1.本实用新型涉及一种拉丝设备，尤其涉及一种用于面团挤压拉丝成型设备。
背景技术：
2.面团是面粉和其他成分的混合物，具备足够的硬度可资揉捏或卷绕，面团中含有蛋白质、脂肪、碳水化合物、少量维生素及钙、钾、镁、锌等矿物质，口味多样，易于消化、吸收，食用方便，在日常生活中颇受人们喜爱。
3.目前人们对面团进行挤压成丝通常是人工将面团放置在一个设有孔的容器内，然后通过人工对面团进行挤压通过孔将面团挤压成丝，这样挤压成丝需要人工一直做挤压动作，费时费力。
4.因此亟需设计一种可以自动对面团进行挤压成丝省时省力的用于面团挤压拉丝成型设备。
技术实现要素：
5.（1）要解决的技术问题
6.本实用新型为了克服需要人工一直做挤压动作，费时费力的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以自动对面团进行挤压成丝省时省力的用于面团挤压拉丝成型设备。
7.（2）技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种用于面团挤压拉丝成型设备，包括：挤压机构，其上连接有底板上；旋转机构，其连接在底板上。
9.优选地，挤压机构包括：第一支撑杆，其连接在底板上；装料箱，其连接在第一支撑杆上；挡板，其连接在装料箱上；推板，其连接在装料箱上；成型盘，其连接在装料箱上。
10.优选地，旋转机构包括：伺服电机，其安装在底板上；第一转轴，其转动式地连接在底板上；全齿轮，其设有两个，且连接在伺服电机输出轴和第一转轴上，两个全齿轮相啮合；装料盆，其连接在第一转轴上；放水口，其连接在装料盆上。
11.优选地，还包括传动机构，传动机构包括：第二转轴，其转动式地连接在底板上，第二转轴与伺服电机输出轴传动连接；缺齿轮，其连接在第二转轴上；支撑架，其连接在装料箱上；齿条，其滑动式地连接在支撑架上，齿条与推板连接，齿条与缺齿轮啮合；弹簧，其连接在齿条与支撑架之间。
12.优选地，还包括下料机构，下料机构包括：第三转轴，其连接在第二转轴上；第四转轴，其转动式地连接在下料框上，第四转轴与第三转轴之间传动连接；下料框，其连接在装料箱上。
13.优选地，还包括加水机构，加水机构包括：第二支撑杆，其连接在底板上；水箱，其连接在第二支撑杆上；出水口，其设在水箱上。
14.（3）有益效果
15.本实用新型达到了的效果：1.通过挤压机构和旋转机构从而对面团进行挤压成丝。
16.2.通过传动机构从而不需要人工推动推板向右运动对面团进行挤压成丝，节省人力提高了工作效率。
17.3.通过下料机构从而不需要人工将面团放置在装料箱内对面团进行挤压成丝，进一步节省人力且提高了工作效率。
18.4.通过加水机构从而不需要人工手动将水运输至装料盆内，使设备使用更方便。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体结构示意图。
20.图2为本实用挤压机构的立体结构示意图。
21.图3为本实用旋转机构的立体结构示意图。
22.图4为本实用传动机构的立体结构示意图。
23.图5为本实用下料机构的立体结构示意图。
24.图6为本实用加水机构的立体结构示意图。
25.附图中的标记为：1-底板，2-挤压机构，20-第一支撑杆，21-装料箱，22-挡板，23-推板，24-成型盘，3-旋转机构，30-伺服电机，31-第一转轴，32-全齿轮，33-装料盆，34-放水口，4-传动机构，40-第二转轴，41-缺齿轮，42-支撑架，43-齿条，44-弹簧，5-下料机构，50-第三转轴，51-第四转轴，52-下料框，6-加水机构，60-第二支撑杆，61-水箱，62-出水口。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
