液导向排出；步骤三；随着食料在导料台进行滑动上料时，期间可利用间歇式压料组件的相互配合，对输送的食料采取间歇式的挤压工作，从而将食料内部的血水挤出，配合两组高压喷头的水液喷洒将血水一同从导液孔渗出，最终使食料滑出导料台的表面进入加工装置进行熟食加工。
15.与现有技术相比，本发明提供了牛羊肉熟食制品加工上料装置及其使用方法，具备以下有益效果：1、本发明通过放料座将需要加工的肉质食料进行置放，并利用放料座的高度升降以及倾斜结构相互配合，便于将放料座置放的食料自动导入导料台内进行上料输送，同时利用导向板的自动展出，进一步提高食料滑动和导向范围，防止食料在上料期间产生落料，提高食料上料的导向性，利用导向辊的旋转配合，便于将从放料座倾斜落入的食料进行接触并滚动导料，从而提高肉质食料上料及输送效率，便于食料快速进入熟食制品加工装置。
16.2、本发明利用联动导料组件的相互配合，便于对从放料座掉落的食料进行导向，并通过两组高压喷头的水液喷洒，促使水液产生的冲击力直接接触螺旋桨叶从动旋转，从而使导向辊和转杆以及两组凸轮同时转动，随着凸轮的旋转与弹性活动板相互接触，即可对导料台整体形成间歇式震动撞击，以促进导料台表面食料的上料和输送效率，期间利用高压喷头的水液喷洒，可以对导料台表面的食料喷洒接触，从而使食料在上料期间进行喷水式解冻工作，且通过水液与食料的接触，进一步提高食料在导料台表面输送的流动性，加快食料的上料效率。
17.3、本发明通过间歇式压料组件与联动导料组件相互配合，可以对水液喷洒解冻中的食料进行挤压，并利用两组压板的间歇式挤压结构，增加食料在导料台表面的挤压面积的接触率，提高食料内部血水的挤出成效，并利用多组导液孔的开设以及水液的喷洒流动，促使食料解冻和挤出的血水一同渗透导流槽内，通过导流槽的导向配合将水液排出，增加该上料装置的联动配合下，提高食料在上料工作的功能性。
附图说明
18.图1为本发明的主视图；图2为本发明的主视剖视图；图3为本发明图2的a处放大图；图4为本发明图2的b处放大图；图5为本发明的导料台俯视图；图6为本发明的间歇式压料组件结构示意图；图7为本发明的转杆立体图；图8为本发明的放料座立体图。
19.图中：1、安装座；2、控制台；3、安装槽；4、储水槽；5、高压水泵；6、导流管；7、u型连接臂；8、高压喷头；9、导向辊；901、同步轮；902、同步带；903、螺旋桨叶；904、凸轮；905、弹性活动板；906、转杆；10、导料台；11、固定架；111、压板；112、活动杆；113、铰接杆；114、驱动电机；115、u型座；116、转轴；12、固定柱；13、导流槽；14、放料座；15、导槽；16、导向板；17、导块；18、铰接板；19、限位座；20、铰接块；21、伺服电机；22、丝杆；23、内螺纹管；24、电动推杆；25、滑块；26、滑槽；27、导液孔。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：牛羊肉熟食制品加工上料装置及其使用方法，包括安装座1，安装座1顶部的一侧分别设有储水槽4与安装槽3，安装座1顶部另一侧的两端设有固定柱12，两组固定柱12相互靠近一端的顶部设有导料台10，安装槽3一侧两端的顶部设有u型连接臂7，且u型连接臂7与导料台10相互连接，导料台10外侧的底部设有相互连接的导流槽13，安装座1底部的中间位置处设有控制台2，导料台10内部顶部的两端设
