1.本发明涉及一种滚圆机器，尤其涉及一种切面团加工滚圆机器。


背景技术：

2.面团是面粉和其他液体成分揉捏而成，面团中含有蛋白质、脂肪、碳水化合物、少量维生素及钙、钾、镁、锌等矿物质，可以用来制作很多面食，拥有着口味多样、易于消化吸收和食用方便等优点，从而在日常生活中颇受人们喜爱。
3.人们使用面团制作美食时，需要先将其分割，然后滚圆，人工操作的工作效率不高，而且会耗费人们大量的体力和时间，而且在切割面团时有着被误伤的危险，因此，设计了一种能够自动对面团进行切割滚圆并且工作效率高的切面团加工滚圆机器。


技术实现要素：

4.为了克服人工切割面团时有着被误伤的危险而且工作效率不高的缺点，要解决的技术问题为：提供一种能够自动对面团进行切割滚圆并且工作效率高的切面团加工滚圆机器。
5.本发明的技术方案是：一种切面团加工滚圆机器，包括有：底板和下料机构，底板顶部设有下料机构；第三支撑架，下料机构的某个部件上设有第三支撑架；第五传动轴，第三支撑架内部转动式设有第五传动轴；第二齿轮，第五传动轴一侧设有第二齿轮；转刀，第五传动轴另一侧设有转刀；旋转机构，底板顶侧中部设有旋转机构；传送机构，底板顶部一侧设有传送机构。
6.在其中一个实施例中，下料机构包括有：第一支撑架，底板顶部一侧设有第一支撑架；伺服电机，第一支撑架顶部设有伺服电机；第一传动轴，底板顶部一侧转动式设有第一传动轴，第一传动轴位于第一支撑架一侧；第一锥齿轮，第一传动轴上部与伺服电机输出轴上均设有第一锥齿轮，第一锥齿轮相互啮合；第二支撑架，底板顶部一侧设有第二支撑架，第二支撑架顶部一侧与第三支撑架连接；滚筒，第二支撑架顶部一侧设有滚筒；螺旋杆，滚筒内部转动式设有螺旋杆；盖子，螺旋杆一侧设有盖子；第二传动轴，盖子一侧中部设有第二传动轴；
下料斗，滚筒顶部一侧设有下料斗；连接块，滚筒顶部一侧设有连接块；第一挡板，连接块上转动式设有第一挡板；第一回力弹簧，第一挡板底部与滚筒顶部之间设有第一回力弹簧；第一齿轮，第二传动轴中部设有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合；第三传动轴，底板顶部一侧转动式设有第三传动轴，第三传动轴位于第二支撑架一侧；第二锥齿轮，第三传动轴顶部与第二传动轴一侧均设有第二锥齿轮，第二锥齿轮相互啮合；第四传动轴，底板顶侧中部转动式设有第四传动轴；第一滚轮，第四传动轴下部与第一传动轴下部均设有第一滚轮；第一皮带，第一滚轮之间设有第一皮带；第二滚轮，第四传动轴下部与第三传动轴下部均设有第二滚轮；第二皮带，第二滚轮之间设有第二皮带。
7.在其中一个实施例中，旋转机构包括有：第四支撑架，底板顶部一侧中部设有第四支撑架；转盘，第四支撑架上部转动式设有转盘，转盘底部与第四传动轴顶部连接；第二挡板，第四支撑架顶部设有第二挡板，第二挡板与转盘接触；进料口，第二挡板顶部中间设有进料口，进料口位于滚筒一侧下方；出料口，第四支撑架一侧上部设有出料口。
8.在其中一个实施例中，传送机构包括有：第五支撑架，底板顶部一侧的两侧均设有两个第五支撑架；第六支撑架，底板顶部一侧设有第六支撑架；第六传动轴，横向同侧的第五支撑架上部之间均转动式设有第六传动轴；第三滚轮，第六传动轴上均设有第三滚轮；第三皮带，第三滚轮之间设有第三皮带；第七传动轴，第六支撑架一侧上部转动式设有第七传动轴；第四滚轮，第七传动轴一侧与伺服电机输出轴上均设有第四滚轮；第四皮带，第四滚轮之间设有第四皮带；第一缺齿轮，第七传动轴一侧设有第一缺齿轮，一侧的第六传动轴一侧设有全齿轮，全齿轮与第一缺齿轮配合。
9.在其中一个实施例中，还包括有放料组件，放料组件包括有：第七支撑架，底板顶部一侧对称设有第七支撑架；置物板，第七支撑架上部之间设有置物板，置物板中间开有下料口；导向杆，置物板中部两侧均对称设有导向杆。
10.在其中一个实施例中，还包括有推送机构，推送机构包括有：第八支撑架，底板顶部一侧设有第八支撑架，第八支撑架位于第六支撑架一侧；第九支撑架，一侧的第五支撑架顶部设有第九支撑架；第十支撑架，置物板一侧中部设有第十支撑架；
