1.本发明涉及百合领域，具体是涉及一种百合清洗加工装置。


背景技术：

2.百合，多年生草本球根植物，原产于中国，主要分布在亚洲东部、欧洲、北美洲等北半球温带地区，全球已发现有至少120个品种，其中55种产于中国。近年更有不少经过人工杂交而产生的新品种，如亚洲百合、香水百合、火百合等。鳞茎含丰富淀粉，可食，亦作药用。
3.现有百合在进行清理时，通常为喷头固定在一个区域对百合花瓣进行喷水进行清洗，无法移动喷头进行清洗，导致百合花瓣清洗不全面，需要二次清洗的情况发生，效率低下，用时长，且百合花在清洗完后，多数是人工进行手动翻面多个百合花瓣进行清洗，无法自动翻转百合花，导致人工手动翻面百合花瓣，效率低下，并加大了工作强度。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供一种百合清洗加工装置，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有百合在进行清理时，通常为喷头固定在一个区域对百合花瓣进行喷水进行清洗，无法移动喷头进行清洗，导致百合花瓣清洗不全面，需要二次清洗的情况发生，效率低下，用时长，且百合花在清洗完后，多数是人工进行手动翻面多个百合花瓣进行清洗，无法自动翻转百合花，导致人工手动翻面百合花瓣，效率低下，并加大了工作强度。
5.为达到以上目的，本发明新型采用的技术方案为：
6.一种百合清洗加工装置，包括底座，所述底座上端右侧设置有移动喷洗机构，底座上端中部设置有转动翻转机构，移动喷洗机构上端面设置有拆卸机构；
7.移动喷洗机构包括安装架、定位滑杆、安装板、动力块、第一皮轮、第二皮轮、拨动杆、长条滑槽，所述安装架上端掐面后两侧均固定连接有定位滑杆，定位滑杆左端固定连接有安装板，定位滑杆外表面右端滑动连接有动力块，安装板顶端内侧壁转动连接有第一皮轮，第一皮轮左端设置有第二皮轮，第二皮轮上端转动连接于底座下端中部，且第一皮轮通过橡胶皮带传动连接第二皮轮，橡胶皮带右端外表面固定连接有拨动杆，拨动杆下端外表面滑动连接有长条滑槽。
8.优选的，所述动力块底端固定连接有对接圆盘，且第二皮轮下端固定连接有第一轴杆，第一轴杆下端固定连接有第一动力转轮，第一动力转轮通过动力皮带传动连接第二动力转轮，有利于通过第二动力转轮带动第二轴杆旋转，达到移动喷洗机构与转动翻转机构同步运动的目的，避免了使用多个电机进行驱动导致移动不协调的情况发生
9.优选的，所述翻转机构包括定位方杆、第二轴杆、滑槽转盘、三角滑槽、三角格挡板、双杆滑动板、定位转套，所述定位方杆内部转动连接有第二轴杆，第二轴杆下端固定连接于第二动力转轮上端，定位方杆上端固定连接有滑槽转盘，滑槽转盘前后两端均开设有三角滑槽，三角滑槽下端设置有三角格挡板，三角格挡板一端固定连接于定位方杆上端外侧壁，三角滑槽与滑槽转盘下端滑动连接有多个双杆滑动板，第二轴杆上端固定连接有定
位转套。
10.优选的，所述双杆滑动板一端固定连接有下漏网板，下漏网板上端左右两侧均固定连接有滑板，滑板滑动连接有长板滑槽，长板滑槽上端固定连接于上漏网板下端，下漏网板后端内侧壁固定连接有通电防水磁铁，且上漏网板前端固定连接有密封弯板，通过通电防水磁铁有利于进行吸附上漏网板，避免了在清洗时导致自动打开的情况发生，同时避免了使用传统的铁质卡扣进行固定上漏网板与下漏网板进行清洗百合时，易导致卡扣处生锈与腐蚀的情况发生。
11.优选的，所述拆卸机构包括安装圆环、蜗杆、涡轮、动力转盘、斜滑槽、滑动杆、夹块，所述对接圆盘下端固定连接有安装圆环，安装圆环下端内部转动连接有蜗杆，蜗杆中端啮合有涡轮，涡轮上端固定连接有动力转盘，斜滑槽均匀开设于动力转盘直径内，斜滑槽中端内侧壁滑动连接有滑动杆，滑动杆上端固定连接有夹块。
12.优选的，所述夹块下端滑动连接有短滑槽，短滑槽均匀分布固定连接于安装圆环上端，夹块一端固定连接有弹簧杆，弹簧杆外侧壁滑动连接有圆弧夹板。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.(1)通过第一轴杆带动第二皮轮旋转，第二皮轮通过橡胶皮带带动第一皮轮旋转，橡胶皮带带动动力块跟随橡胶皮带移动，并在长条滑槽内前后移动，达到带动力块在定位滑杆外表面进行左右移动，进行喷洗百合的目的，避免了保持在一个位置进行清洗时，导致清洗不全面需要二次返工的情况发生；
