1.本发明涉及食品加工设备技术领域，具体的，涉及一种食品自动连续油炸装置。


背景技术：

2.油炸食品是我国传统的食品之一，油炸食品煎炸过焦后产生多环芳香烃。无论是逢年过节的炸麻花、炸春卷、炸丸子，还是每天早餐所食用的油条、油饼、面窝，儿童喜欢食用的洋快餐中的炸薯条、炸面包、炸鸡翅以及零食里的炸薯片、油炸饼干等，无一不是油炸食品。油炸食品因其酥脆可口、香气扑鼻，能增进食欲，深受许多成人和儿童的喜爱。
3.食品加工设备，即食品机械，是将食品原材料加工成成品或半成品的所有机械设备的总称，包括速冻设备、清洗设备、干燥设备、热交换设备、蔬菜加工设备、水果加工设备、肉制品加工设备、烘焙设备等，油炸机可以使用食用油经高温对各类食品进行油炸加工，传统的油炸机采用一锅食材直接一起投入的方式，此种方式工作效率低，因食材堆积，设备升温慢，且容易粘连，影响食材美观性。


技术实现要素：

4.本发明提出一种食品自动连续油炸装置，解决了相关技术中油炸设备的食材容易粘连的问题。
5.本发明的技术方案如下：一种食品自动连续油炸装置，包括箱体，所述箱体具有进料口和出料口，所述箱体内设置有输送带和加热组件，所述箱体内用于装食用油，还包括多个防粘连机构，所述防粘连机构包括主动轮、第一转轴、皮带和从动组件，所述主动轮转动设置在所述箱体内，所述第一转轴转动设置在所述箱体内；
6.所述从动组件包括滑动设置在所述第一转轴圆周上的多个从动弧板，多个所述从动弧板沿所述第一转轴径向同步滑动，多个所述从动弧板的外部轮廓形成圆形，所述皮带套设于所述主动轮与所述从动弧板上，所述皮带借助多个所述从动弧板的滑动而拉长，相邻所述皮带拉长后产生差速，所述皮带外侧上阵列设置有多个推板，所述皮带与所述输送带之间用于供食材通过。
7.作为进一步的技术方案，
8.所述第一转轴内部中空，所述从动轮组件还包括连杆和凸块，所述连杆滑动设置在所述第一转轴上，所述连杆沿所述第一转轴径向滑动，所述连杆一端固定连接于所述从动弧板上，另一端与所述凸块固定连接，还包括滑动设置在所述第一转轴内的滑动轴，所述滑动轴沿所述第一转轴轴线滑动，所述滑动轴外缘转动设置有环形凸轮，所述环形凸轮与所述凸块抵接。
9.作为进一步的技术方案，
10.还包括弹簧，所述弹簧套设于所述连杆外，所述弹簧一端作用于所述从动弧板上，另一端作用于所述第一转轴上，用于提供所述从动弧板靠近所述第一转轴的力。
11.作为进一步的技术方案，
12.所述输送带上阵列设置有多个防滑条，用于与食材接触，所述输送带包括水平段和倾斜段，所述倾斜段位于所述出料口处并沿送料方向逐渐向上倾斜。
13.作为进一步的技术方案，
14.所述箱体内转动设置有第二转轴，所述第二转轴外圆阵列设置有多个弯折刮板，用于与食材接触，所述第二转轴位于所述水平段与所述倾斜段的交接处。
15.作为进一步的技术方案，
16.所述第二转轴的转动方向与所述弯折刮板的弯折方向相反，所述弯折刮板上具有多个漏油孔。
17.作为进一步的技术方案，
18.所述箱体上设置有入料斜板，所述入料斜板位于所述进料口处，所述入料斜板的尾端与所述输送带的首端连接，所述入料斜板由隔热材料制成。
19.作为进一步的技术方案，
20.所述箱体上设置有风管，所述风管上沿轴线方向设置有吹风嘴，所述吹风嘴口朝向所述倾斜段。
21.作为进一步的技术方案，
22.还包括滤油箱，所述滤油箱与所述箱体借助管道连通，所述滤油箱内转动设置有转筒，所述转筒内壁阵列设置有多个隔板，所述滤油箱内固定设置有承载板，所述承载板位于所述转筒内。
23.作为进一步的技术方案，
24.所述滤油箱上具有通孔，所述承载板上滑动设置有托盘，所述托盘与所述通孔位置相对应，所述托盘借助所述通孔滑出所述滤油箱。
25.本发明的工作原理为：箱体两端为进料口和出料口，箱体内装有食用油，箱体内设置有输送带和加热组件，加热组件位于输送带下方，用于加热食用油，防粘连机构包括主动轮、第一转轴、皮带和从动组件，主动轮转动设置在箱体的出料口附近，第一转轴转动设置在箱体的进料口附近；从动组件包括从动弧板，多个从动弧板滑动设置在第一转轴圆周上，其沿第一转轴的轴线向外圆方向滑动，呈发散状，多个从动弧板的外部轮廓组成一个整圆，便于与皮带配合，皮带套设于从动弧板和主动轮上，当多个从动弧板向外滑动，即外部轮廓胀大时，皮带被撑开、拉长，皮带的输送速度减缓；
