1.本实用新型涉及混合提炼设备技术领域，具体是一种罗汉果与茶色素混合提炼加工系统。
背景技术：
2.罗汉果，葫芦科多年生藤本植物的果实。罗汉果是桂林名贵的土特产，也是国家首批批准的药食两用材料之一，其主要功效是能止咳化痰。果实营养价值很高，含丰富的维生素c(每100克鲜果中含400毫克～500毫克)以及糖甙、果糖、葡萄糖、蛋白质、脂类等。茶色素是从茶叶中提取的一类水溶性酚性色素。
3.在对罗汉果与茶色素进行提取时，往往分开操作，导致机器成本投入过大。因此，本实用新型提供了一种罗汉果与茶色素混合提炼加工系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种罗汉果与茶色素混合提炼加工系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种罗汉果与茶色素混合提炼加工系统，包括提取罐，所述提取罐内转动连接有电机轴，电机轴的上端固定连接内筒，内筒的上方设有进料斗一，进料斗一上设有封盖，提取罐的上侧设有进料斗二，提取罐的下端连接有出渣口，提取罐的侧面下端设有逆流口一，提取罐侧面上端设有逆流口二，所述逆流口一和逆流口二上均设有过滤网，逆流口二连接浓缩罐，进行提炼罗汉果与茶色素。
7.所述内筒的上侧通过轴承与提取罐转动连接，内筒的外侧设有螺旋叶一，内筒的下端均匀设有若干固定刀架，固定刀架的一侧设有刀，固定刀架上转动连接有鞣制车；
8.所述进料斗一的下端固定连接有连接架，连接架的下端设有锥形座，锥形座的下端连接磨盘一，磨盘一的外侧设有磨盘二，磨盘二固定在内筒的内壁上，内筒的内侧上半部设有螺旋叶二。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述磨盘二的上侧和锥形座与磨盘一的交接处均设有相互错位的刀片。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述螺旋叶二的宽度从上到下逐渐变小，以适应锥形座外径的变化。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述固定刀架的下侧设有若干出气孔，出气孔连通内筒，内筒的上侧连通有进风口，进风口连接有风机。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述磨盘一和磨盘二之间的距离从上到下逐渐减小。
13.作为本实用新型再进一步的方案，所述鞣制车包括转动的机架和与机架转动连接
的压板，利用物料的阻挡，带动鞣制车转动，翻动茶叶，并利用压板的拨动提高对茶叶的挤压效果。
14.作为本实用新型再进一步的方案，所述鞣制车包括机架和配重，机架的端部设有连通孔，连通孔连接内筒。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型将罗汉果与茶色素混合同步进行破碎，并混合后，一起进行逆流提取，不需要分开进行操作，节省了机器的投入。
17.2、本实用新型利用鞣制车进行翻动和鞣制，进一步破碎茶叶，提高茶叶有效成分的提取效率。
附图说明
18.图1为一种罗汉果与茶色素混合提炼加工系统中实施例一的结构示意图。
19.图2为一种罗汉果与茶色素混合提炼加工系统中实施例一的爆炸结构示意图。
20.图3为一种罗汉果与茶色素混合提炼加工系统中实施例一的俯视结构示意图。
21.图4为图3中a-a向的剖视结构示意图。
22.图5为图2中a的局部放大结构示意图。
23.图6为一种罗汉果与茶色素混合提炼加工系统中实施例二鞣制车的结构示意图。
24.图中：1、提取罐；2、进料斗一；3、进料斗二；4、逆流口一；5、逆流口二；6、电机轴；7、内筒；8、固定刀架；9、出气孔；10、螺旋叶一；
25.11、螺旋叶二；12、压板；13、刀片；14、磨盘一；15、磨盘二；16、鞣制车；17、进风口；18、出渣口。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例一
28.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种罗汉果与茶色素混合提炼加工系统，包括提取罐1，所述提取罐1内转动连接有电机轴6，电机轴6的上端固定连接内筒7，内筒7的上方设有进料斗一2，进料斗一2上设有封盖，提取罐1的上侧设有进料斗二3，提取罐1的下端连接有出渣口18，提取罐1的侧面下端设有逆流口一4，提取罐1侧面上端设有逆流口二5，所述逆流口一4和逆流口二5上均设有过滤网，逆流口二5连接浓缩罐，进行提炼罗汉果与茶色素，所述内筒7的上侧通过轴承与提取罐1转动连接，内筒7的外侧设有螺旋叶一10，内筒7的下端均匀设有若干固定刀架8，固定刀架8的一侧设有刀，固定刀架8上转动连接有鞣制车16；
29.所述进料斗一2的下端固定连接有连接架，连接架的下端设有锥形座，锥形座的下端连接磨盘一14，磨盘一14的外侧设有磨盘二15，磨盘二15固定在内筒7的内壁上，磨盘二15的上侧和锥形座与磨盘一14的交接处均设有相互错位的刀片13，内筒7的内侧上半部设
有螺旋叶二11，所述螺旋叶二11的宽度从上到下逐渐变小，以适应锥形座外径的变化，所述磨盘一14和磨盘二15之间的距离从上到下逐渐减小，所述固定刀架8的下侧设有若干出气孔9，出气孔9连通内筒7，内筒7的上侧连通有进风口17，进风口17连接有风机，所述鞣制车16包括转动的机架和与机架转动连接的压板12，利用物料的阻挡，带动鞣制车16转动，翻动茶叶，并利用压板12的拨动提高对茶叶的挤压效果。
30.实施例二
31.请参阅图6，本实用新型实施例与实施例一的区别在于，删除出气孔9，所述鞣制车16包括机架和配重，机架的端部设有连通孔，连通孔连接内筒7。
32.本实用新型的工作原理是：使用时，按比例称取罗汉果和茶叶，将没经过杀青处理的茶叶从进料斗二3倒入，烘干处理的罗汉果倒入进料斗一2，并盖上封盖，利用电机带动电机轴6和内筒7转动，内筒7驱动螺旋叶一10转动，进而通过固定刀架8上的刀对茶叶进行切碎，同时，鞣制车16受到底部茶叶的阻挡而转动，压板12进行鞣制和拨动，榨出茶叶中的有效成分。
33.同时，内筒7转动带动内部的螺旋叶二11、刀片13和磨盘二15转动，螺旋叶二11将上方的罗汉果向下移动，固定在交接处的刀片13和转动的刀片13进行切碎，磨盘一14和磨盘二15将罗汉果磨碎呈粉状，风机通过进风口17鼓风，风带动罗汉果粉末从出气孔9进入提取罐1内，与茶叶混合，同时鼓入空气，进行充分的氧化，提高混合效果。
34.到达合适的糊状时，通过逆流口一4进入溶液，逆流口二5排出，对液体进行提取和溶解，方便后期浓缩。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。