15.(2)第一皮轮通过橡胶皮带带动第二皮轮旋转，第二皮轮带动第二轴杆旋转，第二轴杆带动定位转套旋转，并带动双杆滑动板一端在滑槽转盘下端边缘处滑动，待双杆滑动板滑动至滑槽转盘开设的三角滑槽处时，双杆滑动板一端处于滑动在三角滑槽内，一端滑动在三角格挡板下端边缘处，从而有达到带动下漏网板与上漏网板进行自动翻身的目的，避免了人工手动进行翻面多个百合花瓣情况发生。
附图说明
16.图1为本发明新型的清洗加工装置立体机构示意图；
17.图2为本发明新型的清洗加工装置仰视立体结构示意图；
18.图3为本发明新型的转动翻转机构仰视立体结构示意图；
19.图4为本发明新型的滑槽转盘立体结构示意图；
20.图5为本发明新型的上漏网板与下漏网板立体结构示意图；
21.图6为本发明新型的上漏网板与下漏网板仰视立体结构示意图；
22.图7为本发明新型的拆卸机构俯视立体结构示意图；
23.图8为本发明新型的拆卸机构仰视立体结构示意图。
24.图中标号为：
25.1、底座；2、移动喷洗机构；201、安装架；202、定位滑杆；203、安装板；204、动力块；205、第一皮轮；206、第二皮轮；207、拨动杆；208、长条滑槽；209、对接圆盘；210、第一动力转轮；211、第二动力转轮；212、第一轴杆；213、橡胶皮带；
26.3、转动翻转机构；301、定位方杆；302、第二轴杆；303、滑槽转盘；304、三角滑槽；305、三角格挡板；306、双杆滑动板；307、定位转套；308、下漏网板；309、滑板；310、长板滑
槽；311、上漏网板；312、通电防水磁铁；313、密封弯板；
27.4、拆卸机构；401、安装圆环；402、蜗杆；403、涡轮；404、动力转盘；405、斜滑槽；406、滑动杆；407、夹块；408、短滑槽；409、弹簧杆；410、圆弧夹板。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.参照图1-2所示，一种百合清洗加工装置，包括底座1，底座1上端右侧设置有移动喷洗机构2，底座1上端中部设置有转动翻转机构3，移动喷洗机构2上端面设置有拆卸机构4；
30.移动喷洗机构2包括安装架201、定位滑杆202、安装板203、动力块204、第一皮轮205、第二皮轮206、拨动杆207、长条滑槽208，安装架201上端掐面后两侧均固定连接有定位滑杆202，定位滑杆202左端固定连接有安装板203，定位滑杆202外表面右端滑动连接有动力块204，安装板203顶端内侧壁转动连接有第一皮轮205，第一皮轮205左端设置有第二皮轮206，第二皮轮206上端转动连接于底座1下端中部，且第一皮轮205通过橡胶皮带213传动连接第二皮轮206，橡胶皮带213右端外表面固定连接有拨动杆207，拨动杆207下端外表面滑动连接有长条滑槽208，动力块204底端固定连接有对接圆盘209，且第二皮轮206下端固定连接有第一轴杆212，第一轴杆212下端固定连接有第一动力转轮210，第一动力转轮210通过动力皮带传动连接第二动力转轮211。
31.工作时，通过第一轴杆212带动第二皮轮206旋转，第二皮轮206通过橡胶皮带213带动第一皮轮205旋转，橡胶皮带213带动动力块204跟随橡胶皮带213移动，并在长条滑槽208内前后移动，达到带动力块204在定位滑杆202外表面进行左右移动，进行喷洗百合的目的，避免了保持在一个位置进行清洗时，导致清洗不全面的情况发生；
32.作为本发明的一种实施例，参照图3和图4和图5和图6所示，转动翻转机构3包括定位方杆301、第二轴杆302、滑槽转盘303、三角滑槽304、三角格挡板305、双杆滑动板306、定位转套307，定位方杆301内部转动连接有第二轴杆302，第二轴杆302下端固定连接于第二动力转轮211上端，定位方杆301上端固定连接有滑槽转盘303，滑槽转盘303前后两端均开设有三角滑槽304，三角滑槽304，三角滑槽304下端设置有三角格挡板305，三角格挡板305一端固定连接于定位方杆301上端外侧壁，三角滑槽304与滑槽转盘303下端滑动连接有多个双杆滑动板306，第二轴杆302上端固定连接有定位转套307，双杆滑动板306一端固定连接有下漏网板308，下漏网板308上端左右两侧均固定连接有滑板309，滑板309滑动连接有长板滑槽310，长板滑槽310上端固定连接于上漏网板311下端，下漏网板308后端内侧壁固定连接有通电防水磁铁312，且上漏网板311前端固定连接有密封弯板313。
