1.本实用新型涉及沥青生产设备，具体涉及一种沥青生产用的上料装置。
背景技术：
2.改性沥青防水卷材和涂料主要用于高档建筑物的防水工程。改性沥青的品种和制备技术取决于改性剂的类型、加入量和基质沥青（即原料沥青）的组成和性质。
3.改性沥青生产时需要将改性剂原料投入改性反应釜，一般通过绞龙（螺旋输送机）向反应釜输送改性剂原料，目前都是在绞龙的输入端设置进料斗，将改性剂原料包装破袋后直接将改性剂（粉料）倒入进料斗，然后粉料直接由绞龙送入反应釜，但原料包装中的粉料容易结块，若不将结块的粉料打碎，会影响绞龙向反应釜输送物料，也会影响反应釜内改性沥青的制备，并影响最终所制备改性沥青的性能。
技术实现要素：
4.为解决现有技术的缺陷，本实用新型提供一种沥青生产用的上料装置，包括向反应釜输送物料的斜置绞龙，绞龙的顶部输出端与反应釜连接，绞龙的底部输入端外接竖置进料斗；
5.所述进料斗顶端外接搅拌仓，进料斗与搅拌仓的结合部由平置的筛板封闭；
6.所述搅拌仓内部设有搅拌机构；所述搅拌机构包括：与筛板贴靠的搅拌框，与搅拌框连接且贯穿搅拌仓顶壁的竖置搅拌轴，固定于搅拌仓外顶壁且与搅拌轴顶端连接的搅拌电机；
7.所述搅拌仓的侧壁开设有进料口，进料口外部设有上料台，上料台上设有分设于进料口两侧的一对竖置挡板。
8.优选的，所述上料台包括：位于搅拌仓侧壁进料口外侧的平置顶板，分设于顶板底面两侧的一对竖置支撑板，以及将顶板和搅拌仓侧壁进料口连接的斜置下料板；下料板位于上述一对挡板之间，下料板的顶部与顶板连接，下料板的底部与搅拌仓侧壁进料口连接。
9.优选的，所述搅拌仓侧壁进料口设有多个竖置挡杆，该多个挡杆在上述一对挡板之间均布排列。
10.优选的，所述搅拌框包括：与筛板贴靠的平置搅拌杆，以及由搅拌杆两端分别向上螺旋延伸出的螺旋搅拌叶；搅拌轴的底端与搅拌杆的中部连接，螺旋搅拌叶的顶端与搅拌轴的上部连接。
11.优选的，所述筛板的筛孔孔径为1～4mm。
12.本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种沥青生产用的上料装置，其能将结块的粉料打碎，便于绞龙向反应釜输送物料，更利于反应釜内改性沥青的制备，可提高最终所制备改性沥青的性能。
13.将改性剂原料包装放置在上料台上，将包装破袋并将破口靠近搅拌仓侧壁的进料口，将包装中的改性剂（粉料）向进料口倒出，倒出的粉料沿下料板进入搅拌仓；进料口设有
多个竖置挡杆，可防止整袋包装滑入搅拌仓；进料口和下料板两侧设有一对挡板，可防止粉料外落；
14.搅拌电机通过搅拌轴驱动搅拌框转动，搅拌框包括与筛板贴靠的平置搅拌杆以及由搅拌杆两端分别向上螺旋延伸出的螺旋搅拌叶，可以对进入搅拌仓的粉料进行搅拌和研磨，能将结块的粉料打碎；
15.筛板能阻挡结块的粉料，经过打碎的粉料通过筛板落入进料斗并进入绞龙，绞龙将粉料送入反应釜，在反应釜中生产改性沥青。
附图说明
16.图1是本实用新型的侧视示意图；
17.图2是上料台和搅拌仓的正视示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
19.本实用新型具体实施的技术方案是：
20.如图1和图2所示，一种沥青生产用的上料装置，包括向反应釜1输送物料的斜置绞龙2，绞龙2的顶部输出端与反应釜1连接，绞龙2的底部输入端外接竖置进料斗3；
21.所述进料斗3顶端外接搅拌仓4，进料斗3与搅拌仓4的结合部由平置的筛板5封闭；所述筛板5的筛孔孔径为1～4mm；
22.所述搅拌仓4内部设有搅拌机构；所述搅拌机构包括：与筛板5贴靠的搅拌框6，与搅拌框6连接且贯穿搅拌仓4顶壁的竖置搅拌轴71，固定于搅拌仓4外顶壁且与搅拌轴71顶端连接的搅拌电机72；
23.所述搅拌框6包括：与筛板5贴靠的平置搅拌杆61，以及由搅拌杆61两端分别向上螺旋延伸出的螺旋搅拌叶62；搅拌轴71的底端与搅拌杆61的中部连接，螺旋搅拌叶62的顶端与搅拌轴71的上部连接；
