1.本实用新型涉及肉肠加工设备技术领域，特别涉及一种肉肠灌装套管。
背景技术：
2.肉肠是一种将肉制品绞碎成肉馅，调味后灌入肠衣制成的长圆柱状食品。经过熏制或干燥的肉肠风味独特且耐储存，因而具有很好的市场接受度。在肉肠的灌装工序中，通常需要将肠衣预先套设在套管上，套管安装在灌装机的馅料挤出口处，肉馅通过套管挤入肠衣内，工人操作时，需要一手拉住灌装好的肉肠向远处拖动，一手捏在套管上控制肠衣滑动的速度，防止肠衣从套管上脱落。在实际操作中，套管通常是固定安装在灌装机上的，工人在使用灌装机时需要迁就套管的安装角度，操作不便，容易影响肉肠的生产效率和灌装质量。
技术实现要素：
3.针对上述情况，本实用新型的目的是提供一种肉肠灌装套管，该套管能够允许管体在一定角度内转动，方便工人的灌装操作。
4.为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现的：
5.一种肉肠灌装套管，包括锥形安装壳和管体，所述锥形安装壳包括缩口端和扩口端，且扩口端的外径大于缩口端的外径，锥形安装壳接近缩口端的内壁上设有半球形安装腔，半球形安装腔的轴线与锥形安装壳的轴线重合，且半球形安装腔的直径大于缩口端的内径；所述管体的一端外壁上设有与半球形安装腔相配合的半球形凸起，且半球形凸起的轴线与管体的轴线重合，管体的外径小于缩口端的内径，管体可通过半球形凸起穿设于锥形安装壳的缩口端。
6.在本实用新型中，所述管体上的半球形凸起与锥形安装壳的半球形安装腔相配合，使管体可以以半球形安装腔的球心为中心，在一定角度范围内转动。工人使用时，可以方便地调整灌装套管的角度以配合自己的操作姿势，保证肉肠灌装的质量和效率。
7.进一步的，所述锥形安装壳的扩口端设有环形安装座，用于将管体安装在灌装机上。所述环形安装座与灌装机的连接方式采用本领域的常规设置，例如螺纹连接、卡接或通过螺栓连接等，优选的，所述环形安装座与灌装机螺纹连接，以方便快速装卸更换套管。
8.进一步的，所述管体接近半球形凸起的一端内侧为越靠近管口则内径越大的锥形进料口，以便套管以各个角度转动或摆动时，都能使馅料顺畅地进入管体内。
9.进一步的，所述管体远离半球形凸起的一端外壁上设有环形缩径段，所述环形缩径段上设有防滑层。由于肠衣和管体之间的摩擦力较小，工人需要小心控制肠衣的滑动速度，并防止一段肠衣灌满肉馅后直接从套管上脱落。管体上设置的所述环形缩径段能够方便工人控制肠衣的滑动速度，灌装时，工人可一只手放在缩径段，肠衣正常滑动时基本不与防滑层接触，需要减缓肠衣的滑动速度时，只需用手指在缩径段轻轻捏紧肠衣即可，操作十分便捷。
10.进一步的，所述防滑层为外侧设有颗粒状突起的硅胶防滑层。
11.进一步的，所述管体远离半球形凸起的一端管口外侧设置倒角，也即将管体出料的一端的管口外缘设置倒角，防止管口刮伤肠衣。
12.本实用新型中还包括能够使该灌装套管正常使用的其它组件，例如与灌装套管配合使用的灌装机等，均属于本领域的常规选择。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规手段，例如，管体、环形安装座、硅胶防滑层等均采用常规设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型通过管体与锥形安装壳配合，使管体可转动地安装在灌装机上，可以使工人方便地调整灌装套管的角度以配合自己的操作姿势，从而保证肉肠灌装的质量和效率。
附图说明
15.图1为实施例中一种肉肠灌装套管的结构示意图；
16.图2为图1中a处的放大图；
17.图3为实施例中锥形安装壳的结构示意图。
