1.本实用新型涉及膨化设备技术领域，具体涉及一种用于谷物膨化食品的膨化机。
背景技术：
2.膨化是一种加工方法，让原料在加热、加压的情况下突然减压，卸除热源，而使之迅速膨胀的过程。谷物膨化的工作机理是原料通过螺杆挤压方式被送入到膨化机，在这个过程中螺杆螺旋推动原料向着轴线方向流动，在螺杆螺旋、机筒与物料摩擦的作用下，原料被强烈挤压、搅拌和剪切，最终达到被细化、均化的目的，当然机器内部的压力和温度也会随之升高，使得其内部已经被粉碎的原料熟化，由粉末状变成糊状从膨化机的出料孔喷出。
3.传统的谷物膨化机大多没有粉碎机构，膨化时是将原料直接投入膨化设备中进行熟化，这种膨化方式使原料在膨化腔内受热不均匀，从而导致膨化不彻底、熟化不均的现象，影响原料的膨化质量和生产效率。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型提供了一种用于谷物膨化食品的膨化机，能够解决传统膨化机膨化不彻底、熟化不均的问题，提高膨化质量，加快生产效率。
6.(二)技术方案
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于谷物膨化食品的膨化机，包括外筒、内筒、粉碎机构、螺杆输送机构和加热机构。
8.外筒一侧上方设有进料斗，外筒另一侧下方设有出料管；
9.粉碎机构设于进料斗内，包括多级切刀和与多级切刀传动连接的切刀驱动件，切刀驱动件驱动多级切刀旋转并粉碎原料；多级切刀包括设于同一转轴上的多个切削刀盘，且多个切削刀盘沿原料进料方向外径依次增大排列，切削刀盘与进料斗内壁之间形成供原料通过的切削空间；
10.内筒固设于外筒内部，且内筒上开设有与进料斗连通的进料口和与出料管连通的出料口；
11.螺杆输送机构设于内筒上，用于推动原料往出料口处移动；
12.加热机构包括水蒸气管，水蒸气管螺旋缠绕在内筒外侧，且水蒸气管的出气端与内筒内部连通。
13.进一步设置，前述的螺杆输送机构包括螺杆和与螺杆传动连接并驱动螺杆转动的螺杆驱动件，螺杆转动设于内筒上，且螺杆外周设有螺旋叶片，螺旋叶片位于内筒内部。
14.如此设置，螺杆驱动件驱动螺杆转动，从而带动螺旋叶片在内筒内部转动，并推动粉碎后的原料往出料口处移动。
15.进一步设置，前述的螺旋叶片靠近内筒内壁的一端设有切削刃部。
16.如此设置，螺旋叶片转动的同时，切削刃部切削位于切削刃部和内筒内壁之间的
原料，进一步粉碎原料。
17.进一步设置，前述的内筒两端均设有连接管部，连接管部穿过外筒两端且端部设有用于固定连接外筒的法兰盘，螺杆两端均转动设于连接管部内。
18.如此设置，内筒通过法兰盘与外筒采用螺栓固定连接。
19.进一步设置，前述的螺杆驱动件为螺杆旋转电机，螺杆旋转电机固设于法兰盘外侧端面上，螺杆旋转电机的电机轴伸入连接管部内并与螺杆固定连接。
20.如此设置，螺杆旋转电机启动时，驱动螺杆转动。
21.进一步设置，前述的切刀驱动件为切刀旋转电机，进料斗内设有电机安装架，切刀旋转电机设于电机安装架底部，切刀旋转电机的电机轴穿过电机安装架与多级切刀的转轴固定连接，且电机安装架上设有与进料口连通的让位口。
22.如此设置，切刀旋转电机启动时，驱动多级切刀的转轴转动，多个切削刀盘随之转动并粉碎原料，粉碎后的原料依次穿过让位口和进料口进入内筒内部。
23.进一步设置，前述的外筒内壁设有与进料口间隙配合的第一限位环部，内筒的出料口处设有与出料管间隙配合的第二限位环部。
24.如此设置，粉碎后的原料通过第一限位环部直接进入内筒内部，熟化后的原料通过第二限位环部直接喷出内筒，避免落入内筒和外筒之间，造成浪费。
25.(三)有益效果
26.与现有技术相比，本实用新型提供的一种用于谷物膨化食品的膨化机，具备以下有益效果：
27.1、原料通过进料斗投入膨化机内，原料经过切削空间时，被多个切削刀盘切削并粉碎，以加快原料后续的熟化速度，从而加快生产效率；
28.2、通过多个切削刀盘逐级切削原料，提高粉碎效果，能够避免原料飞溅出进料斗，还能解决因原料大量投入导致进料斗堵塞的问题；
29.3、水蒸气管既能通过热传递加热内筒筒壁，进而加热内筒内部的原料，使原料均匀受热，从而均匀熟化原料，并加快熟化速度，还能通过给内筒内部输送水蒸气，确保内筒内部的温度，并湿化原料，使原料完全熟化。
30.如此，本实用新型通过粉碎机构和加热机构能够均匀、充分熟化原料，从而提高膨化质量，加快生产效率。
附图说明
31.图1为本实用新型的结构示意图；
32.图2为本实用新型的结构剖视图；
33.图3为粉碎机构的主视图。
