1.本实用新型涉及面条加工设备，具体地涉及一种压切面条机。
背景技术：
2.面条机的工作原理是把面团经过压面滚筒的相对转动挤压形成面皮，再经过辊状切面刀对面皮进行切条，从而形成面条；然后落入托盘中。面条的形状取决于切面刀的规格，所有机型均可安装不同规格的切面刀，故一台机器经过更换不同规格的切面刀可以做成各种规格的面条。
3.现有的面条机工作时，由于不会检测到托盘是否放满面条，面条会不断地在托盘上堆叠增高，如果没有工作人员在场，面条会溢出托盘，或者向上堵塞辊状切面刀，这就需要工作人员手动去清理，增加人工成本。
技术实现要素：
4.本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种压切面条机，检测面条的收集程度，防止面条溢出。
5.本实用新型是这样实现的：一种压切面条机，包括：
6.机架，所述机架的顶部固设有进料斗；
7.压面滚筒，与所述机架转动连接，所述压面滚筒成对设置，且位于所述进料斗的下方；
8.辊状切面刀，与所述机架转动连接，所述辊状切面刀成对设置，且位于所述压面滚筒的下方；
9.导料板，与所述机架固定连接，且位于所述压面滚筒与辊状切面刀之间，两个所述导料板之间形成通道；
10.第一驱动电机，固设于所述机架，用于驱动所述压面滚筒与辊状切面刀；
11.面条切断装置，固设于所述机架，且位于所述辊状切面刀的下方；
12.出料板，与所述机架固定连接，且位于所述面条切断装置的下方；
13.面条收集装置，位于所述出料板的出口；
14.所述面条切断装置包括：
15.支撑座，横向滑动连接于所述机架；
16.刀片，与所述支撑座固定连接；
17.第二驱动电机，固设于所述机架，用于驱动所述支撑座；
18.挡刀座，与所述机架固定连接，用于跟所述刀片配合切断面条；
19.所述面条收集装置包括：
20.底座，所述底座开设有凹槽；
21.重力传感器，固设于所述凹槽的底面；
22.收料框，与所述凹槽滑动连接，且置于所述重力传感器的检测端；
23.控制器，与所述重力传感器电连接，所述控制器还与所述第一驱动电机、第二驱动电机电连接。
24.进一步地，所述面条收集装置还包括：
25.指示灯，固设于所述底座，还与所述控制器电连接。
26.进一步地，所述面条收集装置还包括：
27.把手，两个所述把手分别固设于所述收料框的顶部两侧。
28.进一步地，所述面条切断装置还包括：
29.螺杆，穿过所述支撑座且螺纹连接，所述螺杆的一端与所述第二驱动电机的输出轴传动连接，所述螺杆的另一端与所述机架转动连接。
30.进一步地，所述第一驱动电机的输出轴与所述辊状切面刀通过第一传动带连接，所述辊状切面刀与所述压面滚筒通过第二传动带连接。
31.本实用新型的优点在于：
32.1、通过重力传感器实时检测收料框中的面条重量，在达到预设的重量阈值时，自动控制压面滚筒与辊状切面片停止运行，再将面条切断，防止面条溢出收料框，有效减少了人工清理成本。
33.2、指示灯提醒工作人员取走收料框中的面条。
34.3、设置的把手便于工作人员取出并搬运收料框。
附图说明
35.下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
36.图1是本实用新型的压切面条机的结构示意图。
37.图2是本实用新型中第一驱动电机、辊状切面刀以及压面滚筒之间的连接示意图。
38.图3是本实用新型中面条切断装置的刀片没有切断面条的示意图。
39.图4是本实用新型中面条切断装置的刀片切断面条的位置示意图。
40.图5是本实用新型中控制器与各器件之间的连接示意图。
41.附图标记：机架1；进料斗2；压面滚筒3；辊状切面刀4；导料板5；通道51；第一驱动电机6；第一传动带61；第二传动带62；面条切断装置7；支撑座71；刀片72；第二驱动电机73；挡刀座74；螺杆75；出料板8；面条收集装置9；底座91；重力传感器92；收料框93；控制器94；指示灯95；把手96；面条10。
具体实施方式
42.本实用新型实施例通过提供一种压切面条机，解决了现有技术中面条机生产的面条不断堆叠增高的技术问题，实现了检测面条的收集程度，防止面条溢出的技术效果。
43.本实用新型实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：生产的面条进入收料框，随着收料框中的面条不断增多，重力传感器实时检测收料框中的面条重量，在达到预设的重量阈值时，重力传感器发送信号给控制器，控制器就自动控制第一驱动电机使压面滚筒与辊状切面片停止运行，控制器再自动控制第二驱动电机使刀片向挡刀座方向移动，将面条切断，从而防止面条溢出收料框。