有联动导料组件，导料台10两端两侧的顶部设有间歇式压料组件；储水槽4顶部的一侧设有高压水泵5，高压水泵5的输出端设有相互连通的导流管6，安装槽3顶部一侧的两端设有高压喷头8，且高压喷头8与导流管6相互连通，安装槽3内部的底部设有伺服电机21，伺服电机21的输出端设有丝杆22，丝杆22的外侧设有内螺纹管23，内螺纹管23的一侧设有铰接块20，铰接块20的内侧铰接有放料座14，铰接块20的顶部设有电动推杆24，放料座14一侧的中间位置处开设有滑槽26，滑槽26的内侧设有相互配合的滑块25，电动推杆24的输出端与滑块25相互铰接，放料座14底部的两端设有导槽15，两组导槽15的内侧对称设有相互配合的导块17，同端两组导块17相互靠近的一端设有导向板16，导向板16的底部铰接有铰接板18，铰接块20的底部设有限位座19，铰接板18与限位座19相互铰接，导料台10内部的底部均匀排设有导液孔27。
22.作为本实施例的优选方案：联动导料组件内部顶部的两端套设有导向辊9，导向辊9外侧的两端设有螺旋桨叶903，导流槽13内部顶部一侧的两端套设有转杆906，转杆906外侧的两端设有凸轮904，导料台10底部一侧的顶部对称铰接有与凸轮904相互配合的弹性活动板905，转杆906与导向辊9的两端皆设有同步轮901，同端两组同步轮901的外侧设有相互配合的同步带902。
23.作为本实施例的优选方案：间歇式压料组件两端两侧的顶部设有固定架11，固定架11顶部的一侧设有驱动电机114，驱动电机114的输出端设有转轴116，转轴116外侧的两侧设有u型座115，两组u型座115的中间位置处铰接有铰接杆113，两组铰接杆113的底部铰接有活动杆112，两组活动杆112的底部设有压板111。
24.作为本实施例的优选方案：安装座1的一侧设有接液槽，且接液槽的顶部设有导液口，而导液口的内部设有过滤网，导流槽13底部的一侧设有排液口，且排液口与导液口相互对应，安装座1底部的一侧设有回流泵，且回流泵的输出端设有与储水槽4相互连通的连接管，便于将一次流动喷洒的水液接收，形成水循环使用，抑制了水液的喷洒浪费，减少了装置工作的使用成本。
25.作为本实施例的优选方案：安装槽3一侧的底部设有支撑座，安装槽3的一侧开设有与铰接块20相互适配的通槽，安装槽3内部的一侧设有导向槽，且导向槽的内侧设有与内螺纹管23相互连接的导向块，促使内螺纹管23得以随着丝杆22的旋转和导向块的限位配合进行升降调节。
26.作为本实施例的优选方案：u型连接臂7的内侧大于放料座14的外侧，u型连接臂7固接于导料台10一侧的顶部，导料台10两端的顶部设有阻挡框，防止水液四处溅射，两组高压喷头8与两组螺旋桨叶903相互对应，便于通过两组高压喷头8的水液喷洒产生水液冲击力，迫使两组螺旋桨叶903带动转棍9旋转进行结构联动。
27.作为本实施例的优选方案：铰接块20的顶部设有连接架，且连接架的顶部设有橡胶垫，电动推杆24呈斜型安装与连接架相互连接，限位座19的底部设有缓冲垫，便于斜型安置的电动推杆24推动滑块25在滑槽26滑动并迫使放料座整体倾斜活动，让食料倾斜下落。
28.作为本实施例的优选方案：弹性活动板905由铰接板和复位弹簧组合而成，两组凸轮904与铰接板相互配合，便于凸轮904与两组弹性活动板905呈间歇式弹性接触，促使弹性活动板905和导料台10的下方产生震动，以提高导料台10表面食料的输送效率。
29.作为本实施例的优选方案：固定架11顶部的一侧设有固定板，且固定板一侧的顶
部设有与转轴116相互连接的轴承，固定架11内部的两侧套设有限位套管，且限位套管与活动杆112相互适配，促使活动杆112上下升降活动的更加稳定，防止错位。
