1.本发明涉及猪肉加工技术领域，尤其涉及一种猪肉预处理装置。
背景技术：
2.猪肉又名豚肉，是主要家畜之一、猪科动物家猪的肉；其性味甘咸平，含有丰富的蛋白质及脂肪、碳水化合物、钙、铁、磷等营养成分；猪肉是日常生活的主要副食品，具有补虚强身，滋阴润燥、丰肌泽肤的作用；凡病后体弱、产后血虚、面黄赢瘦者，皆可用之作营养滋补之品。
3.猪皮在加工生产的过程中，需要将猪皮表面的猪毛清理干净，来制作泡椒猪皮等产品，完全剃毛的猪皮在使用时，可以增进使用时的口感。
4.中国专利cn107897310b公开了一种猪肉去毛装置的工作方法，包括壳体，壳体的底部固定连接有折板；壳体的底部开凿有去毛孔，壳体的内部转动安装有菱形的去毛部，去毛部远离通孔的外侧边缘上开设有轮齿，壳体的内壁内对称设有第一马达，第一马达的输出端上连接有齿轮，齿轮可与轮齿啮合，第一马达可控制齿轮沿水平方向转动，去毛部的内部沿通孔的周向开有4个球腔，球腔中转动连接有转轴，转轴上设有滚轮，滚轮的表面涂抹有磨砂层，球腔内部固定安装有第二马达，第二马达和转轴固定连接，第二马达可控制滚轮沿去毛孔出口一侧转动；本专利申请可以彻底的去除猪毛，避免猪毛残留在猪皮皮层，放置烧损猪肉，保证猪肉烹饪口感。
5.但是该技术方案中，虽然可以实现将猪毛从猪皮中拔出，但是由于生猪肉的毛囊对猪毛的拉紧力度较大，进而容易导致猪毛难以清除干净，而且直接对生猪肉进行拔毛处理，很容易破坏猪皮表面，进而影响猪皮的进一步加工生产，并且传统的夹毛手段在处理猪毛时，由于猪毛需要上升一端距离才能保持绷紧状态，即需要先克服弯曲猪毛被拉直绷紧的过程，猪毛与猪皮毛囊之间的应力才会产生，因此会影响拔毛拉力对猪毛和猪皮毛囊的冲击效果。
技术实现要素：
6.本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种猪肉预处理装置，一种猪肉预处理装置，通过横向拔毛部和纵向拔毛部利用横向、纵向拔毛的方式对倾倒猪毛进行疏导拔毛，并且第一喷汽部在横向拔毛前对猪皮表面沿疏导方向预喷汽加热，而后横向拔毛部拉紧并夹住猪毛，同时第一喷气口和第二喷气口集中加热硬化猪皮后上提拔出拉紧的猪毛，通过将猪毛纵向拨至集中位置拉紧后，第二喷汽部在第一喷汽部预处理下对集中猪毛周边的猪皮二次加热硬化，而后往复的向两侧拽拉拉紧后的猪毛，解决了背景技术所述的技术问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种猪肉预处理装置，其特征在于，包括：机架；分别设于所述机架两侧的横向拔毛部、纵向拔毛部；将猪肉皮面依次对所述横向拔毛部、纵向拔毛部处理区输送的输送部；
以及对处理区经过的猪皮表面喷汽处理的喷汽部；依次经过横向拔毛部、纵向拔毛部的猪皮被喷汽部喷汽硬化，同时倾倒猪毛被沿横向和纵向方向疏导，并夹持提紧猪毛后快速拔除。
9.进一步的，所述喷汽部包括：设于所述横向拔毛部上且沿猪皮横向疏导方向喷汽预硬化横向拔毛前猪皮的第一喷汽部；以及设于所述纵向拔毛部上且将第一喷汽部预硬化后的猪皮进行纵向拔毛前二次加热硬化的第二喷汽部。
10.进一步的，所述横向拔毛部包括：安装在所述机架上的固定夹部；以及布置在所述固定夹部一侧且单行程间歇往复携带猪毛朝向固定夹部一侧抱紧并上提拔毛的移动夹部；逐渐靠近并压紧固定夹部的移动夹部向上疏导猪毛，使牵拉的猪毛被提紧在移动夹部和固定夹部之间。
11.进一步的，所述第一喷汽部包括：设于所述固定夹部底部且向猪皮表面固定喷汽的第一喷汽口；以及设于所述移动夹部底部且跟随固定夹部来回往复移动喷汽预硬化猪皮的第二喷汽口。
12.进一步的，所述纵向拔毛部包括：将猪毛沿猪肉输送宽度方向的两侧向中间拨导拉紧夹持的拨导组件；以及驱动所述拨导组件且携带拨导组件沿输送宽度方向来回往复移动使猪毛被拽拉拔除的驱动组件。