第八传动轴，第九支撑架上部与第十支撑架下部之间转动式设有第八传动轴；第三齿轮，第八传动轴一侧设有第三齿轮，第三齿轮与第一缺齿轮配合；圆盘，第八传动轴一侧设有圆盘；滑槽，第八支撑架上部设有滑槽；推块组件，滑槽上滑动式设有推块组件，推块组件上的转动杆与圆盘转动式连接。
11.在其中一个实施例中，还包括有挡料机构，挡料机构包括有：第十一支撑架，底板顶部一侧设有第十一支撑架；第九传动轴，底板顶部一侧转动式设有两根第九传动轴，第九传动轴位于第十一支撑架一侧；第三锥齿轮，第八传动轴一侧与一侧的第九传动轴上部均设有第三锥齿轮，第三锥齿轮相互啮合；第二缺齿轮，第九传动轴上部均设有第二缺齿轮；推动块，第十一支撑架上部滑动式设有推动块，推动块与第二缺齿轮配合；第十二支撑架，出料口一侧下部设有第十二支撑架；挡块，第十二支撑架下部滑动式设有挡块，挡块挡住出料口底部；第二回力弹簧，挡块一侧与出料口一侧下部之间设有第二回力弹簧；第五滚轮，第九传动轴下部均设有第五滚轮；第五皮带，第五滚轮之间设有第五皮带。
12.在其中一个实施例中，还包括有储物组件，储物组件包括有：下料滑坡，一侧的第五支撑架一侧上部之间设有下料滑坡；储物箱，底板顶部一侧放置有储物箱。
13.有益效果是：1、本发明通过下料机构、旋转机构和传送机构的配合，能够自动对面团进行切割、传输和滚圆操作，并且对包装盒进行传输，使得面团掉落至包装盒中，提高人们的工作效率。
14.2、通过放料组件和推送机构的配合，能够自动完成包装盒的间歇性上料功能，不需要人们手动上料，省时省力。
15.3、通过挡料机构，能够自动完成面团的间歇性上料功能，使得面团能够精准的掉落在包装盒中，避免面团直接掉落在第三皮带上。
16.4、通过储物组件，能够自动对装好面团的包装盒进行收集，方便人们的工作。
附图说明
17.图1为本发明的立体结构示意图。
18.图2为本发明下料机构的第一种部分立体结构示意图。
19.图3为本发明下料机构的第二种部分立体结构示意图。
20.图4为本发明的部分立体结构示意图。
21.图5为本发明旋转机构的立体结构示意图。
22.图6为本发明传送机构的立体结构示意图。
23.图7为本发明放料组件的立体结构示意图。
24.图8为本发明推送机构的立体结构示意图。
25.图9为本发明挡料机构的立体结构示意图。
26.图中标记为：1-底板，10-第三支撑架，11-第五传动轴，12-第二齿轮，13-转刀，2-下料机构，20-第一支撑架，21-伺服电机，22-第一锥齿轮，23-第一传动轴，24-第二支撑架，25-滚筒，26-螺旋杆，27-盖子，28-第二传动轴，29-下料斗，210-连接块，211-第一挡板，213-第一回力弹簧，214-第一齿轮，215-第二锥齿轮，216-第三传动轴，217-第四传动轴，218-第一滚轮，219-第一皮带，220-第二滚轮，221-第二皮带，4-旋转机构，40-第四支撑架，41-转盘，42-第二挡板，43-进料口，44-出料口，5-传送机构，50-第五支撑架，51-第六支撑架，52-第六传动轴，53-第三滚轮，54-第三皮带，55-第七传动轴，56-第四滚轮，57-第四皮带，58-第一缺齿轮，6-放料组件，60-第七支撑架，61-置物板，62-导向杆，63-下料口，7-推送机构，70-第八支撑架，71-第九支撑架，72-第八传动轴，73-第三齿轮，74-第十支撑架，75-圆盘，76-推块组件，77-滑槽，8-挡料机构，80-第十一支撑架，81-第九传动轴，82-第三锥齿轮，83-第二缺齿轮，84-推动块，85-挡块，86-第十二支撑架，87-第二回力弹簧，88-第五滚轮，89-第五皮带，9-储物组件，90-下料滑坡，91-储物箱。
具体实施方式
27.下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。
28.实施例1一种切面团加工滚圆机器，如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，包括有底板1、第三支撑架10、第五传动轴11、第二齿轮12、转刀13、下料机构2、旋转机构4和传送机构5，底板1顶部设有下料机构2，下料机构2的某个部件上设有第三支撑架10，第三支撑架10内部转动式设有第五传动轴11，第五传动轴11右侧设有第二齿轮12，第五传动轴11左侧设有转刀13，底板1顶侧中部设有旋转机构4，底板1顶部左侧设有传送机构5。
