1.本实用新型涉及双螺杆膨化机领域，尤其是涉及一种双螺杆膨化机的退杆机构。


背景技术：

2.双螺杆膨化机是多螺杆膨化机中的一种，是在单螺杆膨化机的基础上发展起来的，在双螺杆膨化机的筒体中，并排安放两根螺杆，两根螺杆需要同时拉出，才能拆出两根螺杆。近些年来，随着高效养殖业对膨化饲料需求急剧增加和生产成本的不断提升，对双轴膨化机的要求也越来越高，要求双轴膨化机螺杆拆卸方便，降低成本，并且向高产量大型双轴膨化机方向和自动化方向发展。
3.随着双螺杆膨化机型号增大，在两根螺杆与筒体之间的摩擦阻力下，通过人力很难将螺杆拉出，而生产饲料的品种不一样，需要经常更换拆卸螺杆。行业内现有的螺杆拉出机构，是通过两边夹持装置来拉出螺杆，需要工人两边来回跑动，或需多个工人协同操作，且拉出装置距离螺杆密封处较近，影响螺杆的密封维修工作，同时螺杆在拉出的过程中，前部螺杆下垂会刮伤筒体内槽。
4.因此，需要一种替换人工拉出螺杆的结构，提高拆卸螺杆效率，方便操作，安全性的自动化的双螺杆退杆机构，已达到节省人力和时间的目的。


技术实现要素：

5.本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
6.一种双螺杆膨化机的退杆机构，包括齿轮箱，所述齿轮箱前侧设有退杆架，退杆架前侧设有螺筒，螺筒内穿有螺杆，螺杆后端穿过退杆架内并与齿轮箱的输出轴可拆卸连接，退杆架内前端设有推送装置，推送装置后端设有活动板，推送装置前后推动活动板，活动板前侧设有可拆卸的第一退杆部件和第二退杆部件，当第一退杆部件安装在活动板前侧时，推送装置向前推送第一退杆部件，第一退杆部件向前推送螺杆，螺杆断开与齿轮箱的输出轴的连接，当第二退杆部件安装在活动板表面时，推送装置向前推送第二退杆部件，第二退杆部件向前推送螺杆至螺筒外。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述齿轮箱的输出轴外穿有可拆卸的花键套，花键套的后端与齿轮箱的输出轴可拆卸连接，螺杆后端成型有传动轴，传动轴后端与花键套的前端可拆卸连接。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述齿轮箱的输出轴外开有第一花键槽，花键套内开有第二花键槽，活动板内开有连接槽，齿轮箱的输出轴穿过连接槽与花键套后端的内筒，最后与花键套后端的内筒花键配合，传动轴外开有第三花键槽，传动轴后端穿过花键套前端的内筒，最后与花键套前端的内筒花键配合。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述第一退杆部件包括第一退杆板，第一退杆板的数量为两个且形状为“n”型，活动板前侧竖直设有导轨，花键套外开有卡槽，当推送装置向后推动活动板时，导轨与卡槽相对应，两个第一退杆板分别从导轨的上方和下方滑动配
合，并通过螺丝固定在活动板前侧，第一退杆板的开口部分与卡槽卡接，第一退杆板带动花键套向前移动，花键套带动螺杆向前移动，当花键套向前移动时，拆卸第一退杆板，推送装置向后推送活动板并安装第一退杆板，第一退杆板前侧推动花键套后侧向前移动。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述第一退杆板上成型有第一延伸部，当第一退杆板滑入导轨时，第一延伸部通过螺丝固定在活动板前侧。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述第二退杆部件包括第二退杆板，第二退杆板前侧焊有推杆块，当第一退杆板前侧推动花键套后侧向前移动时，拆卸花键套与第一退杆板，并安装第二退杆板，第二退杆板与导轨滑动配合，第二退杆板通过螺丝固定在活动板前侧，当推送装置向前推动第二退杆板时，推杆块前侧推动传动轴的后端。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述传动轴的后端横向设有多个可拆卸的延长顶柱，当推杆块前侧推动传动轴的后端时，多个延长顶柱分别等间距的安装在传动轴的后端。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述传动轴的后端内开第一连接孔，延长顶柱前端设有连接柱，连接柱穿过第一连接孔并与第一连接孔螺纹配合，延长顶柱后端开有第二连接孔，当一个延长顶柱安装在传动轴后端时，另一个延长顶柱的连接柱穿过第二连接孔，并与第二连接孔螺纹配合。