13.进一步的，所述第二喷汽部包括：设于所述拨导组件底部且对猪毛聚拢位置两侧的猪皮喷汽的第三喷汽口。
14.进一步的，所述拨导组件包括：对称布置且相互啮合的拨导齿轮。
15.进一步的，所述移动夹部包括：移动夹板；使所述移动夹板携带猪毛抱紧在固定夹部上的移动驱动组件；以及将猪毛向上疏导整理且使猪皮毛囊至疏导位置的猪毛被拉紧的猪毛疏导组件。
16.进一步的，所述猪毛疏导组件包括：沿拔毛方向等间隔布置在所述固定夹部侧壁的压槽；设于所述移动夹板一侧且与所述压槽相对应的夹辊；以及驱动所述夹辊转动使猪毛沿压槽布置方向疏导的动力组件。
17.进一步的，所述横向拔毛部还包括设于所述移动夹部底部一侧的清理组件；所述清理组件用于将猪皮表面掉落的拔下猪毛向两侧清理。
18.本发明的有益效果在于：
19.(1)本发明通过横向拔毛部和纵向拔毛部之间的共同配合，可以实现对出现倾倒情况下的猪毛横向倾倒或纵向扶起，并在拔毛前预先拉紧猪毛后拔除，使猪毛拔除效率更好，并且通过对猪毛周围加热硬化使猪皮毛囊与猪毛直接的结合性降低，从而快速拔下猪毛；
20.(2)本发明通过移动夹部、固定夹部之间的相互配合，猪肉向固定夹部移动时，朝向固定夹部一侧倾倒的猪毛会被吹气口的吹气作用以及固定夹部的底部一侧刮动，使得猪毛被刮起，同时配合着朝向固定夹部移动的移动夹部，将向移动夹部倾倒的猪毛刮起，进而实现对横向倾倒猪毛的快速查找；
21.(3)本发明通过固定夹部、移动夹部与第一喷汽部之间的配合，在利用移动夹部朝向固定夹部移动横向拔毛的同时，第一喷汽部会跟随移动夹部在猪皮表面来回往复移动预加热猪皮，使固定夹部和移动夹部将猪毛抱紧时加热硬化猪皮的效率，便于猪毛的拔出；
22.(4)本发明通过拨导组件和第二喷汽部之间的配合，拨导组件将纵向布置猪毛朝向中心集中疏导，并拉紧猪毛后夹住疏导后的猪毛，并通过第二喷汽部对集中的猪毛两侧猪皮加热硬化，随后驱动组件驱动拨导组件将处于绷紧状态的夹持猪毛拔出；
23.(5)本发明通过第一喷汽部和第二喷汽部之间的共同配合，在横向拔毛时通过移动夹部将加热蒸汽沿猪皮表面来回往复移动，实现了横向拔毛前硬化猪皮前的预硬化处理，同时利用第一喷汽部可为第二喷汽部在纵向拔毛前硬化猪皮的预硬化处理；
24.(6)本发明通过固定夹板与第一喷汽口、移动夹板与第二喷汽口之间的配合，可以实现在对猪毛夹持时的猪毛两侧的猪皮蒸汽加热硬化处理，从而不仅可以便于通过加热的方式，使得猪皮毛囊得到软化，从而便于拔毛，而且在猪皮硬化后，解决了生猪皮被移动夹板和固定夹板刮动夹持时而发生褶皱，同时在猪皮表面来回移动的第二喷汽口，可以为拔毛前的猪皮表面预加热硬化处理；
25.(7)本发明通过夹辊和压槽之间的配合设计，使猪毛梳理在夹辊与压槽之间后，随着夹辊的转动而将猪毛拉紧在压槽内，从而克服了在弯曲猪毛被直接夹持上提时的冲击力降低，进而导致猪毛难以从猪皮毛囊中拨出；
26.(8)本发明通过拨导齿轮和驱动组件之间的配合，使得沿猪肉输送宽度方向倾倒的猪毛被拨到转动齿轮的啮合处，并通过驱动组件驱动拨导齿轮左右往复转动，从而将拨导齿轮与猪皮之间的猪毛被拉紧，进而便于夹持在啮合处的绷紧猪毛被快速拔出；
27.(9)本发明通过拨导齿轮上的第三喷汽口的结构设计，在拨导齿轮转动将猪毛拨向啮合处时，通过第一喷汽部的喷汽预处理作用，配合着第三喷汽口在啮合处的猪毛附近对猪皮进行加热硬化处理，从而可以提高加热效果，使得猪皮毛囊得到软化，便于拔毛，而且在猪皮硬化后再进行拔毛，解决了因生猪皮较软被夹持在啮合处而容易出现褶皱，使猪皮发生破损；
28.综上所述，本发明具有猪肉上猪皮的拔毛快速高效、对猪皮的损坏程度小等优点。
附图说明
29.图1为本发明整体结构示意图；
30.图2为本发明横向拔毛部和纵向拔毛部的结构示意图；
31.图3为本发明图2一侧向结构示意图；
