1.本实用新型涉及高速斩拌机技术领域，具体为一种降低物料在锅内存料时间的高速斩拌机。
背景技术：
2.斩拌机利用斩刀高速旋转的斩切作用，将肉及辅料斩成肉馅或肉泥，还可以将辅料、冰片，水与肉馅或肉块一起搅拌均匀，高速斩拌机机噪音小，效率高，节能效果显著，斩刀选用进口材料经特殊工艺加工而成，斩锅为铸造全不锈钢材质。
3.高速斩拌机在使用过程中，因内部未设置较好的搅拌机构，从而导致斩拌机在使用该过程中，内部料体在斩拌机搅拌的不充分，同时也导致料体在锅内存放的时间较长，不利于外部人员对料体进行搅拌。
技术实现要素：
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种降低物料在锅内存料时间的高速斩拌机，解决了内部未设置较好的搅拌机构，从而导致斩拌机在使用该过程中，内部料体在斩拌机搅拌的不充分，同时也导致料体在锅内存放的时间较长，不利于外部人员对料体进行搅拌的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种降低物料在锅内存料时间的高速斩拌机，包括框体，所述框体前端面两侧位置处均转动连接有活动框门，所述框体上端面中间位置处固定安装有加工盘，所述框体一侧端面固定安装有工作电箱，所述工作电箱上端斜面固定安装有若干个调控按钮，所述加工盘上端面一侧位置处固定安装有加工搅拌箱，所述加工盘内部一侧转动连接有活动翻盖，所述活动翻盖与加工盘之间两侧均转动连接有活动铰链。
6.优选的，所述加工盘内部开设有导料槽，所述导料槽内壁开设有若干个活动料槽，所述导料槽内部四周位置处均固定安装有导料杆，所述导料杆内部开设有若干个导料通槽。
7.优选的，所述框体前端面靠近上端中间位置处固定安装有下料通管，所述下料通管内部活动连接有活动伸缩管，所述活动伸缩管内部出口位置处固定连接有内置下料网，所述下料通管环形外表面上端位置处开设有滑槽，所述活动伸缩管环形外表面上端位置处转动连接有紧固螺纹杆。
8.优选的，所述紧固螺纹杆位于滑槽内部，且紧固螺纹杆与活动伸缩管之间转动连接有活动轴承，所述下料通管与框体内部相贯通。
9.优选的，所述导料杆共设置有四组，四组相对应的所述导料杆分别固定安装于导料槽上端四周位置处，所述活动料槽位于导料槽四周位置处。
10.优选的，所述加工搅拌箱内部转动连接有加工搅拌杆，所述工作电箱输出端与加工搅拌杆之间固定连接，所述加工盘上端面一侧位置处设置有入料料口。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种降低物料在锅内存料时间的高速斩拌机。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.1、该降低物料在锅内存料时间的高速斩拌机，通过活动铰链的转动作用，将活动翻盖打开，再向加工盘内部注入指定加工料体，注入完毕后，再打开工作电箱的电路开关，工作电箱便带动加工搅拌箱内部的加工搅拌杆进行转动，在转动过程中，所进行加工的料体通过活动料槽以及导料杆之间的配合转动工作，再通过导料通槽的配合贯通作用，从而达到较好的料体搅拌效果，从而减少料体在加工盘内部的加工时间，从而加快了加工效率。
14.2、该降低物料在锅内存料时间的高速斩拌机，通过下料通管进行下料处理时，外部人员直接对紧固螺纹杆进行转动，转动过程中，使紧固螺纹杆与滑槽分离，完成分离后，再将活动伸缩管从下料通管内部抽出，当活动伸缩管移动到指定区域位置后，再直接对紧固螺纹杆进行转动，使紧固螺纹杆与下料通管之间进行固定，达到固定后，便能够对活动伸缩管进行固定，完成固定后，便能够较好的改变下料通管的输料长度，从而达到较好的输料处理工作，便于操作人员进行下料处理工作。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型框体内部结构的打开示意图；
17.图3为本实用新型图2中a区域内部结构的放大示意图；
18.图4为本实用新型下料通管内部结构的爆炸示意图。
19.图中：1、框体；2、活动框门；3、加工盘；4、加工搅拌箱；5、工作电箱；6、活动翻盖；7、下料通管；71、活动伸缩管；72、滑槽；73、紧固螺纹杆；74、内置下料网；8、导料槽；81、活动料槽；82、导料杆；83、导料通槽；9、调控按钮；10、活动铰链。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种降低物料在锅内存料时间的高速斩拌机，包括框体1，框体1前端面两侧位置处均转动连接有活动框门2，框体1上端面中间位置处固定安装有加工盘3，框体1一侧端面固定安装有工作电箱5，工作电箱5上端斜面固定安装有若干个调控按钮9，加工盘3上端面一侧位置处固定安装有加工搅拌箱4，加工盘3内部一侧转动连接有活动翻盖6，活动翻盖6与加工盘3之间两侧均转动连接有活动铰链10；
22.加工盘3内部开设有导料槽8，导料槽8内壁开设有若干个活动料槽81，导料槽8内部四周位置处均固定安装有导料杆82，导料杆82内部开设有若干个导料通槽83；
23.导料杆82共设置有四组，四组相对应的导料杆82分别固定安装于导料槽8上端四周位置处，活动料槽81位于导料槽8四周位置处；
24.加工搅拌箱4内部转动连接有加工搅拌杆，工作电箱5输出端与加工搅拌杆之间固
定连接，加工盘3上端面一侧位置处设置有入料料口。
25.请参阅图4，框体1前端面靠近上端中间位置处固定安装有下料通管7，下料通管7内部活动连接有活动伸缩管71，活动伸缩管71内部出口位置处固定连接有内置下料网74，下料通管7环形外表面上端位置处开设有滑槽72，活动伸缩管71环形外表面上端位置处转动连接有紧固螺纹杆73；
26.紧固螺纹杆73位于滑槽72内部，且紧固螺纹杆73与活动伸缩管71之间转动连接有活动轴承，下料通管7与框体1内部相贯通。
27.使用时，通过活动铰链10的转动作用，将活动翻盖6打开，再向加工盘3内部注入指定加工料体，注入完毕后，再打开工作电箱5的电路开关，工作电箱5便带动加工搅拌箱4内部的加工搅拌杆进行转动，在转动过程中，所进行加工的料体通过活动料槽81以及导料杆82之间的配合转动工作，再通过导料通槽83的配合贯通作用，从而达到较好的料体搅拌效果，从而减少料体在加工盘3内部的加工时间，从而加快了加工效率；
28.通过下料通管7进行下料处理时，外部人员直接对紧固螺纹杆73进行转动，转动过程中，使紧固螺纹杆73与滑槽72分离，完成分离后，再将活动伸缩管71从下料通管7内部抽出，当活动伸缩管71移动到指定区域位置后，再直接对紧固螺纹杆73进行转动，使紧固螺纹杆73与下料通管7之间进行固定，达到固定后，便能够对活动伸缩管71进行固定，完成固定后，便能够较好的改变下料通管7的输料长度，从而达到较好的输料处理工作，便于操作人员进行下料处理工作。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。