1.本发明涉及非油炸面挤出成型技术领域，具体为一种连续型非油炸面挤出成型机。


背景技术：

2.非油炸面是响应现代社会健康饮食号召的一种食物，其通过对面团进行挤压使面团成为条状，而面条由于制作流程的原因，通常采用连续型作业，通过挤压模块对面团不断的挤压进行生产，市场上的连续型非油炸面挤出成型机多种多样，但仍存在一些缺点；如无法有效引导面条的传送，且不方便在面条上撒上并压实面粉，成型后的面条容易相互粘结，会影响后续作业的进行，面条在成型后不方便进行分段切割，无法自动等量下料，不方便对等长度的面条进行风干，工作效率低；因此，我们提出一种连续型非油炸面挤出成型机，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种连续型非油炸面挤出成型机，以解决上述背景技术提出的目前的连续型非油炸面挤出成型机无法有效引导面条的传送，且不方便在面条上撒上并压实面粉，成型后的面条容易相互粘结，会影响后续作业的进行，面条在成型后不方便进行分段切割，无法自动等量下料，不方便对等长度的面条进行风干，工作效率低的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种连续型非油炸面挤出成型机，包括：挤出成型机本体，所述挤出成型机本体的下侧安装有机架，且机架的上方左侧等间距安装有第一传料辊，所述第一传料辊的上方设置有撒面粉机构；第一驱动电机，所述第一驱动电机的下侧设置有推面粉机构，其中第一驱动电机安装在机架上；引导板，所述引导板的内部转动连接有第二传料辊，其中第二传料辊在引导板内紧密排列，所述引导板在机架上倾斜分布；第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端安装有切面机构，所述第二驱动电机固定在机架的左侧上方，且机架的左侧下方设置有支撑机构；支撑架，所述支撑架固定在机架的左侧，且支撑架的外侧卡槽连接有传动带，所述支撑架的左侧设置有安装机构；晾面架，所述晾面架通过安装机构在支撑架上实现拆卸，且晾面架的上方等间距开设有与晾面杆卡槽连接的晾面槽。
5.优选的，所述撒面粉机构包括面粉搅动机和下料口，所述第一传料辊的外部前后两侧均焊接有限位板，且第一传料辊的上侧设置有面粉搅动机，所述面粉搅动机的下侧焊接有下料口，其中下料口的长度小于限位板内侧的长度。
6.优选的，所述推面粉机构包括连动蜗杆、连动涡轮、连接架和推面粉辊，所述第一
驱动电机的输出端安装有连动蜗杆，且连动蜗杆的右侧啮合连接有在机架上转动的连动涡轮，所述连动涡轮的下侧一体化设置有连接架，所述连接架的内侧转动连接有与面条接触的推面粉辊。
7.优选的，所述切面机构包括连接轮、连接扇、第一连接杆、第二连接杆、连接板和刀片，所述第二驱动电机的输出端安装有连接轮，且连接轮的外侧啮合连接有在机架上实现转动的连接扇，所述连接扇的外侧焊接有第二连接杆，且第二连接杆的上方中部转动连接有第一连接杆，其中第一连接杆和第二连接杆相互交叉设置。
8.优选的，所述第一连接杆的右端在机架上实现滑动，且第一连接杆的左端在连接板上实现转动，所述第二连接杆的左端在连接板上实现滑动，所述连接板的内侧固定有刀片，其中刀片在机架上同样安装。
9.优选的，所述支撑机构包括盛放架、晾面杆、推板和电动伸缩杆，所述盛放架的内部紧密排列有晾面杆，其中盛放架的紧密呈“l”字形结构，且晾面杆的右侧卡槽连接有推板，所述推板的右侧安装有固定在机架上的电动伸缩杆。
10.优选的，所述传动带的外侧设置有呈“j”字形结构的连接勾，且连接勾关于传动带的中心对称设置，所述传动带和连接勾均前后对称设置，且连接勾的位置与推板的位置相互交错分布。
11.优选的，所述安装机构包括安装筒、安装杆和支撑弹簧，所述支撑架的左侧上下均焊接有安装筒，且安装筒的左侧内部卡槽连接有纵截面呈“l”字形结构的安装杆。
12.优选的，所述安装杆的上方左侧固定有支撑弹簧，且支撑弹簧的内部设置有晾面架，并且支撑弹簧的顶端固定在晾面架上，所述安装杆在晾面架上实现滑动连接。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该连续型非油炸面挤出成型机，有效引导面条的传送，且能够在传送过程中在面条上撒上并压实面粉，避免成型后的面条相互粘结，避免影响后续作业的进行，且面条在成型后方便进行分段切割，自动等量下料，方便对等长度的面条进行风干，连续式作业，工作效率高；1.设置有面粉搅动机、连动蜗杆和推面粉辊，通过等间距分布的第一传料辊，有效引导面条的传送，且面粉搅动机能够在传送过程中在面条上撒上面粉，连动蜗杆和连动涡轮啮合连接，带动推面粉辊滚动，避免成型后的面条相互粘结，避免影响后续作业的进行；2.设置有连接轮、第一连接杆和连接板，通过连接轮和连接扇啮合连接，连接扇上固定的第二连接杆和第一连接杆转动连接，通过连接轮、连接扇、第一连接杆、第二连接杆和连接板组合的连动机构，能够带动连接板移动，面条在成型后方便进行分段切割，自动等量下料；3.设置有传动带、支撑架和推板，通过传动带带动外侧固定的连接勾移动，连接勾与晾面杆卡槽连接，并将晾面杆勾起带离盛放架，晾面杆配合切面机构，方便对等长度的面条进行风干，连续式作业，工作效率高。