29.下料机构2包括有第一支撑架20、伺服电机21、第一锥齿轮22、第一传动轴23、第二支撑架24、滚筒25、螺旋杆26、盖子27、第二传动轴28、下料斗29、连接块210、第一挡板211、第一回力弹簧213、第一齿轮214、第二锥齿轮215、第三传动轴216、第四传动轴217、第一滚轮218、第一皮带219、第二滚轮220和第二皮带221，底板1顶部左侧前部设有第一支撑架20，第一支撑架20顶部设有伺服电机21，底板1顶部左侧前部转动式设有第一传动轴23，第一传动轴23位于第一支撑架20左侧，第一传动轴23上部与伺服电机21输出轴上均设有第一锥齿轮22，第一锥齿轮22相互啮合，底板1顶部右侧后部设有第二支撑架24，第二支撑架24顶部前侧与第三支撑架10连接，第二支撑架24顶部后侧设有滚筒25，滚筒25内部转动式设有螺旋杆26，螺旋杆26右侧设有盖子27，盖子27右侧中部设有第二传动轴28，滚筒25顶部右侧设有下料斗29，滚筒25顶部左侧设有连接块210，连接块210上转动式设有第一挡板211，第一挡板211底部与滚筒25顶部之间设有第一回力弹簧213，第二传动轴28中部设有第一齿轮214，第一齿轮214与第二齿轮12啮合，底板1顶部右侧后部转动式设有第三传动轴216，第三传动轴216位于第二支撑架24右侧，第三传动轴216顶部与第二传动轴28右侧均设有第二锥齿轮215，第二锥齿轮215相互啮合，底板1顶侧中部转动式设有第四传动轴217，第四传动轴217下部与第一传动轴23下部均设有第一滚轮218，第一滚轮218之间设有第一皮带219，第四传动轴217下部与第三传动轴216下部均设有第二滚轮220，第二滚轮220之间设有第二皮带221。
30.旋转机构4包括有第四支撑架40、转盘41、第二挡板42、进料口43和出料口44，底板1顶部后侧中部设有第四支撑架40，第四支撑架40上部转动式设有转盘41，转盘41底部与第四传动轴217顶部连接，第四支撑架40顶部设有第二挡板42，第二挡板42与转盘41接触，第二挡板42顶部中间设有进料口43，进料口43位于滚筒25左侧下方，第四支撑架40左侧上部设有出料口44。
31.传送机构5包括有第五支撑架50、第六支撑架51、第六传动轴52、第三滚轮53、第三皮带54、第七传动轴55、第四滚轮56、第四皮带57和第一缺齿轮58，底板1顶部左侧的前后两侧均设有两个第五支撑架50，底板1顶部左侧前部设有第六支撑架51，横向同侧的第五支撑架50上部之间均转动式设有第六传动轴52，第六传动轴52上均设有第三滚轮53，第三滚轮53之间设有第三皮带54，第六支撑架51右侧上部转动式设有第七传动轴55，第七传动轴55左侧与伺服电机21输出轴上均设有第四滚轮56，第四滚轮56之间设有第四皮带57，第七传动轴55右侧设有第一缺齿轮58，前侧的第六传动轴52右侧设有全齿轮，全齿轮与第一缺齿轮58配合。
32.当人们需要对面团进行加工时，首先将揉制好的面团从下料斗29放入滚筒25中，然后将包装盒依次放到第三皮带54上，再启动伺服电机21，伺服电机21输出轴带动第一锥齿轮22、第一传动轴23、第一滚轮218、第一皮带219、第四传动轴217、第二滚轮220、第二皮带221、第三传动轴216、第一齿轮214、第二锥齿轮215、第二传动轴28、盖子27和螺旋杆26转动，螺旋杆26将滚筒25中的面团往左传输，当面团与第一挡板211接触时，带动第一挡板211往上转动，第一回力弹簧213拉伸，避免面团直接往下掉落，同时第一齿轮214带动第二齿轮12、第五传动轴11和转刀13转动，转刀13对面团进行切割，切割好的面团往下掉落，通过进料口43掉落在转盘41上，此时第一回力弹簧213恢复原状，带动第一挡板211转动复位，同时第四传动轴217带动转盘41转动，在第二挡板42的作用下，使得面团在转盘41上转动滚圆，然后从出料口44掉落至包装盒内，从而完成面团的间歇性上料功能，同时伺服电机21输出轴带动第四滚轮56、第四皮带57、第七传动轴55和第一缺齿轮58转动，当第一缺齿轮58与全齿轮啮合时，带动全齿轮、第六传动轴52、第三滚轮53和第三皮带54转动，当第一缺齿轮58与全齿轮分离时，全齿轮、第六传动轴52、第三滚轮53和第三皮带54停止转动，从而将包装盒间歇性的往后传输，使得切割好的面团能够掉落至包装盒内，然后手动将装好面团的包装盒取走，装置重复运转，当所有的面团全部加工完成后，关闭伺服电机21即可。