32.图4为本发明图2的底部结构示意图；
33.图5为本发明图3中沿a-a的剖视图；
34.图6为本发明固定夹部的结构示意图；
35.图7为本发明移动夹部的结构示意图；
36.图8为本发明图7中b处放大图；
37.图9为本发明猪毛梳理的状态示意图；
38.图10为本发明导轮传动的状态示意图。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
41.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
42.实施例一
43.如图1所示，一种猪肉预处理装置，其特征在于，包括：
44.机架100；
45.分别设于所述机架100两侧的横向拔毛部200、纵向拔毛部300；
46.将猪肉皮面依次对所述横向拔毛部200、纵向拔毛部300处理区输送的输送部400；以及
47.对处理区经过的猪皮表面喷汽处理的喷汽部500；
48.依次经过横向拔毛部200、纵向拔毛部300的猪皮被喷汽部500喷汽硬化，同时倾倒猪毛被沿横向和纵向方向疏导，并夹持提紧猪毛后快速拔除。
49.通过上述内容不难发现，在对猪肉进行预处理过程中，需要对猪毛进行去毛处理，传统的除毛方式常通过火烧来使猪毛长度减少，而处于猪皮毛囊中的猪毛却难以清除，进而导致含有猪毛的猪皮影响猪肉加工后的口感。
50.本技术中，在进行猪肉的去毛处理时，通过利用输送部400将规整好的猪肉向拔毛侧输送，横向拔毛部200会沿着猪肉输送方向，通过喷汽部500对猪皮进行喷涂蒸汽的同时拔除猪毛，进而实现对出现沿猪肉输送方向倾倒的猪毛进行清理，而在纵向拔毛部300中，通过沿宽度方向对猪皮进行拔毛，并在拔毛时，通过喷汽部500蒸汽处理猪毛周围的猪毛，从而实现对出现沿猪肉输送方向的法线方向倾倒的猪毛进行清理，通过上述的对猪毛沿其倾倒方向处理猪毛，可以便于保证除毛过后的光洁性。
51.还需要说明的是，在进行拔毛时，通过利用喷汽部500对猪毛周围的猪皮进行加热处理，从而实现被蒸汽烫后的猪皮表面进行局部的硬化处理，而且还使得猪毛插入的猪皮毛囊对猪毛的粘合力降低，从而再进行拔毛，可以有效降低拔毛强度而实现快速脱毛，而且在猪皮被加热硬化后，进行夹持猪毛拔毛时，解决了生猪肉的猪皮在被夹到时而出现在褶皱。
52.如图4所示，所述喷汽部500包括：
53.设于所述横向拔毛部200上且沿猪皮横向疏导方向喷汽预硬化横向拔毛前猪皮的第一喷汽部51；以及
54.设于所述纵向拔毛部300上且将第一喷汽部51预硬化后的猪皮进行纵向拔毛前二次加热硬化的第二喷汽部52。
55.在本实施例中，横向拔毛部200在沿横向方向疏导拔毛时，通过沿横向疏导方向利用第一喷汽部51在猪皮表面移动喷汽，使猪皮得到沿猪皮横向疏导方向一定移动距离预熟化硬化处理，同时在横向拔毛部200即将拔毛处，得到不断预处理的拔毛位置，更容易硬化猪皮，提高横向拔毛时的拔毛效率。
56.值得说明的是，在横向拔毛部200和第一喷汽部51对猪皮加热拔毛处理时，对猪皮的初步硬化，为纵向拔毛部300的拔毛处理提供了预处理，并在基于该次预处理的前提下，第二喷汽部52再对猪皮二次处理，使猪皮得到加强硬化，从而再进行纵向拔毛时的处理效果。
57.如图2所示，所述横向拔毛部200包括：
58.安装在所述机架100上的固定夹部21；以及
59.布置在所述固定夹部21一侧且单行程间歇往复携带猪毛朝向固定夹部21一侧抱紧并上提拔毛的移动夹部22；
60.逐渐靠近并压紧固定夹部21的移动夹部22向上疏导猪毛，使牵拉的猪毛被提紧在移动夹部22和固定夹部21之间。
61.在本实施例中，横向拔毛部200在进行通过第一喷涂部51喷汽后的拔毛处理时，在第一喷汽部51喷汽后，通过移动夹部22向固定夹部21移动，从而在和横向方向上对倾倒的猪毛向固定夹部21上疏导，从而利用移动夹部22和固定夹部21共同夹紧抱紧猪毛并上提，从而在第一喷汽部51喷汽硬化猪皮的前提下，将猪毛拔下。