26.皮带上具有多个推板，多个推板阵列排布，防粘连机构设置有多个，故有多个皮带排布，当一些皮带的输送速度减缓时，会与相邻的皮带之间产生差速，使推板们不处于同一直线上，工作时推板探入食用油，而皮带不与食用油接触，在食用油外；
27.现有技术中，食材一锅直接放入油炸设备，导致食材堆积在一起，此种状态下进行油炸容易把食材炸到一起，食材之间产生粘连，导致食材粘连处不能与食用油接触，影响食材油炸质量，降低食材美观性；本发明中，由进料口加入食材，从出料口收集食材，不用采用一整锅食材直接加入的方式，可根据食材需油炸的时间长短来确定输送带速度，连续加入食材，避免食材堆积；食材经过推板与输送带之间，推板与食材接触，当相邻皮带之间产生差速后，推板之间的输送速度产生变化，相互之间形成剪切力，对输送带上的食材做剪切动作，将堆积在一起的食材拨离分开，防止食材在相互接触的状态下进行油炸，避免食材粘连到一起；解决了现有技术中食材容易粘连的问题。
附图说明
28.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
29.图1为本发明油炸装置轴测图；
30.图2为本发明油炸装置内部结构示意图；
31.图3为本发明内部结构俯视图；
32.图4为本发明附图3中a-a向剖视图；
33.图5为本发明附图2中b处放大图；
34.图6为本发明从动组件结构示意图；
35.图7为本发明滑动轴结构示意图；
36.图8为本发明弯折刮板结构示意图；
37.图9为本发明滤油箱内部结构示意图；
38.图中：1、箱体，2、进料口，3、出料口，4、输送带，5、加热组件，6、主动轮，7、第一转轴，8、皮带，9、从动弧板，10、推板，11、连杆，12、凸块，13、滑动轴，14、凸轮，15、弹簧，16、水平段，17、倾斜段，18、第二转轴，19、弯折刮板，20、漏油孔，21、入料斜板，22、风管，23、吹风嘴，24、滤油箱，25、转筒，26、隔板，27、承载板，28、通孔，29、托盘，30、防滑条。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
40.如图1～图9所示，本实施例提出了一种食品自动连续油炸装置，包括箱体1，所述箱体1具有进料口2和出料口3，所述箱体1内设置有输送带4和加热组件5，所述箱体1内用于装食用油，还包括多个防粘连机构，所述防粘连机构包括主动轮6、第一转轴7、皮带8和从动组件，所述主动轮6转动设置在所述箱体1内，所述第一转轴7转动设置在所述箱体1内；
41.所述从动组件包括滑动设置在所述第一转轴7圆周上的多个从动弧板9，多个所述从动弧板9沿所述第一转轴7径向同步滑动，多个所述从动弧板9的外部轮廓形成圆形，所述皮带8套设于所述主动轮6与所述从动弧板9上，所述皮带8借助多个所述从动弧板9的滑动而拉长，相邻所述皮带8拉长后产生差速，所述皮带8外侧上阵列设置有多个推板10，所述皮带8与所述输送带4之间用于供食材通过。
42.本实施例中，油炸装置的具体结构如下：箱体1两端为进料口2和出料口3，进料口2和出料口3均朝向上方，箱体1内装有食用油，食用油液位高于食材，箱体1内设置有输送带4和加热组件5，输送带4用于输送食材，加热组件5位于输送带4下方，用于加热食用油，还包括防粘连机构，防粘连机构包括主动轮6、第一转轴7、皮带8和从动组件，主动轮6转动设置在箱体1的出料口3附近，第一转轴7转动设置在箱体1的进料口2附近；从动组件包括从动弧板9，多个从动弧板9滑动设置在第一转轴7圆周上，其沿第一转轴7的轴线向外圆方向滑动，呈发散状，多个从动弧板9的外部轮廓组成一个整圆，便于与皮带8配合，用多个从动弧板9来代替从动轮，皮带8套设于从动弧板9和主动轮6上，当多个从动弧板9向外滑动，即外部轮廓胀大时，皮带8被撑开、拉长，因主动轮6转速不变，皮带8的输送速度减缓；