附图说明
14.图1为本发明正视结构示意图；图2为本发明撒面粉机构侧视剖面结构示意图；图3为本发明推面粉机构正视结构示意图；
图4为本发明引导板和第二传料辊连接整体结构示意图；图5为本发明切面机构俯视结构示意图；图6为本发明支撑机构整体结构示意图；图7为本发明传动带和连接勾连接整体结构示意图；图8为本发明安装机构结构示意图。
15.图中：1、挤出成型机本体；2、机架；3、第一传料辊；4、限位板；5、面粉搅动机；6、下料口；7、第一驱动电机；8、连动蜗杆；9、连动涡轮；10、连接架；11、推面粉辊；12、引导板；13、第二传料辊；14、第二驱动电机；15、连接轮；16、连接扇；17、第一连接杆；18、第二连接杆；19、连接板；20、刀片；21、盛放架；22、晾面杆；23、推板；24、电动伸缩杆；25、传动带；26、支撑架；27、连接勾；28、安装筒；29、安装杆；30、支撑弹簧；31、晾面架；32、晾面槽。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种连续型非油炸面挤出成型机，包括挤出成型机本体1、机架2、第一传料辊3、限位板4、面粉搅动机5、下料口6、第一驱动电机7、连动蜗杆8、连动涡轮9、连接架10、推面粉辊11、引导板12、第二传料辊13、第二驱动电机14、连接轮15、连接扇16、第一连接杆17、第二连接杆18、连接板19、刀片20、盛放架21、晾面杆22、推板23、电动伸缩杆24、传动带25、支撑架26、连接勾27、安装筒28、安装杆29、支撑弹簧30、晾面架31和晾面槽32：挤出成型机本体1，挤出成型机本体1的下侧安装有机架2，且机架2的上方左侧等间距安装有第一传料辊3，第一传料辊3的上方设置有撒面粉机构；第一驱动电机7，第一驱动电机7的下侧设置有推面粉机构，其中第一驱动电机7安装在机架2上；引导板12，引导板12的内部转动连接有第二传料辊13，其中第二传料辊13在引导板12内紧密排列，引导板12在机架2上倾斜分布；第二驱动电机14，第二驱动电机14的输出端安装有切面机构，第二驱动电机14固定在机架2的左侧上方，且机架2的左侧下方设置有支撑机构；支撑架26，支撑架26固定在机架2的左侧，且支撑架26的外侧卡槽连接有传动带25，支撑架26的左侧设置有安装机构；晾面架31，晾面架31通过安装机构在支撑架26上实现拆卸，且晾面架31的上方等间距开设有与晾面杆22卡槽连接的晾面槽32。
18.如附图2中，撒面粉机构包括面粉搅动机5和下料口6，第一传料辊3的外部前后两侧均焊接有限位板4，且第一传料辊3的上侧设置有面粉搅动机5，面粉搅动机5的下侧焊接有下料口6，其中下料口6的长度小于限位板4内侧的长度。
19.如附图3中，推面粉机构包括连动蜗杆8、连动涡轮9、连接架10和推面粉辊11，第一驱动电机7的输出端安装有连动蜗杆8，且连动蜗杆8的右侧啮合连接有在机架2上转动的连
动涡轮9，连动涡轮9的下侧一体化设置有连接架10，连接架10的内侧转动连接有与面条接触的推面粉辊11。
20.如附图5中，切面机构包括连接轮15、连接扇16、第一连接杆17、第二连接杆18、连接板19和刀片20，第二驱动电机14的输出端安装有连接轮15，且连接轮15的外侧啮合连接有在机架2上实现转动的连接扇16，连接扇16的外侧焊接有第二连接杆18，且第二连接杆18的上方中部转动连接有第一连接杆17，其中第一连接杆17和第二连接杆18相互交叉设置。
21.如附图5中，第一连接杆17的右端在机架2上实现滑动，且第一连接杆17的左端在连接板19上实现转动，第二连接杆18的左端在连接板19上实现滑动，连接板19的内侧固定有刀片20，其中刀片20在机架2上同样安装。
22.如附图6中，支撑机构包括盛放架21、晾面杆22、推板23和电动伸缩杆24，盛放架21的内部紧密排列有晾面杆22，其中盛放架21的紧密呈“l”字形结构，且晾面杆22的右侧卡槽连接有推板23，推板23的右侧安装有固定在机架2上的电动伸缩杆24。