具体实施方式
18.下面将结合本实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶”、“底”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅为便于描述，而不是指示或限制所指的装置或元件必须以特定的方位构造和操作。
20.实施例
21.如图1-3所示，一种肉肠灌装套管，包括锥形安装壳1和管体2，所述锥形安装壳1包括缩口端和扩口端，且扩口端的外径大于缩口端的外径，锥形安装壳1接近缩口端的内壁上设有半球形安装腔，半球形安装腔的轴线与锥形安装壳1的轴线重合，且半球形安装腔的直径大于缩口端的内径；所述管体2的一端外壁上设有与半球形安装腔相配合的半球形凸起3，且半球形凸起3的轴线与管体2的轴线重合，管体2的外径小于缩口端的内径，管体2可通过半球形凸起3穿设于锥形安装壳1的缩口端。
22.所述锥形安装壳1的扩口端设有环形安装座4。
23.所述管体2接近半球形凸起3的一端内侧为越靠近管口则内径越大的锥形进料口5。
24.所述管体2远离半球形凸起3的一端外壁上设有环形缩径段6，所述环形缩径段6上设有防滑层7。
25.所述防滑层7为外侧设有颗粒状突起的硅胶防滑层。
26.所述管体2远离半球形凸起3的一端管口外侧设置倒角。
27.以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且
也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
技术特征：
1.一种肉肠灌装套管，其特征在于，包括锥形安装壳和管体，所述锥形安装壳包括缩口端和扩口端，且扩口端的外径大于缩口端的外径，锥形安装壳接近缩口端的内壁上设有半球形安装腔，半球形安装腔的轴线与锥形安装壳的轴线重合，且半球形安装腔的直径大于缩口端的内径；所述管体的一端外壁上设有与半球形安装腔相配合的半球形凸起，且半球形凸起的轴线与管体的轴线重合，管体的外径小于缩口端的内径，管体可通过半球形凸起穿设于锥形安装壳的缩口端。2.根据权利要求1所述的一种肉肠灌装套管，其特征在于，所述锥形安装壳的扩口端设有环形安装座。3.根据权利要求1所述的一种肉肠灌装套管，其特征在于，所述管体接近半球形凸起的一端内侧为越靠近管口则内径越大的锥形进料口。4.根据权利要求1所述的一种肉肠灌装套管，其特征在于，所述管体远离半球形凸起的一端外壁上设有环形缩径段，所述环形缩径段上设有防滑层。5.根据权利要求4所述的一种肉肠灌装套管，其特征在于，所述防滑层为外侧设有颗粒状突起的硅胶防滑层。6.根据权利要求1所述的一种肉肠灌装套管，其特征在于，所述管体远离半球形凸起的一端管口外侧设置倒角。
技术总结
本实用新型涉及肉肠加工设备技术领域，公开了一种肉肠灌装套管，包括锥形安装壳和管体，锥形安装壳包括缩口端和扩口端，且扩口端的外径大于缩口端的外径，锥形安装壳接近缩口端的内壁上设有半球形安装腔，半球形安装腔的轴线与锥形安装壳的轴线重合，且半球形安装腔的直径大于缩口端的内径；管体的一端外壁上设有与半球形安装腔相配合的半球形凸起，且半球形凸起的轴线与管体的轴线重合，管体的外径小于缩口端的内径，管体可通过半球形凸起穿设于锥形安装壳的缩口端。本实用新型通过管体与锥形安装壳配合，使管体可转动地安装在灌装机上，可以使工人方便地调整灌装套管的角度以配合自己的操作姿势，从而保证肉肠灌装的质量和效率。效率。效率。
技术研发人员：李森 王颐蓉
受保护的技术使用者：河南佳怡食品有限公司
技术研发日：2021.10.13
技术公布日：2022/2/19