14.作为本实用新型进一步的方案：所述第二退杆板上成型有第二延伸部，当第二退杆板滑入导轨时，第二延伸部通过螺丝固定在活动板前侧。
15.作为本实用新型进一步的方案：所述退杆架前侧开有退杆孔，传动轴后端穿过退杆孔，退杆架后侧开有输出槽，齿轮箱的输出轴穿过输出槽，推送装置为气缸，推送装置的活塞杆与活动板前侧通过螺丝固定连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.通过第一退杆部件与第二退杆部件，使得在螺杆需要退出螺筒的时候，让推送装置先更换第一退杆部件，使得螺杆的传动轴断开与齿轮箱的输出轴的连接，然后更换第二退杆部件，让螺杆逐步推出螺筒，从而替换人工拉出螺杆，提高拆卸螺杆效率，方便操作。
18.通过花键套，使得传动轴与螺杆实现可拆卸连接，并且在螺杆需要使用的时候，通过第一花键槽、第二花键槽和第三花键槽，让齿轮箱的输出轴与螺杆的传动轴实现正常的同轴传动，在需要拆卸时，也能方便的推出螺筒。
19.通过第一退杆板，可以在螺杆的传动轴需要跟齿轮箱的输出轴断开连接的时候，第一退杆板的开口位置与花键套的卡槽卡接，在通过螺丝固定，推动装置向前推动花键套后，无需人工使传动轴跟齿轮箱的输出轴断开连接。
20.通过第一退杆板，在第一退杆板向前推动花键套后，拆卸第一退杆板，再重新安装回去，使得推动装置利用第一退杆板进一步的向前推动花键套，让螺杆推出螺筒一部分。
21.通过第二退杆板，在推动装置利用第一退杆板进一步的向前推动花键套的时候，可以拆卸第一退杆板与花键套，安装第二退杆板，在通过在传动轴后端增加延长顶柱，使得第二退杆板的推杆块向前推动延长顶柱，从而将螺杆推出螺筒外。
22.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是本实用新型结构示意图。
25.图2是本实用新型的螺杆结构示意图。
26.图3是本实用新型的活动板结构示意图。
27.图4是本实用新型的推送装置结构示意图。
28.图5是本实用新型的第一退杆部件结构示意图。
29.图6是本实用新型的导轨结构示意图。
30.图7是本实用新型的第二退杆部件结构示意图。
31.图8是本实用新型的第一退杆板结构示意图。
32.图9是本实用新型的螺筒结构示意图。
33.图10是本实用新型的延长顶柱结构示意图。
34.图11是本实用新型的花键套结构示意图。
35.图12是本实用新型的第二退杆板结构示意图。
36.图中：2、齿轮箱，3、螺筒，4、螺杆，5、退杆架，6、输出槽，7、退杆孔，8、第一退杆部件，9、第二退杆部件，10、推送装置，11、延长顶柱，12、第二连接孔，13、连接柱，14、第一退杆板，15、第一延伸部，16、推杆块，17、第二延伸部，18、第二退杆板，19、导轨，20、活动板，21、花键套，22、第一花键槽，23、第二花键槽，24、传动轴，25、第三花键槽，26、卡槽，27、连接槽，28、第一连接孔。
具体实施方式
37.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.请参阅图1～12，本实用新型实施例中，一种双螺杆膨化机的退杆机构，包括齿轮箱2，所述齿轮箱2前侧设有退杆架5，退杆架5前侧设有螺筒3，螺筒3内穿有螺杆4，螺杆4后端穿过退杆架5内并与齿轮箱2的输出轴可拆卸连接，退杆架5内前端设有推送装置10，推送装置10后端设有活动板20，推送装置10前后推动活动板20，活动板20前侧设有可拆卸的第一退杆部件8和第二退杆部件9，当第一退杆部件8安装在活动板20前侧时，推送装置10向前推送第一退杆部件8，第一退杆部件8向前推送螺杆4，螺杆4断开与齿轮箱2的输出轴的连接，当第二退杆部件9安装在活动板20表面时，推送装置10向前推送第二退杆部件9，第二退杆部件9向前推送螺杆4至螺筒3外。