62.值得说明的是，为了更好的实现对猪毛的疏导处理，移动夹部22在朝向固定夹部21移动时，通过采用单行程往复携带猪毛朝向固定夹部21疏导的方式，可以避免在第一喷汽部51喷汽硬化时，移动夹部22在疏导猪毛直接原路径返回，而导致的猪皮在加热条件下，移动夹部22推着猪毛而发生大面积的倾倒，不利于后续的拔毛处理。
63.还值得说明的是，为了更好的实现移动夹部22与固定夹部21对猪毛的夹紧处理，移动夹部22在朝向固定夹部21移动时，在移动夹部22逐渐靠近固定夹部21时，会对移动夹部22与固定夹部21之间的猪毛上提，从而使猪毛在移动夹部22和固定夹部21之间被上提处理，经过提紧后的猪毛，在进行拔毛时，可以减少直接夹持而未提紧，需要在移动夹部22和固定夹部21夹持猪毛上升一端距离时才可完成对猪毛的拉紧，从而在拉紧状态下继续上提拔下猪毛，而当移动夹部22与固定夹部21在上升时，需要拉紧时的移动夹部22和固定夹部21上升距离接近移动夹部22和固定夹部21的总上提行程时，无法完成猪毛的拔下处理。
64.如图4所示，所述第一喷汽部51包括：
65.设于所述固定夹部21底部且向猪皮表面固定喷汽的第一喷汽口511；以及
66.设于所述移动夹部22底部且跟随固定夹部21来回往复移动喷汽预硬化猪皮的第二喷汽口512。
67.本实施例中，在利用第一喷汽部51对猪皮表面进行喷气硬化处理时，通过安装在固定夹部21底部的第一喷汽口511，可以实现沿猪肉被输送的速度对猪皮进行喷汽处理，而移动夹部22上的第二喷汽口512通过跟随移动夹部22沿横向拔毛路径进行预喷汽处理，使得在经过第一喷汽口511之前得到不断的预硬化处理，而后在移动夹部22移动至抱紧固定夹部21时，更好的完成猪毛的拔除。
68.值得注意的是，输送部400的输送方向优选为指向固定夹部21的方向。
69.在本实施例中，通过将输送部400的输送方向设定为指向固定夹部21的方向，可以实现在猪肉输送的方向，猪皮表面的猪毛通过固定夹部21进行限制，在输送时向固定夹部21一侧倾倒的猪毛被刮起在固定夹部21和移动夹部22之间，并且向移动夹部22一侧倾倒的猪毛会在移动夹部22朝向固定夹部移动时而被刮起，从而提高对沿输送部400输送方向以及输送反方向倾倒猪毛的查找。
70.还值得注意的是，所述固定夹部21包括：第一导向组件211；固定夹板212，所述固定夹板212安装在所述第一导向组件211上；以及吹气口213，所述吹气口213开设在所述固定夹板212上靠近所述移动夹部22的一侧。
71.在本实施例中，在固定夹部21对猪毛进行处理过程中，当移动夹部22向固定夹部21移动时，通过吹气口213向固定夹板212内侧吹气，进而将向固定夹板212一侧倾倒的猪毛朝向移动夹部22一侧吹起，从而在移动夹部22过来时，对吹起的猪毛实现夹持。
72.需要说明的是，如图5所示，所述固定夹板212内开设有与所述第一喷汽口511相连通的第一喷汽腔5111以及从所述固定夹板212顶部插设的第一喷汽管5112，所述第一喷汽管5112的下端与所述第一喷汽腔5111相连通。
73.本实施例中，通过将热蒸汽通过第一喷汽管5112输入至第一喷汽腔5111中，而后通过第一喷汽口511均匀的喷涂在猪皮表面
74.还需要说明的是，所述固定夹板212内开设有与所述吹气口213相连通的吹气腔2131以及从所述固定夹板212顶部插设的吹气管2132，所述吹气管21352的下端与所述吹气腔2131相连通。
75.本实施例中，通过吹气管2132向吹气腔2131内吹气，进而在吹气口213可以实现对向固定夹板212一侧倾倒的猪毛吹气，便于拔毛工作的进行。