30.牛羊肉熟食制品加工上料装置及其使用方法，使用步骤如下：步骤一；当进行牛羊肉熟食制品加工时，可通过放料座14将需要加工的牛羊肉置放，并通过放料座14的升降和位置倾斜将食料滑落至导料台10的内侧进行上料输送；步骤二；在食料通过导料台10倾斜结构进行输送时，可通过储水槽4与两组高压喷头8进行水液喷洒，利用联动导料组件的相互配合促进食料的快速上料，并使喷洒的水液在导液孔27的渗透下流至导流槽13内，通过导流槽13将喷洒的水液导向排出；步骤三；随着食料在导料台10进行滑动上料时，期间可利用间歇式压料组件的相互配合，对输送的食料采取间歇式的挤压工作，从而将食料内部的血水挤出，配合两组高压喷头8的水液喷洒将血水一同从导液孔27渗出，最终使食料滑出导料台10的表面进入加工装置进行熟食加工。
31.实施例1，如图1-2所示，在水液和肉质食料的血水从导液孔27渗入导流槽13内时，通过导流槽13的斜型结构将水液导入导液口，并通过导液口的接触进入接液槽，期间利用过滤网将血水中的杂质过滤，促使水液在接液槽内收集，然后通过控制台2启动回流泵，利用回流泵将水液导入连接管进入储水槽4内，即可形成水循环再利用，即可形成循环式的水液喷洒解冻工作，在水液中的血水含量过高时，可通过导流槽13底部的排液口将水液排出，将储水槽4内补充干净的水液，从而减少水资源的浪费。
32.实施例2，如图6所示，当食料在导料台10的表面输送时，可通过控制台2启动驱动电机114，利用驱动电机114的启动带动转轴116和两组u型座115转动，随着u型座115的旋转带动两组铰接杆113和活动杆112联动形成间歇式上下升降，进而使活动杆112带动压板111对导料台10表面流动的食料间歇式挤压，将食料内的血水在水液喷洒解冻的影响下挤出，提高食料后续熟食加工的生产质量，进一步提高食料的解冻效率。
33.工作原理：当装置使用时，可通过控制台2分别控制高压水泵5和伺服电机21以及电动推杆24启动，首先将需要加工的物料置放在放料座14内，然后通过伺服电机21的启动带动丝杆22旋转，随着丝杆22的转动迫使内螺纹管23上升，进而使内螺纹管23带动铰接块20和放料座14整体上升，当放料座14上升与导料台10的上方时，可通过电动推杆24的启动推动滑块25在滑槽26内滑动，迫使放料座14在铰接块20的配合下整体倾斜，期间随着放料座14的位置倾斜可推动铰接板18在限位座19的活动下迫使导向板16在导块17与导槽15的滑动配合呈展开，即可使放料座14带动导向板16倾斜并贴合于导料台10的顶上方，此时便可利用放料座14的位置倾斜将食料滑出落入导料台10的表面，进行自动上料工作；当食料落在导料台10的表面时，可通过高压水泵5的启动将储水槽4内部的水液从导流管6导入高压喷头8喷出，并使两组高压喷头8喷出的水液与两组螺旋桨叶903相互对应，迫使螺旋桨叶903在水液的冲击下旋转，随着螺旋桨叶903的转动带动导向辊9旋转，并使导向辊9带动两组导向辊9外侧的同步轮901在同步带902的联动配合下迫使另两组同步轮901和转杆906相继旋转，即可通过导向辊9的转动对下落的食料接触导引，通过转杆906的转动带动两组凸轮904与弹性活动板905间歇式配合，对导料台10的下方形成间歇撞击和震动，从而提高食料的输送效率，同时利用水液与螺旋桨叶903的冲击在导料台10的表面流动，并对食料的表面进行接触，从而对未解冻的食料进行喷水式解冻，且随着导料台10表面
水液的流动提高食料的流动性，防止食料在导料台10的表面产生堵塞，通过水液将食料进行解冻和流动输送，并在多组导液孔27的配合下将水液渗入导流槽13内导引排出，最终通过导料台10将表面的食料输送进入熟食加工装置内进行加工操作。
34.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。