34.附图标号：1、外筒；11、进料斗；111、电机安装架；1111、让位口；12、出料管；13、第一限位环部；14、支腿；2、内筒；21、进料口；22、出料口；221、第二限位环部；23、连接管部；231、法兰盘；3、粉碎机构；31、多级切刀；311、切削刀盘；312、转轴；32、切刀驱动件；321、切刀旋转电机；4、螺杆输送机构；41、螺杆；411、螺旋叶片；412、切削刃部；42、螺杆驱动件；421、螺杆旋转电机；5、加热机构；51、水蒸气管；6、切削空间。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.请参阅图1、图2和图3所示，其中，图1为本实用新型的结构示意图；
37.图2为本实用新型的结构剖视图；图3为粉碎机构的主视图。
38.本实用新型提供的一种用于谷物膨化食品的膨化机，包括外筒1、内筒2、粉碎机构3、螺杆输送机构4和加热机构5。
39.外筒1一侧上方安装有进料斗11，外筒1另一侧下方有出料管12。
40.内筒2固定安装于外筒1内部，且内筒2上开有与进料斗11连通的进料口21和与出料管12连通的出料口22。
41.粉碎机构3安装于进料斗11内，粉碎机构3包括多级切刀31和与多级切刀31传动连接的切刀驱动件32，切刀驱动件32驱动多级切刀31旋转并粉碎原料。
42.多级切刀31包括位于同一转轴312上的多个切削刀盘311，且多个切削刀盘311沿原料进料方向按外径依次增大的顺序排列，切削刀盘311与进料斗11内壁之间形成供原料通过的切削空间6。如此，通过多个切削刀盘311 逐级切削原料，提高粉碎效果，能够避免原料飞溅出进料斗11，还能解决因原料大量投入导致进料斗11堵塞的问题。
43.如此，原料通过进料斗11投入膨化机内，原料经过切削空间6时，被多个切削刀盘311切削并粉碎，以加快原料后续的熟化速度，从而加快生产效率。
44.螺杆输送机构4安装于内筒2上，用于推动粉碎后的原料往出料口22处移动。
45.加热机构5包括水蒸气管51，水蒸气管51螺旋缠绕在内筒2外侧，且水蒸气管51的出气端与内筒2内部连通。如此，水蒸气管51既能通过热传递加热内筒2筒壁，进而加热内筒2内部的原料，使原料均匀受热，从而均匀熟化原料，并加快熟化速度，还能通过给内筒2内部输送水蒸气，确保内筒2 内部的温度，并湿化原料，使原料完全熟化。
46.如此，本实用新型通过粉碎机构3和加热机构5能够均匀、充分熟化原料，从而提高膨化质量，加快生产效率。
47.螺杆输送机构4包括螺杆41和与螺杆41传动连接并驱动螺杆41转动的螺杆驱动件42，螺杆41转动安装于内筒2上，且螺杆41外周焊有螺旋叶片 411，螺旋叶片411位于内筒2内部。如此，螺杆驱动件42驱动螺杆41转动，从而带动螺旋叶片411在内筒2内部转动，并推动粉碎后的原料往出料口22 处移动。
48.螺旋叶片411靠近内筒2内壁的一端有切削刃部412，如此，螺旋叶片 411转动的同时，切削刃部412切削位于切削刃部412和内筒2内壁之间的原料，进一步粉碎原料。
49.内筒2两端均一体连接有连接管部23，连接管部23穿过外筒1两端且端部一体连接有用于固定连接外筒1的法兰盘231，螺杆41两端均通过轴承转动安装于连接管部23内。如此，内筒2通过法兰盘231与外筒1采用螺栓固定连接。
50.螺杆驱动件42为螺杆旋转电机421，螺杆旋转电机421通过螺栓固定安装于法兰盘231的外侧端面上，螺杆旋转电机421的电机轴伸入连接管部23 内并与螺杆41焊接。如此，螺杆旋转电机421启动时，驱动螺杆41转动。
51.切刀驱动件32为切刀旋转电机321，进料斗11内一体连接有电机安装架 111，切刀旋转电机321通过螺栓固定于电机安装架111底部，切刀旋转电机 321的电机轴穿过电机安装架111与多级切刀31的转轴312焊接，且电机安装架111上开有与进料口21连通的让位口1111。如此，切刀旋转电机321启动时，驱动多级切刀31的转轴312转动，多个切削刀盘311随之转动并粉碎原料，粉碎后的原料依次穿过让位口1111和进料口21进入内筒2内部。
52.外筒1内壁有与进料口21间隙配合的第一限位环部13，内筒2的出料口 22处有与出料管12间隙配合的第二限位环部221，如此，粉碎后的原料通过第一限位环部13直接进入内筒2内部，熟化后的原料通过第二限位环部221 直接喷出内筒2，避免落入内筒2和外筒1之间，造成浪费。
53.加热机构5还包括蒸汽机(图中未画出)，蒸汽机与水蒸气管51的进气端连通，用于为水蒸气管51提供水蒸气。
54.外筒1底部两端均连接有支腿14，用于支撑膨化机。
55.膨化机工作时，首先启动切刀旋转电机321、螺杆旋转电机421和蒸汽机，再将原料投入进料斗11，通过切削空间6进入内筒2，过程中被多个切削刀盘311逐级切削并粉碎；原料进入内筒2后，螺旋叶片411在内筒2内部转动，通过切削刃部412进一步粉碎原料，并推动粉碎后的原料往出料口22处移动；同时蒸汽机给水蒸气管51输送水蒸气，水蒸气管51加热内筒2内部的原料，并给内筒2内部输送水蒸气，均匀、充分熟化原料后，将熟化后的原料直接从出料口22喷出，完成膨化。
56.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。