39.所述齿轮箱2的输出轴外穿有可拆卸的花键套21，花键套21的后端与齿轮箱2的输出轴可拆卸连接，螺杆4后端成型有传动轴24，传动轴24后端与花键套21的前端可拆卸连接。
40.所述齿轮箱2的输出轴外开有第一花键槽22，花键套21内开有第二花键槽23，活动板20内开有连接槽27，齿轮箱2的输出轴穿过连接槽27与花键套21后端的内筒，最后与花键套21后端的内筒花键配合，传动轴24外开有第三花键槽25，传动轴24后端穿过花键套21前端的内筒，最后与花键套21前端的内筒花键配合。
41.所述第一退杆部件8包括第一退杆板14，第一退杆板14的数量为两个且形状为“n”型，活动板20前侧竖直设有导轨19，花键套21外开有卡槽26，当推送装置10向后推动活动板20时，导轨19与卡槽26相对应，两个第一退杆板14分别从导轨19的上方和下方滑动配合，并通过螺丝固定在活动板20前侧，第一退杆板14的开口部分与卡槽26卡接，第一退杆板14带动花键套21向前移动，花键套21带动螺杆4向前移动，当花键套21向前移动时，拆卸第一退杆板14，推送装置10向后推送活动板20并安装第一退杆板14，第一退杆板14前侧推动花键套21后侧向前移动。
42.所述第一退杆板14上成型有第一延伸部15，当第一退杆板14滑入导轨时，第一延伸部15通过螺丝固定在活动板20前侧。
43.所述第二退杆部件9包括第二退杆板18，第二退杆板18前侧焊有推杆块16，当第一退杆板14前侧推动花键套21后侧向前移动时，拆卸花键套21与第一退杆板14，并安装第二退杆板18，第二退杆板18与导轨滑动配合，第二退杆板18通过螺丝固定在活动板20前侧，当推送装置10向前推动第二退杆板18时，推杆块16前侧推动传动轴24的后端。
44.所述传动轴24的后端横向设有多个可拆卸的延长顶柱11，当推杆块16前侧推动传动轴24的后端时，多个延长顶柱11分别等间距的安装在传动轴24的后端。
45.所述传动轴24的后端内开第一连接孔28，延长顶柱11前端设有连接柱13，连接柱13穿过第一连接孔28并与第一连接孔28螺纹配合，延长顶柱11后端开有第二连接孔12，当一个延长顶柱11安装在传动轴24后端时，另一个延长顶柱11的连接柱13穿过第二连接孔12，并与第二连接孔12螺纹配合。
46.所述第二退杆板18上成型有第二延伸部17，当第二退杆板18滑入导轨时，第二延伸部17通过螺丝固定在活动板20前侧。
47.所述退杆架5前侧开有退杆孔7，传动轴24后端穿过退杆孔7，退杆架5后侧开有输出槽6，齿轮箱2的输出轴穿过输出槽6，推送装置10为气缸，推送装置10的活塞杆与活动板20前侧通过螺丝固定连接。
48.螺杆4需要拆卸时，推送装置10往后推动活动板20，当活动板20推送至花键套21的位置时，两个第一退杆板14分别从导轨的上下两侧滑入导轨19，使得第一退杆板14的开口位置与卡槽26卡接，再通过第一延伸部15的螺丝固定在活动板20前侧，使得第一退杆板14与花键套21固定，当推送装置10往前推动活动板20时，第一退杆板14往前带动花键套21移动，花键套21往前带动螺杆4移动，使花键套21的后端与齿轮箱2的输出轴脱离连接，脱离连接后再拆除第一退杆板15，推送装置10往后推动活动板20，使活动板20远离花键套21的后端，再重新让第一退杆板15滑入导轨19内固定，推送装置10往前推动活动板20，使第一退杆板14前侧推动花键套21的后端移动，花键套21进一步的推动螺杆4向前移动，推动完后拆除花键套21与第一退杆板14，让第二退杆板18从导轨滑入，在通过第二延伸部17的螺丝固定在活动板20前侧，推送装置10前推送第二退杆板18，第二退杆板18的推杆块16前侧往前推动传动轴24的后端，每推动一次后，传动轴24后端通过增加延长顶柱11来延长传动轴24的
长度，推杆块16向前推动延长顶柱11后端，延长顶柱11向前带动螺杆4退出螺筒3。
49.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。