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1.本实用新型涉及罐头加工设备领域，具体涉及一种肉罐头加工用原料肉搅拌混合装置。


背景技术：

2.肉类罐头在加工过程中需要在原料肉中加入各种调味料进行腌制，现有的搅拌装置一般是将调味料直接撒入原料肉中，容易导致调味料沾湿堆积，搅拌不够充分，味道不均匀。
3.申请号：cn202021078841.1一种肉罐头加工用原料肉搅拌混合装置中公开了在搅拌过程中不断加入调味料，但是在实际应用中，该方案的调味料在没有外力作用下，很难突破原料的封堵，同时出料嘴经常堵住，导致调味料无法漏出。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中的问题，提供一种肉罐头加工用原料肉搅拌混合装置。
5.为实现上述目的，本实用新型通过如下具体方案来实现：
6.一种肉罐头加工用原料肉搅拌混合装置，包括搅拌釜，所述搅拌釜侧边设置有投料开口，投料开口处设置有可开合挡门；
7.所述搅拌釜底部设置有驱动电机，驱动电机输出轴上设置有转动轴；
8.所述搅拌釜顶部设有圆孔，所述搅拌釜内顶设有带通孔的固定块，所述通孔内壁设有环形槽，所述搅拌釜内顶设有转动管，所述转动管顶部开口，顶部侧壁设有环形凸棱，所述环形凸棱与环形槽配合，所述转动管底部封口，转动管与转动轴连接，所述转动管底部两侧设有开口，所述转动管两侧设有空心搅拌杆，所述空心搅拌罐顶部通过开口与转动管连通，所述空心搅拌杆侧壁设有若干个均匀分布的漏料孔，漏料孔外侧设置有对应的锥形出料嘴；
9.所述搅拌釜外顶设有固定管，所述固定管、圆孔和转动管上下连通，所述固定管侧壁设有止回阀，所述固定管顶部设有盖板，所述盖板上贯穿设有一根加压杆，所述加压杆顶部设有压块，所述压块与盖板之间设有压缩弹簧，所述压缩弹簧套在加压杆上，所述加压杆底部设有活塞。
10.本实用新型的进一步技术：
11.优选的，所述搅拌釜顶部与搅拌釜侧壁可拆卸连接
12.优选的，所述转动轴顶部设有方形柱，所述转动管底部封口且设有方形连接槽，所述方形柱插入方形连接槽内，完成转动管与转动轴连接。
13.优选的，所述漏料孔均匀分布在加料套筒上，漏料孔包括液体调料孔和粉状调料孔，粉状调料孔孔径大于液体调料孔孔径。
14.优选的，所述固定管侧壁设有加料口，所述加料口斜向与固定管连通，所述加料口上设有堵板。
15.优选的，所述空心搅拌杆末端设置有柔性接轴，柔性接轴外侧设置有活动设置的毛刷。
16.优选的，所述空心搅拌杆与转动管呈倾斜连接。
17.优选的，所述空心搅拌杆上设有横向连接的搅拌支杆。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.本实用新型结构简单，操作方便，混料效果好；将待加工的原料肉从投料开口送入搅拌釜内，通过驱动电带动转动轴转动，转动轴从而转动管旋转，从而带动空心搅拌杆转动，进行混料；
20.固定管内加入调味料，不断按压加压杆，调味料在压力作用下自出料嘴导出，在搅拌过程中不断与原料肉混合接触。
附图说明:
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
22.图1为本实用新型结构剖面示意图；
23.图2为本实用新型转动轴结构示意图；
24.图3为本实用新型转动管结构示意图；