27.实施例1
28.一种用于面团挤压拉丝成型设备，如图1-3所示，包括有底板1、挤压机构2和旋转机构3，底板1顶部左侧连接有挤压机构2，底板1顶部右侧连接有旋转机构3。
29.挤压机构2包括有第一支撑杆20、装料箱21、挡板22、推板23和成型盘24，底板1顶部左侧连接有第一支撑杆20，第一支撑杆20上部连接有装料箱21，装料箱21内侧上部连接有挡板22，装料箱21下部左侧设有推板23，装料箱21右侧中部连接有成型盘24。
30.旋转机构3包括有伺服电机30、第一转轴31、全齿轮32、装料盆33和放水口34，底板1顶部右侧安装有电机，底板1顶部右侧转动式连接有第一转轴31，伺服电机30输出轴和第一转轴31中部均连接有全齿轮32，两个全齿轮32相啮合，第一转轴31上部连接有装料盆33，装料盆33下部右侧设有放水口34。
31.当需要对面团进行挤压拉丝时，可以使用本设备，首先人工将面团放置在装料箱21内，使面团位于挡板22右侧，然后通过人工推动推板23向右运动带动面团向右运动，面团向右运动与成型盘24配合进行挤压成丝，挤压完成后人工回拉推板23进行复位，然后人工倒水至装料盆33内，接着人工启动伺服电机30转动带动左侧的全齿轮32转动，从而带动右侧的全齿轮32转动，右侧的全齿轮32转动带动第一转轴31转动，第一转轴31转动带动装料盆33转动，使面团拉丝后进行冷却处理，冷却完成后通过人工打开放水口34进行放水对面条进行收集，最后人工关闭伺服电机30。
32.实施例2
33.在实施例1的基础之上，如图4所示，还包括有传动机构4，传动机构4包括有第二转轴40、缺齿轮41、支撑架42、齿条43和弹簧44，底板1顶部左侧转动式连接有第二转轴40，第二转轴40与伺服电机30输出轴传动连接，第二转轴40上部连接有缺齿轮41，装料箱21右侧后部连接有支撑架42，支撑架42前侧右部滑动式连接有齿条43，齿条43与推板23连接，齿条43与缺齿轮41啮合，齿条43与支撑架42之间连接有弹簧44。
34.当启动伺服电机30转动时，伺服电机30输出轴转动带动第二转轴40转动，第二转轴40转动带动缺齿轮41转动，缺齿轮41转动带动齿条43向右运动，齿条43向右运动带动推板23向右运动，从而不需要人工推动推板23向右运动对面团进行挤压成丝，节省人力提高了工作效率，齿条43向右运动弹簧44被拉伸，当缺齿轮41不与齿条43啮合时，齿条43在被拉伸的弹簧44作用下进行复位。
35.在实施例1的基础之上，如图5所示，还包括有下料机构5，下料机构5包括有第三转轴50、第四转轴51和下料框52，第二转轴40上部连接有第三转轴50，装料箱21上部右侧连接有下料框52，下料框52内侧中部转动式连接有第四转轴51，第四转轴51与第三转轴50之间传动连接。
36.当需要对面团进行挤压拉丝时，首先人工将面团倒置在下料框52内，第二转轴40转动带动第三转轴50转动，第三转轴50转动带动第四转轴51转动，第四转轴51转动从而对下料框52内的面团进行间歇下料，从而不需要人工将面团放置在装料箱21内对面团进行挤压成丝，进一步节省人力且提高了工作效率。
37.在实施例1的基础之上，如图6所示，还包括有加水机构6，加水机构6包括有第二支撑杆60、水箱61和出水口62，底板1顶部右侧连接有第二支撑杆60，第二支撑杆60上部连接有水箱61，水箱61下部中间设有出水口62。
38.当面团挤压成丝时，通过人工打开出水口62使水箱61内的水流落至装料盆33内，从而不需要人工手动将水运输至装料盆33内，使设备使用更方便。
39.以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。