33.工作时，通过将摘片的百合花瓣放置在下漏网板308上端，并推动上漏网板311带动花瓣在长板滑槽310内滑动，在通过外接电源带动通电防水磁铁312产生磁力，进行吸附上漏网板311，避免了在翻转清洗时发生自动打开的情况发生，从而有利于避免在清洗百合花瓣时，需要人工进行手动翻面进行清洗的繁琐，第一皮轮205通过橡胶皮带213带动第二
皮轮206旋转，第二皮轮206带动第二轴杆302旋转，第二轴杆302带动定位转套307旋转，并带动双杆滑动板306一端在滑槽转盘303下端边缘处滑动，待双杆滑动板306滑动至滑槽转盘303开设的三角滑槽304处时，双杆滑动板306一端处于滑动在三角滑槽304内，一端滑动在三角格挡板305下端边缘处，从而达到带动下漏网板308与上漏网板311进行自动翻身的目的，避免了人工手动进行翻面百合的情况发生。
34.作为本发明的一种实施例，参照图7和图8所示，拆卸机构4包括拆卸机构4包括安装圆环401、蜗杆402、涡轮403、动力转盘404、斜滑槽405、滑动杆406、夹块407，对接圆盘209下端固定连接有安装圆环401，安装圆环401下端内部转动连接有蜗杆402，蜗杆402中端啮合有涡轮403，涡轮403上端固定连接有动力转盘404，斜滑槽405均匀开设于动力转盘404直径内，斜滑槽405中端内侧壁滑动连接有滑动杆406，滑动杆406上端固定连接有夹块407，夹块407下端滑动连接有短滑槽408，短滑槽408均匀分布固定连接于安装圆环401上端，夹块407一端固定连接有弹簧杆409，弹簧杆409外侧壁滑动连接有圆弧夹板410。
35.工作时，通过转动蜗杆402带动涡轮403旋转，涡轮403带动动力转盘404旋转，动力转盘404带动滑动杆406在斜滑槽405内滑动，并带动夹块407在短滑槽408内滑动进行向内移动夹持喷头，避免了部分喷头拆卸机构较为复杂，无法快捷进行拆卸的情况发生。
36.工作原理：将百合花瓣放在下漏网板308上，并推动上漏网板311带动花瓣在长板滑槽310内滑动，在通过外接电源带动通电防水磁铁312产生磁力，进行吸附上漏网板311，达到快捷开关上漏网板311与下漏网板308的目的，将百合花瓣放置完成后，在通过第一动力转轮210带动第一轴杆212旋转，第一轴杆212带动第二皮轮206旋转，第二皮轮206通过橡胶皮带213带动第一皮轮205旋转，橡胶皮带213带动动力块204跟随橡胶皮带213移动，并带动拨动杆207在长条滑槽208内前后移动，达到带动动力块204在定位滑杆202外表面进行左右移动喷洗百合的目的，避免了保持在一个位置进行清洗时，导致百合部分区域无法达到有效的清洗的情况发生，同时第一动力转轮210通过动力皮带带动第二动力转轮211旋转，第二动力转轮211带动第二轴杆302旋转，第二轴杆302带动定位转套307旋转，并带动双杆滑动板306一端在滑槽转盘303下端边缘处滑动，待双杆滑动板306滑动至滑槽转盘303开设的三角滑槽304处时，双杆滑动板306一端处于滑动在三角滑槽304内，一端滑动在三角格挡板305下端边缘处，从而达到带动下漏网板308与上漏网板311进行自动翻身的目的，避免了人工手动进行翻面的情况发生，在长时间的使用喷头时，喷头内部易产生异物，导致堵塞，便需要进行更换，从而可以通过转动蜗杆402带动涡轮403旋转，涡轮403带动动力转盘404旋转，动力转盘404带动滑动杆406在斜滑槽405内滑动，并带动夹块407在短滑槽408内滑动进行向内移动进行夹持喷头，避免了部分喷头拆卸机构较为复杂，无法快捷进行拆卸，加大了工作强度的情况发生。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。