43.皮带8上具有多个推板10，多个推板10阵列排布，防粘连机构设置有多个，故有多个皮带8排布，当从动弧板9的外部轮廓胀大时，一些皮带8的输送速度减缓，会与相邻的皮带8之间产生差速，使推板10们不处于同一直线上，工作时推板10探入食用油，而皮带8不与食用油接触，在食用油外；
44.现有技术中，一锅食材直接放入油炸设备，导致食材堆积在一起，此种状态下进行油炸容易把食材炸到一起，食材之间产生粘连，导致食材粘连处不能与食用油接触，影响食材油炸质量，降低食材美观性；本实施例中，由进料口2加入食材，从出料口3收集食材，不用采用一整锅食材直接加入的方式，可根据食材需油炸的时间长短来确定输送带4速度，连续加入食材，避免食材堆积，同时提高了加工效率，省去了捞食材和加食材的时间，提高机器利用率；食材经过推板10与输送带4之间，推板10与食材接触，当相邻皮带8之间产生差速后，推板10之间的输送速度产生变化，相互之间形成剪切力，对输送带4上的食材做剪切动作，将堆积在一起的食材拨离分开，防止食材在相互接触的状态下进行油炸，避免食材粘连到一起；解决了现有技术中食材容易粘连的问题；推板10借助差速对食材产生剪切力，将堆积的食材分离，同时推板10推动食材，改变食材的放置状态，模仿人工搅动食材，使食材得到更加均匀的油炸效果，使食材各处的炸透程度更加均匀，提高食材油炸质量。
45.进一步，还包括，
46.所述第一转轴7内部中空，所述从动轮组件还包括连杆11和凸块12，所述连杆11滑动设置在所述第一转轴7上，所述连杆11沿所述第一转轴7径向滑动，所述连杆11一端固定连接于所述从动弧板9上，另一端与所述凸块12固定连接，还包括滑动设置在所述第一转轴7内的滑动轴13，所述滑动轴13沿所述第一转轴7轴线滑动，所述滑动轴13外缘转动设置有环形凸轮14，所述环形凸轮14与所述凸块12抵接。
47.本实施例中，第一转轴7中部中空，从动轮组件还包括连杆11及凸块12，连杆11滑动设置在第一转轴7上，连杆11沿第一转轴7轴线向第一转轴7外缘方向滑动，连杆11外端与从动弧板9固定连接，连杆11内端与凸块12固定连接，滑动轴13沿轴线方向滑动设置在第一转轴7内，滑动轴13外缘上转动设置有环形凸轮14，凸轮14与凸块12抵接；借助滑动轴13的滑动，凸块12依次与不同组防粘连机构中的凸块12抵接，将凸块12向外圆方向推顶，从而胀大从动弧板9的外部轮廓，改变皮带8的输送速度；本实施例中，环形凸轮14与凸块12接触时凸块12是转动的，环形凸轮14也被带动转动，借助滑动轴13滑动环形凸轮14依次与各个凸块12抵接，使得借助差速产生的剪切动作由一侧至另一侧有规律的进行，以保证在改变皮带8输送速度的同时，不影响食材整体的出料速率，如果各个皮带8改变输送速度是随机改变的话，容易导致出料口3处食材出料不均匀，可能一些食材还未炸透就被输送出来，也可能一些食材被过度油炸。
48.进一步，还包括，
49.还包括弹簧15，所述弹簧15套设于所述连杆11外，所述弹簧15一端作用于所述从动弧板9上，另一端作用于所述第一转轴7上，用于提供所述从动弧板9靠近所述第一转轴7的力。
50.本实施例中，弹簧15套设于连杆11外，一端作用于从动弧板9上，另一端作用于第一转轴7上，提供从动弧板9靠近第一转轴7的力，用于让从动弧板9外部轮廓收缩，当皮带8被胀大时，弹簧15拉伸；当环形凸轮14脱离，皮带8恢复原状时，弹簧15收缩，一方面辅助皮
带8收缩，使皮带8收缩及时准确，另一方面使皮带8的胀大和收缩过程平滑稳定，让皮带8的变化程度有规律，从而提高皮带8的使用寿命。
51.进一步，还包括，
52.所述输送带4上阵列设置有多个防滑条30，用于与食材接触，所述输送带4包括水平段16和倾斜段17，所述倾斜段17位于所述出料口3处并沿送料方向逐渐向上倾斜。
53.本实施例中，输送带4上阵列设置有多个防滑条30，与食材接触，防止打滑，保证输送的正常进行，输送带4包括水平段16和倾斜段17，水平段16位于进料口2一侧，倾斜段17位于出料口3一侧，食材由进料口2输送至水平段16，进行正常油炸和输送，倾斜段17沿送料方向逐渐向上倾斜，食材输送至倾斜段17，然后缓慢探出油面，在倾斜段17上输送的过程中食材上残留的油脂慢慢沥掉，自动沥油，加快食材加工速度，进一步提高加工效率。