24.所述搅拌仓4的侧壁开设有进料口41，进料口41外部设有上料台8，上料台8上设有分设于进料口41两侧的一对竖置挡板91；
25.所述搅拌仓4侧壁进料口41设有多个竖置挡杆92，该多个挡杆92在上述一对挡板91之间均布排列；
26.所述上料台8包括：位于搅拌仓4侧壁进料口41外侧的平置顶板81，分设于顶板81底面两侧的一对竖置支撑板82，以及将顶板81和搅拌仓4侧壁进料口41连接的斜置下料板83；下料板83位于上述一对挡板91之间，下料板83的顶部与顶板81连接，下料板83的底部与搅拌仓4侧壁进料口41连接。
27.将改性剂原料包装放置在上料台8上，将包装破袋并将破口靠近搅拌仓4侧壁的进料口41，将包装中的改性剂（粉料）向进料口41倒出，倒出的粉料沿下料板83进入搅拌仓4；进料口41设有多个竖置挡杆92，可防止整袋包装滑入搅拌仓4；进料口41和下料板83两侧设有一对挡板91，可防止粉料外落；
28.搅拌电机72通过搅拌轴71驱动搅拌框6转动，搅拌框6包括与筛板5贴靠的平置搅拌杆61以及由搅拌杆61两端分别向上螺旋延伸出的螺旋搅拌叶62，可以对进入搅拌仓4的粉料进行搅拌和研磨，能将结块的粉料打碎；
29.筛板5能阻挡结块的粉料，经过打碎的粉料通过筛板5落入进料斗3并进入绞龙2，绞龙2将粉料送入反应釜1，在反应釜1中生产改性沥青。
30.由上可知，本实用新型的沥青生产用的上料装置，其能将结块的粉料打碎，便于绞龙2向反应釜1输送物料，更利于反应釜1内改性沥青的制备，可提高最终所制备改性沥青的性能。
31.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.沥青生产用的上料装置，其特征在于，包括向反应釜输送物料的斜置绞龙，绞龙的顶部输出端与反应釜连接，绞龙的底部输入端外接竖置进料斗；所述进料斗顶端外接搅拌仓，进料斗与搅拌仓的结合部由平置的筛板封闭；所述搅拌仓内部设有搅拌机构；所述搅拌机构包括：与筛板贴靠的搅拌框，与搅拌框连接且贯穿搅拌仓顶壁的竖置搅拌轴，固定于搅拌仓外顶壁且与搅拌轴顶端连接的搅拌电机；所述搅拌仓的侧壁开设有进料口，进料口外部设有上料台，上料台上设有分设于进料口两侧的一对竖置挡板。2.根据权利要求1所述的沥青生产用的上料装置，其特征在于，所述上料台包括：位于搅拌仓侧壁进料口外侧的平置顶板，分设于顶板底面两侧的一对竖置支撑板，以及将顶板和搅拌仓侧壁进料口连接的斜置下料板；下料板位于上述一对挡板之间，下料板的顶部与顶板连接，下料板的底部与搅拌仓侧壁进料口连接。3.根据权利要求1所述的沥青生产用的上料装置，其特征在于，所述搅拌仓侧壁进料口设有多个竖置挡杆，该多个挡杆在上述一对挡板之间均布排列。4.根据权利要求1所述的沥青生产用的上料装置，其特征在于，所述搅拌框包括：与筛板贴靠的平置搅拌杆，以及由搅拌杆两端分别向上螺旋延伸出的螺旋搅拌叶；搅拌轴的底端与搅拌杆的中部连接，螺旋搅拌叶的顶端与搅拌轴的上部连接。5.根据权利要求1所述的沥青生产用的上料装置，其特征在于，所述筛板的筛孔孔径为1～4mm。
技术总结
本实用新型公开了一种沥青生产用的上料装置，包括向反应釜输送物料的斜置绞龙，绞龙的顶部输出端与反应釜连接，绞龙的底部输入端外接竖置进料斗；所述进料斗顶端外接搅拌仓，进料斗与搅拌仓的结合部由平置的筛板封闭；所述搅拌仓内部设有搅拌机构；所述搅拌机构包括：与筛板贴靠的搅拌框，与搅拌框连接且贯穿搅拌仓顶壁的竖置搅拌轴，固定于搅拌仓外顶壁且与搅拌轴顶端连接的搅拌电机；所述搅拌仓的侧壁开设有进料口，进料口外部设有上料台，上料台上设有分设于进料口两侧的一对竖置挡板。本实用新型沥青生产用的上料装置，其能将结块的粉料打碎，便于绞龙向反应釜输送物料，更利于反应釜内改性沥青的制备，可提高最终所制备改性沥青的性能。改性沥青的性能。改性沥青的性能。
技术研发人员：陈进华 季歆宇 龙志红
受保护的技术使用者：江苏凯伦建材股份有限公司
技术研发日：2021.08.23
技术公布日：2022/1/28