33.实施例2在实施例1的基础之上，如图1、图7、图8和图9所示，还包括有放料组件6，放料组件6包括有第七支撑架60、置物板61和导向杆62，底板1顶部左侧前部左右对称设有第七支撑架60，第七支撑架60上部之间设有置物板61，置物板61中部左右两侧均前后对称设有导向杆62，置物板61中间开有下料口63。
34.还包括有推送机构7，推送机构7包括有第八支撑架70、第九支撑架71、第八传动轴72、第三齿轮73、第十支撑架74、圆盘75、推块组件76和滑槽77，底板1顶部左侧前部设有第八支撑架70，第八支撑架70位于第六支撑架51右侧，右前侧的第五支撑架50顶部设有第九支撑架71，置物板61前侧中部设有第十支撑架74，第九支撑架71上部与第十支撑架74下部之间转动式设有第八传动轴72，第八传动轴72右侧设有第三齿轮73，第三齿轮73与第一缺齿轮58配合，第八传动轴72左侧设有圆盘75，第八支撑架70上部设有滑槽77，滑槽77上滑动
式设有推块组件76，推块组件76上的转动杆与圆盘75转动式连接。
35.当人们需要对面团进行加工时，首先将包装盒通过下料口63放置在推块组件76上，导向杆62起导向限位作用，当第一缺齿轮58转动与第三齿轮73啮合时，带动第三齿轮73、第八传动轴72和圆盘75转动，从而带动推块组件76前后往复运动，当推块组件76往后运动时，最下侧的包装盒会往下掉落至第三皮带54上，同时卡住其他包装盒，当推块组件76往前运动时，松开其他包装盒，从而完成包装盒的间歇性下料功能，当第一缺齿轮58转动与第三齿轮73分离时，上述转动全部停止。
36.还包括有挡料机构8，挡料机构8包括有第十一支撑架80、第九传动轴81、第三锥齿轮82、第二缺齿轮83、推动块84、挡块85、第十二支撑架86、第二回力弹簧87、第五滚轮88和第五皮带89，底板1顶部左侧前部设有第十一支撑架80，底板1顶部左侧前部转动式设有两根第九传动轴81，第九传动轴81位于第十一支撑架80后侧，第八传动轴72右侧与左侧的第九传动轴81上部均设有第三锥齿轮82，第三锥齿轮82相互啮合，第九传动轴81上部均设有第二缺齿轮83，第十一支撑架80上部滑动式设有推动块84，推动块84前部设置有齿槽，推动块84与第二缺齿轮83配合，出料口44右侧下部设有第十二支撑架86，第十二支撑架86下部滑动式设有挡块85，挡块85挡住出料口44底部，挡块85左侧与出料口44左侧下部之间设有第二回力弹簧87，第九传动轴81下部均设有第五滚轮88，第五滚轮88之间设有第五皮带89。
37.当切割好的面团掉落至出料口44时，会被挡块85挡住，当第八传动轴72转动时，带动第三锥齿轮82、第九传动轴81、第五滚轮88、第五皮带89和第二缺齿轮83转动，当左侧的第二缺齿轮83与推动块84啮合时，带动推动块84往后运动，从而带动挡块85往左运动，第二回力弹簧87拉伸，使得出料口44中的面团能够准确的掉落至包装盒中，当左侧的第二缺齿轮83与推动块84分离时，右侧的第二缺齿轮83与推动块84啮合，带动推动块84往前运动复位，此时第二回力弹簧87恢复原状，带动挡块85往右运动复位重新挡住出料口44。
38.还包括有储物组件9，储物组件9包括有下料滑坡90和储物箱91，后侧的第五支撑架50后侧上部之间设有下料滑坡90，底板1顶部左侧后部放置有储物箱91。
39.当切割好的面团掉落至包装盒中时，第三皮带54继续带动包装盒往后运动，将装好面团的包装盒传输到下料滑坡90，然后往后滑到储物箱91中，方便人们的收集。
40.应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。