76.还需要补充的是，如图6所示，所述第一导向组件211包括用于对固定夹板212上下导向的同时推动固定夹板212向上移动后自动回位的导向推送部2111以及用于对固定夹板212回位减震的导向减震部2112。
77.本实施例中，在固定夹板212上下移动过程中，可以通过导向推送部2111进行上下移动时的导向，并且在移动夹部22不与固定夹板212接触时，导向推送部2111会带动固定夹板212回归原位置，并且在回归时，导向减震部2112会对固定夹板212在返回路径上进行减震处理。
78.紧接着，所述导向推送部2111包括与所述固定夹板212相连接的推送杆21111、套设在所述推送杆21111上的的推送弹簧21112以及固定在所述推送杆21111顶端的限位头21113，所述推送杆21111的上端活动插设在所述机架100上，所述推送弹簧21112的上端与所述机架100相连接，且所述推送弹簧21112的下端与所述固定夹板212相连接。
79.本实施例中，在固定夹板212向上移动时，推送弹簧21112会被压缩，并在移动夹部22脱离该固定夹板212时，推送弹簧21112会推送固定夹板212朝向原始位置进行导向移动。
80.再具体的说，所述导向减震部2112包括与所述固定夹板212相连接的减震导杆21121和减震簧21122，所述减震簧21122设于所述机架100的上方，所述减震簧21122的一端与所述减震导杆21121相连接。
81.在本实施例中，当固定夹板212在推送弹簧21112的弹力作用回归原位置时，减震簧21122的下端会与机架100的表面相接触，进而实现对固定夹板212回位时的减震。
82.还需要补充的是，如图5所示，所述移动夹板221上开设有与所述第二喷汽口512相连通的第二喷汽腔5121以及插设在所述移动夹板221顶部的第二喷汽管5122，所述第二喷汽管5122的下端与所述第二喷汽腔5121相连通。
83.本实施例中，通过将热蒸汽通过第二喷汽管5122导入至第二喷汽腔5121中，并通过第二喷汽口512均匀的喷涂在猪皮表面，以实现对猪皮表面的硬化处理。
84.如图2所示，所述移动夹部22包括：
85.移动夹板221；
86.使所述移动夹板221携带猪毛抱紧在固定夹部21上的移动驱动组件223；以及
87.将猪毛向上疏导整理且使猪皮毛囊至疏导位置的猪毛被拉紧的猪毛疏导组件222。
88.本实施例中，移动夹部22在将猪毛对固定夹部21疏导的过程中，通过移动驱动组件223可以实现对移动夹板221在猪皮表面沿横向疏导方向疏导猪毛至固定夹部21上抱紧，并且在抱紧时，猪毛疏导组件222会在移动夹板221靠近固定夹部21时，向上疏导猪毛，从而使得猪毛被向上牵拉，直至移动夹板221压紧在固定夹部21上，猪毛被通过猪毛疏导组件222牵拉紧，从而在移动驱动组件223上提移动夹板221和固定夹部21时，轻松拔下猪毛。
89.还值得注意的是，所述移动驱动组件223包括对称布置在所述移动夹部22两侧的梯形输送带2231、安装在所述机架100两侧的传输辊2232、设于所述机架100外侧的传动轮2233、传动连接所述传动轮233的传动带2234、连接相对两组所述传动轮2233的传动轴2235以及与其中一组所述传输辊2232相连接的传动电机2236；所述梯形传输带2231套设在所述传输辊2232上，且其中还有一组所述传输辊2232与所述传动轮2233相连接，所述移动夹部22与所述梯形传输带2231相连接。
90.本实施例中，在对移动夹部22传动时，通过传动电机2236驱动带动传输辊2232转动，而转动的传输辊2232传动给移动夹部22其中一侧的梯形输送带2231上，在该侧的其他传输辊2232被梯形输送带2231带动转动，从而一组的传输辊2232带动与其连接的传动轮2233转动，从而通过传动带2234传动给另一组的传动轮2233，再经过传动轴2235传递给另一侧的传动轮2233，进一步的通过该侧的传动该2234传动给另一组的传动轮2233，再传动给传输辊2232，进而驱动另一侧的梯形传输带2231同步转动。