44.为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上
述技术方案进行详细的说明。
45.参阅图1至图5，本实用新型的压切面条机的优选实施例。
46.本实用新型包括：机架1，所述机架1的顶部固设有进料斗2；面团放入进料斗2后进入压面滚筒3。压面滚筒3，与所述机架1转动连接，所述压面滚筒3成对设置，且位于所述进料斗2的下方；两个压面滚筒3之间通过齿轮啮合连接传递动力，压面滚筒3之间的相对转动用于将面团挤压形成面皮。辊状切面刀4，与所述机架1转动连接，所述辊状切面刀4成对设置，且位于所述压面滚筒3的下方；两个辊状切面刀4之间通过齿轮啮合连接传递动力，辊状切面刀4对面皮进行切条，形成面条10。导料板5，与所述机架1固定连接，且位于所述压面滚筒3与辊状切面刀4之间，两个所述导料板5之间形成通道51；导料板5使面皮顺利地进入辊状切面刀4中。第一驱动电机6，固设于所述机架1，用于驱动所述压面滚筒3与辊状切面刀4；所述第一驱动电机6的输出轴与一个所述辊状切面刀4通过第一传动带61连接，一个所述辊状切面刀4与一个所述压面滚筒3通过第二传动带62连接；压面滚筒3与辊状切面刀4同时启动或停止。
47.面条切断装置7，固设于所述机架1，且位于所述辊状切面刀4的下方；当收料框93的重量没有达到预设的重量阈值时，面条切断装置7不工作；收料框93的重量没有达到预设的重量阈值时，重力传感器92发送信号给控制器94，控制器94就控制面条切断装置7将面条10切断。出料板8，与所述机架1固定连接，且位于所述面条切断装置7的下方；面条收集装置9，位于所述出料板8的出口；面条10经由出料板8进入面条收集装置9的收料框93中。
48.所述面条切断装置7包括：支撑座71，横向滑动连接于所述机架1；刀片72，与所述支撑座71固定连接；第二驱动电机73，固设于所述机架1，用于驱动所述支撑座71；挡刀座74，与所述机架1固定连接，用于跟所述刀片72配合切断面条10；螺杆75，穿过所述支撑座71且螺纹连接，所述螺杆75的一端与所述第二驱动电机73的输出轴传动连接，所述螺杆75的另一端与所述机架1转动连接。控制器94在收到重力传感器92的信号后，控制第二驱动电机73，使螺杆75正向旋转，从而驱动支撑座71向挡刀座74方向移动，当刀片72抵达挡刀座74后，就将面条10切断，然后控制器94再控制第二驱动电机73，使螺杆75反向旋转，从而驱动支撑座71后退，刀片72就远离挡片座。
49.所述面条收集装置9包括：底座91，所述底座91开设有凹槽；重力传感器92，固设于所述凹槽的底面；收料框93，与所述凹槽滑动连接，且置于所述重力传感器92的检测端；控制器94，与所述重力传感器92电连接，所述控制器94还与所述第一驱动电机6、第二驱动电机73电连接。随着面条不断地落入收料框93，收料框93的重量不断地增加并被重力传感器92实时检测，当达到预设的重量阈值时，重力传感器92就发送信号给控制器94，使第一驱动电机6停止运行，使第二驱动电机73工作驱动刀片72切断面条10。实现检测面条的收集程度，防止面条溢出收料框93。
50.所述面条收集装置9还包括：指示灯95，固设于所述底座91，还与所述控制器94电连接。在收料框93的重量达到预设的重量阈值后，控制器94控制指示灯95亮起，提醒工作人员取走收料框93中的面条。在收料框93的重量低于预设的重量阈值时，指示灯95熄灭。把手96，两个所述把手96分别固设于所述收料框93的顶部两侧；便于工作人员将收料框93从凹槽中取出，并搬运收料框93。
51.本实用新型的压切面条机的工作方式：首先依次按下电源开关与开始按钮，第一
驱动电机6启动，压面滚筒3与辊状切面刀4同时工作；然后将面团放入进料斗2，面团落入压面滚筒3，被挤压成面皮，面皮由导料板5的通道51进入辊状切面刀4，被切成面条10，面条10穿过面条切断装置7中刀片72与挡刀座74之间的空间，落在出料板8上，最后落入收料框93里。随着收料框93里的面条不断增多，重力传感器92实时检测收料框93的重量，当收料框93的重量达到预设的重量阈值时，控制器94控制第一驱动电机6停止运行，控制第二驱动电机73启动，刀片72移动在抵达挡刀座74后就将面条切断，刀片72再后退。指示灯95亮起，提醒工作人员前来取走收料框93；在工作人员将空的收料框93放在面条收集装置9的凹槽里后，再按下开始按钮，本实用新型的压切面条机就再次加工面条。
52.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。