25.附图中标记为：1-搅拌釜；2-投料开口；3-可开合挡门；4-驱动电机；5-转动轴；6-圆孔；7-固定块；8-转动管；9-环形凸棱；10-开口；11-空心搅拌杆；12-漏料孔；13-锥形出料嘴；14-固定管；15-止回阀；16-盖板；17-加压杆；18-压块；19-压缩弹簧；20-活塞；21-方形柱；22-方形连接槽；23-加料口；24-堵板；25-柔性接轴；26-毛刷；27-搅拌支杆。
具体实施方式：
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种肉罐头加工用原料肉搅拌混合
装置，包括搅拌釜1，所述搅拌釜1侧边设置有投料开口2，投料开口2处设置有可开合挡门3；
30.所述搅拌釜1底部设置有驱动电机4，驱动电机4输出轴上设置有转动轴5；
31.所述搅拌釜1顶部设有圆孔6，所述搅拌釜1内顶设有带通孔的固定块7，所述通孔内壁设有环形槽，所述搅拌釜1内顶设有转动管8，所述转动管8顶部开口10，顶部侧壁设有环形凸棱9，所述环形凸棱9与环形槽配合，所述转动管8底部封口，转动管8与转动轴5连接，所述转动管8底部两侧设有开口10，所述转动管8两侧设有空心搅拌杆11，所述空心搅拌罐顶部通过开口10与转动管8连通，所述空心搅拌杆11侧壁设有若干个均匀分布的漏料孔12，漏料孔12外侧设置有对应的锥形出料嘴13；
32.所述搅拌釜1外顶设有固定管14，所述固定管14、圆孔6和转动管8上下连通，所述固定管14侧壁设有止回阀15，所述固定管14顶部设有盖板16，所述盖板16上贯穿设有一根加压杆17，所述加压杆17顶部设有压块18，所述压块18与盖板16之间设有压缩弹簧19，所述压缩弹簧19套在加压杆17上，所述加压杆17底部设有活塞20。
33.将待加工的原料肉从投料开口2送入搅拌釜1内，通过驱动电带动转动轴5转动，转动轴5从而转动管8旋转，从而带动空心搅拌杆11转动，进行混料；
34.固定管14内加入调味料，调味料在重力作用下落入转动管8最底部(本实用新型中，转动管8侧壁的开口10最低处与转动管8内底齐平)，转动管8转动的过程中，调味料被离心力甩至空心搅拌杆11内，不断按压加压杆17，活塞20下压的过程，调味料在压力作用下自出料嘴导出，在搅拌过程中不断与原料肉混合接触，所述搅拌釜1顶部设有出气孔，保持搅拌釜1内部的气压与外界一致。
35.本实用新型中，压缩弹簧19在没有受到外力作用下，活塞20位于止回阀15上方，压缩弹簧19压缩最大程度，活塞20依旧位于止回阀15上方，该止回阀15只进不出。
36.所述搅拌釜1顶部与搅拌釜1侧壁可拆卸连接
37.所述转动轴5顶部设有方形柱21，所述转动管8底部封口且设有方形连接槽22，所述方形柱21插入方形连接槽22内，完成转动管8与转动轴5连接。
38.本实用新型将搅拌釜1内部的转动机构分为了转动轴5和转动管8，是为了搅拌釜1顶开启后，整体取出，便于维修保养，同时，取出后，搅拌釜1内剩余一根转动轴5，无障碍物，便于原料的取出和内壁的清洗。
39.所述漏料孔12均匀分布在加料套筒上，漏料孔12包括液体调料孔和粉状调料孔，粉状调料孔孔径大于液体调料孔孔径。
40.所述固定管14侧壁设有加料口23，所述加料口23斜向与固定管14连通，所述加料口23上设有堵板24。
41.所述空心搅拌杆11末端设置有柔性接轴25，柔性接轴25外侧设置有活动设置的毛刷26。在搅拌过程中不断与原料肉混合接触，柔性接轴25上的毛刷26使得调味料与原料肉混合更加均匀。
42.所述空心搅拌杆与转动管呈倾斜连接。
43.所述空心搅拌杆上设有横向连接的搅拌支杆27。
44.值得注意的是：驱动电机通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。