91.还需要补充的是，所述梯形输送带2231为齿带或链带，传输辊2232为齿辊；所述传动轮2233为齿轮，传动带2234为齿带或链带。
92.在本实施例中，通过优选为链带或齿带对齿辊或齿轮的传动，可以有效降低动力损失，进而提高移动夹部22在想固定夹部21移动夹持时的动力性。
93.再具体的说，所述移动驱动组件223还包括用于对所述移动夹部22进行移动导向的移动导向组件2237。
94.本实施例中，通过移动导向组件2237对移动夹部22在沿梯形传输带2231移动时，可以实现移动夹部22的夹持侧面始终保持平行朝向固定夹部21一侧移动。
95.还需要说明的是，所述移动导向组件2237包括开设在所述机架100顶部的平移槽22371、卡设在所述平移槽22371内的平移块22372以及贯穿插设在所述平移块22372上的平移杆22373；所述平移杆22373的下端与所述移动夹部22相连接。
96.本实施例中，在移动夹部22移动过程中，移动夹部22的顶端通过平移杆22373利用
平移块22372对平移槽22371的插设，可以实现对移动杆22373在移动过程中的竖直方向的限位，进而实现对移动夹部22的限位。
97.如图2所示，所述猪毛疏导组件222包括：
98.沿拔毛方向等间隔布置在所述固定夹部21侧壁的压槽2221；
99.设于所述移动夹板221一侧且与所述压槽2221相对应的夹辊2222；以及
100.驱动所述夹辊2221转动使猪毛沿压槽2221布置方向疏导的动力组件2223。
101.在本实施例中，猪毛疏导组件222在向上疏导拉紧猪毛时，移动夹板221在朝向固定夹部21移动时，夹辊2222逐渐进入到压槽2221中，并且在夹辊2222移动的过程中，动力组件2223会带动夹辊2222转动，从而将夹辊2222与压槽2221之间的猪毛向上疏导的同时，在压辊2222移动至压槽2221内时，将猪毛压紧在压槽2221内。
102.值得注意的是，所述动力组件2223包括：导轮22231，所述导轮22231连接在所述夹辊2222的两端；导向座22232，所述导向座22232安装在所述移动夹板221上；导向杆22233，所述导向杆22233的一端活动插设在所述导向座22232上，且所述导向杆22233的另一端与所述导轮22231活动连接；第一弹性件22234，所述第一弹性件22234设于所述导向杆22233上；以及摩擦板22235，所述摩擦板22235设于所述固定夹板212的两侧；导轮22231的顶部与摩擦板22235相接触时，驱动夹辊2222在压槽2221一侧转动。
103.在本实施例中，动力组件2223在对夹辊2222进行导向驱动转动的过程中，通过在固定夹板212上连接的摩擦板22235，在移动夹板221同步动力组件2223移动时，其上的导轮22231组件与摩擦板22235相接触，进而在接触后会发生相对转动，而使得导轮22231驱动夹辊2222转动，进而对压槽2221与夹辊2222之间的弯曲猪毛向上疏导，增强猪毛在压槽2221与夹辊2222之间的应力，进而在移动夹板221夹持在固定夹板212上提猪毛时，使得猪毛能够快速脱离。
104.如图2和4所示，所述横向拔毛部200还包括设于所述移动夹部22底部一侧的清理组件23；
105.所述清理组件23用于将猪皮表面掉落的拔下猪毛向两侧清理。
106.本实施例中，在对猪皮表面拔毛的过程中，通过利用横向拔毛部200上移动夹部22底部的清理组件23，可以实现在拔下猪毛后的猪毛清理。