23.如附图7中，传动带25的外侧设置有呈“j”字形结构的连接勾27，且连接勾27关于传动带25的中心对称设置，传动带25和连接勾27均前后对称设置，且连接勾27的位置与推板23的位置相互交错分布。
24.如附图7中，安装机构包括安装筒28、安装杆29和支撑弹簧30，支撑架26的左侧上下均焊接有安装筒28，且安装筒28的左侧内部卡槽连接有纵截面呈“l”字形结构的安装杆29。
25.如附图8中，安装杆29的上方左侧固定有支撑弹簧30，且支撑弹簧30的内部设置有晾面架31，并且支撑弹簧30的顶端固定在晾面架31上，安装杆29在晾面架31上实现滑动连接。
26.首先如附图1中所示，向挤出成型机本体1内倒入面团，挤出成型机本体1对面团进行挤压，使面团呈条状成型，挤出成型机本体1的上方等间距分布有第一传料辊3，第一传料辊3对持续挤出的面条进行传输，如附图4中所示，机架2的左侧上方固定有倾斜设置的引导板12，面条经过最左侧的第一传料辊3的引导，落在引导板12上，引导板12的内部紧密排列有第二传料辊13，第二传料辊13在引导板12的内部转动，第二传料辊13辅助面条的移动，面条经过切面机构，进行切断，然后切断的面条落在晾面杆22上，并经过左侧的传动带25的引导，落在晾面架31上；如附图1和附图2中所示，向面粉搅动机5内倒入面粉，面粉搅动机5内安装的绞龙搅动面粉，将面粉打散，避免面粉堆积导致下料困难，面粉经过下料口6进行下料，并落在第一传料辊3上传送的面条上，第一传料辊3的外部前后两侧均安装有限位板4，限位板4对面条进行限位，避免面条偏移掉落，由于下料口6的横截面长度小于限位板4内侧的长度，可使面粉有效撒在全部的面条上；接着如附图3中所示，打开第一驱动电机7，第一驱动电机7带动输出端安装的连动蜗杆8转动，第一驱动电机7为伺服电机，带动连动蜗杆8顺时针和逆时针交替转动，连动蜗杆8带动外侧啮合连接的小幅度连动涡轮9转动，连动涡轮9底部固定的连接架10带动推面粉辊11小幅度移动，推面粉辊11在面条上滚动，压实面粉，避免面粉只是虚虚的铺在在面条上，减少浪费和空气污染，推面粉辊11与面条的距离合适，不会造成面条断裂，且能够有效压实面粉；
如附图5中所示，当面粉经过切面机构时，打开第二驱动电机14，第二驱动电机14带动其输出端安装的连接轮15转动，连接轮15带动与之啮合连接的连接扇16在机架2上转动，连接扇16上固定的第二连接杆18围绕机架2转动，第二连接杆18的左端在连接板19上滑动，第二连接杆18带第一连接杆17转动，第一连接杆17的左端在连接板19上转动，第一连接杆17的右端在机架2上滑动，由于第一连接杆17和第二连接杆18组合构成“x”字形结构，当第一连接杆17和第二连接杆18之间的距离减小时，第一连接杆17和第二连接杆18拉动连接板19移动，连接板19带动与之固定的刀片20向右侧移动，刀片20对面条进行切割，将面条切断；如附图1、附图6和附图7中所示，传动带25不停运转，传动带25外侧呈中心对称设置的连接勾27移动，在盛放架21内放入多个晾面杆22，并使最右侧的晾面杆22和推板23卡槽连接，当连接勾27移动至传动带25的右侧时，呈“j”字形结构的连接勾27能够与晾面杆22卡槽连接，连接勾27继续移动将晾面杆22勾起，并带动晾面杆22移动，使盛放架21内最左侧的晾面杆22脱离和盛放架21的卡槽连接，然后电动伸缩杆24推动推板23移动，推板23推动晾面杆22移动，自动补位，当连接勾27勾起晾面杆22并带动其开始向左侧移动时，晾面杆22的左侧被面条覆盖，此时第二驱动电机14运转，带动连接板19移动，刀片20将面条切断，晾面杆22、支撑机构和切面机构相互配合，实现连续作业；如附图1中所示，传动带25带动连接勾27内侧卡槽连接的晾面杆22移动至传动带25的顶点，晾面杆22自然落下，并落在晾面架31上，晾面架31的上侧等间距开设有晾面槽32，能够有效支撑晾面杆22，人工调节晾面杆22的位置，当晾面架31上开设的晾面槽32挂满时，如附图8中所示，向上拉起安装杆29，使安装杆29脱离和安装筒28的卡槽连接，安装杆29压缩支撑弹簧30，并在晾面架31上滑动，松开安装杆29，支撑弹簧30推动安装杆29复位，即可将晾面架31推离，并换上新的晾面架31，调节安装杆29的位置，支撑弹簧30的弹性作用推动安装杆29和安装筒28卡槽连接，将晾面架31固定在支撑架26上，可保证晾面架31的稳定性，避免晃动。
27.这就是该连续型非油炸面挤出成型机的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
29.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。