54.进一步，还包括，
55.所述箱体1内转动设置有第二转轴18，所述第二转轴18外圆阵列设置有多个弯折刮板19，用于与食材接触，所述第二转轴18位于所述水平段16与所述倾斜段17的交接处。
56.本实施例中，第二转轴18转动设置在箱体1内，第二转轴18的外圆阵列设置有三个弯折刮板19，弯折刮板19与输送带4平行，用于与食材接触，第二转轴18位于水平段16和倾斜段17的交接处，在食材由水平段16向倾斜段17输送时，为了防止在交接处堆积，第二转轴18转动，借助弯折刮板19将食材刮上倾斜段17，保证食材的输送正常进行。
57.进一步，还包括，
58.所述第二转轴18的转动方向与所述弯折刮板19的弯折方向相反，所述弯折刮板19上具有多个漏油孔20。
59.本实施例中，第二转动的转动方向与弯折刮板19的弯折方向相反，如此可使弯折刮板19的弯折处先接触食用油，缓慢入油，避免弯折刮板19将食用油挑起，防止油花四处飞溅，弯折刮板19上具有多个漏油孔20，搅动食材时油液从漏油孔20中漏出，减小弯折刮板19与食用油之间的阻力，使得弯折刮板19在食用油中或者在食用油中出来的瞬间不会挑起食用油，保证油面平静，防止油花四溅，同时提高油炸质量。
60.进一步，还包括，
61.所述箱体1上设置有入料斜板21，所述入料斜板21位于所述进料口2处，所述入料斜板21的尾端与所述输送带4的首端连接，所述入料斜板21由隔热材料制成。
62.本实施例中，箱体1在进料口2处设置有入料斜板21，入料斜板21沿送料方向向下倾斜，最终与输送带4的输入端连接起来，加入食材时将食材放于入料斜板21上，自动滑到输送带4上，可使操作人员远离热油，减少被烫伤的风险，入料斜板21由隔热材料制成，操作人员可以触摸，便于操作，进一步提高安全性。
63.进一步，还包括，
64.所述箱体1上设置有风管22，所述风管22上沿轴线方向设置有吹风嘴23，所述吹风嘴23口朝向所述倾斜段17。
65.本实施例中，箱体1上设置有风管22，风管22上沿轴线方向设置有吹风嘴23，吹风嘴23口朝向倾斜段17，用于吹扫倾斜段17上的食材，在食材即将被收集前进行吹扫，目的是将食材上的油脂吹沥干净，配合倾斜段17的斜度产生的重力，共同沥油，采用风力可以吹扫到食材上的一些难以靠重力沥油的死角和缝隙，从而保证沥油效果，提高食材油炸质量水
平。
66.进一步，还包括，
67.还包括滤油箱24，所述滤油箱24与所述箱体1借助管道连通，所述滤油箱24内转动设置有转筒25，所述转筒25内壁阵列设置有多个隔板26，所述滤油箱24内固定设置有承载板27，所述承载板27位于所述转筒25内。
68.本实施例中，滤油箱24与箱体1借助管道连通，在油炸结束后打开管道开关将食用油输送到滤油箱24内，食用油使用完后，会混有一些食材渣滓，不便于后续的处理，滤油箱24内转动设置有转筒25，转筒25内壁阵列设置有多个隔板26，隔板26与转筒25轴线平行，滤油箱24内固定设置有承载板27，承载板27位于转筒25内侧，食用油中的渣滓因重力位于转筒25最底部，转筒25转动，隔板26将渣滓抬起，当移动到承载板27上方时渣滓靠重力掉落到承载板27上，承载板27用来收集渣滓，从而将食用油中的渣滓过滤出来，结构简单，原理巧妙，降低食用油中渣滓的含量，便于后续食用油的处理。
69.进一步，还包括，
70.所述滤油箱24上具有通孔28，所述承载板27上滑动设置有托盘29，所述托盘29与所述通孔28位置相对应，所述托盘29借助所述通孔28滑出所述滤油箱24。
71.本实施例中，滤油箱24上具有通孔28，承载板27上滑动设置有托盘29，托盘29用于装食用油中的渣滓，通孔28的位置与托盘29的位置相对应，可通过通孔28观察滤油箱24内部情况，可以将托盘29从通孔28处滑出，在托盘29上渣滓较多时，便于更换，方便快捷。
72.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。