107.还需要补充的是，所述清理组件23包括安装在所述移动夹部22底部一侧的垫板231、设于所述垫板231底部的驱动齿232、设于所述垫板231顶部的清理电机233以及设于所述驱动齿232底部的弧形导板234，所述驱动齿232之间相互啮合，所述清理电机233的动力端与一组所述驱动齿232相连接。
108.本实施例中，通过清理电机233的转动调动驱动齿232的转动，进而带动其底部的弧形导板234转动，来对猪皮表面拔出的猪毛向两侧清理，而且在弧形导板234向两侧波动转动的情况下，可以实现对移动夹部22向固定夹部21移动夹持时出现的猪皮被夹持褶皱时的疏导整理。
109.实施例二
110.如图3所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述纵向拔毛部300包括：
111.将猪毛沿猪肉输送宽度方向的两侧向中间拨导拉紧夹持的拨导组件31；以及
112.驱动所述拨导组件31且携带拨导组件31沿输送宽度方向来回往复移动使猪毛被拽拉拔除的驱动组件32。
113.在本实施例中，纵向拔毛部300在对猪毛进行纵向处理时，通过第二喷汽部51对猪皮表面喷汽处理的同时，拨导组件31将猪毛沿猪肉输送宽度方向朝向中间位置疏导，并在拨导的同时拉紧夹持住猪毛，从而再配合着驱动组件32，将被拉紧夹持的猪毛被拽拉下来。
114.如图4所示，所述第二喷汽部52包括：
115.设于所述拨导组件31底部且对猪毛聚拢位置两侧的猪皮喷汽的第三喷汽口521。
116.本实施例中，第二喷汽部52在进行纵向拔毛时的喷汽过程中，通过在拨导组件31的底部设置的第三喷汽口521，可以在猪毛被拨导组件31疏导聚拢在猪肉输送宽度方向中部时，第三喷汽口521会对该聚拢在中部的两侧进行喷汽处理，从而硬化猪皮，使得猪皮毛囊与猪毛之间的牵拉力降低，从而在驱动组件32驱动拨导组件31来回往复拽拉猪毛时，更便于猪毛的脱离。
117.如图3所示，所述拨导组件31包括：
118.对称布置且相互啮合的拨导齿轮311。
119.在本实施例中，拨导组件31在对猪毛向猪毛聚拢位置疏导过程中，通过对称布置的两组拨导齿轮311在驱动组件32的动力下，拨导齿轮311上的齿牙在转动时，能够拨动倾倒的猪毛朝向拨导齿轮311中间聚拢，从而被两组拨导齿轮311之间的啮合缝隙夹紧，并在聚拢时，随着拨导齿轮311的转动拨导牵拉猪毛，从而使得猪毛在被拨导齿轮311之间的啮合处夹持时，能够实现对猪毛的拉紧处理，因此，随后在驱动组件32沿猪肉输送宽度方向来回往复牵拉被拨导齿轮311拉紧状态下的猪毛，从而便于实现猪毛被快速拔出。
120.值得注意的是，所述驱动组件32包括：安装座321，所述安装座321设于所述机架100的一侧；驱动凸轮322，所述驱动凸轮322插设在所述安装座321的底部一侧；第二导向组件323，所述第二导向组件323设于所述安装座321的底部另一侧，所述拨导齿轮311安装在所述第二导向组件323上，且驱动凸轮322的转动中心穿过所述第二导向组件323与所述转动齿轮33相连接；第二导向组件323弹性推动驱动凸轮322压设在所述安装座321的底部侧壁上。
121.在本实施例中，驱动组件32在进行驱动工作中，通过驱动凸轮322在安装座321(此安装座321的底部可以设置优选为u型的槽体，图中未示出)，在驱动凸轮322的凸起端接触到u型槽体远离第二导向组件323的一侧时，会带动拨导齿轮311向x轴正方向一侧移动，而在驱动凸轮322的凸起端离开u型槽体远离第二导向组件323一侧时，第二导向组件323会推动驱动凸轮322继续压设在u型槽体上，并且拨导齿轮311会朝向x轴负方向移动，如此往复，从而启动拨导齿轮311左右移动，实现对啮合处的猪毛拔除。
122.再具体的说，如图3所示，所述第二导向组件323包括：
123.导向座3231；
124.推杆3232，所述推杆3232的一端与所述导向座3231相连接，且所述推杆3232的另一端插设在所述安装座321上；
125.第二弹性件3233，所述第二弹性件3233套设在所述导向座3231与所述安装座321之间的所述推杆3232上。
126.本实施例中，在第二导向组件323导向过程中，驱动凸轮322转动时，第二弹性件3233会始终推动导向座3231，使得导向座3231的另一侧连接的驱动凸轮322能够压设在u型槽体的内侧壁上，实现导向工作。
127.还需要说明的是，所述驱动组件32还包括凸轮导向组件324，所述凸轮导向组件324包括凸轮导向槽3241、凸轮导向板3242以及凸轮电机3243，所述凸轮电机3243安装在所述凸轮导向板3242上，所述凸轮导向板3242卡设在所述凸轮导向槽3241内，所述凸轮电机3243的动力端与所述驱动凸轮324相连接。
128.本实施例中，在第二导向组件323导向时，凸轮导向板3242也会在凸轮导向槽3241内来回移动，并且驱动凸轮322的转动力通过凸轮电机3243提供。
129.如图3所示，所述纵向拔毛部300还包括设于所述导向座3231中部的导汽座33，所述导汽座33的下端与靠近所述转动齿轮33啮合处的所述第三喷汽口521转动连通。
130.本实施例中，通过将导汽座33的出气口设置在拨导齿轮311啮合处周围的第三喷汽口521上，在第三喷汽口521喷汽时，能够有效的减少热蒸汽的使用浪费。
131.工作步骤：
132.步骤一、通过输送部400将猪肉的肉皮朝上依次朝向横向拔毛部200和纵向拔毛部300一侧移动，并在移动的过程中，喷汽部500对待拔毛猪皮进行喷汽加热处理；
133.步骤二、输送到横向拔毛部200工位时，移动夹板221朝向固定夹板212移动时，先分别通过第一喷汽口511以及第二喷汽口512对猪皮表面进行热处理，第二喷汽口512在间歇式的朝向第一喷汽口511往复移动时，通过移动夹板221的带动，使喷汽口512沿猪皮表面疏导方向一定长度的预喷汽硬化处理，从而在被硬化猪皮到达被拔毛位置时，利用到达固定夹板212侧的第一喷汽口512和第一喷汽口511对拔毛周围的猪皮集中喷汽加热，从而快速实现横向的猪毛拔除；
134.步骤三、被热处理硬化时的猪皮，再通过吹气口213朝向移动夹板221一侧吹气，将朝向固定夹板212一侧倾倒的猪毛吹起；
135.步骤四、移动夹板221朝向固定夹板212一侧移动时，会将朝向移动夹板221一侧倾倒的猪毛刮起，并在移动夹板221到达固定夹板212一侧时，将猪毛通过夹辊2222夹持在压槽2221内，再通过移动驱动组件223带动移动夹板221和固定夹板212向上移动，将猪毛拔出；
136.步骤五、猪毛夹持在夹辊222和压槽213之间时，猪毛疏导组件222会带动夹辊2222转动，对夹辊2222与压槽2221之间的弯曲猪毛向上疏导理直，且在移动夹板221和固定夹板212对猪毛夹紧时，猪毛处于绷紧状态，从而提高在拔毛时的瞬间冲击力；
137.步骤六、通过纵向拔毛部300拔毛时，驱动组件32驱动啮合的拨导齿轮311同步转动，并将向猪肉两侧倾倒的猪毛向啮合处疏导拉紧，再配合驱动组件32朝向猪肉输送宽度方向来回移动，拽拉绷紧状态下的猪毛；
138.步骤七、在步骤六之前，借助第一喷汽部51为第二喷汽部52喷汽前的猪皮硬化预处理，进而猪毛被夹持在拨导齿轮311之间时，再次经过第三喷汽口521对啮合处猪毛周围的猪皮进行热蒸汽的喷汽硬化，使啮合处猪毛周围的猪皮得到快速硬化；
139.步骤八、驱动组件32驱动夹持在啮合处的猪毛左右往复移动，将猪毛沿纵向疏导方向从猪皮毛囊中快速拔，并且被拔出的猪毛掉落在猪皮表面，清理组件23将猪皮上掉料
的猪毛在移动夹部22与猪皮相接触时进行清扫。
140.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。