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1.本实用新型涉及煤气脱硫领域，特别涉及一种焦炉煤气脱除硫化氢的系统。
背景技术：
2.焦炉煤气是炼焦用煤在炼焦炉中经过高温干馏后，在产出焦炭和焦油产品的同时所产生的，其主要成分为氢气和甲烷，另外还含有少量的一氧化碳、二氧化碳、硫化氢等组分，其中的硫化氢是一种有害组分。脱除焦炉煤气中的硫化氢普遍采用湿法脱硫工艺，其主要原理为碱性脱硫液与焦炉煤气在脱硫塔内逆向接触，吸收并中和煤气中的硫化氢，硫化氢被中和生成硫氢酸钠；自脱硫塔出来的脱硫液通往再生塔，在再生塔内脱硫液与空气充分混合，在脱硫液内催化剂的作用下，空气中的氧气将硫氢酸钠氧化成单质硫和氢氧化钠，使脱硫液再生，再生后的脱硫液则继续通往脱硫塔。
3.在再生塔内脱硫液再生的实际操作中，为保证脱硫液中的硫氢酸钠被充分氧化，需向再生塔内过量通入压缩空气，但过量压缩空气会造成再生塔内生成副盐的副反应增强，在生成单质硫的同时，脱硫液中硫代硫酸钠、硫酸钠等副盐含量升高，脱除硫化氢的能力下降，为降低副盐含量，保证脱硫液的脱硫效果，需大量排放脱硫液，并补充新鲜碱液；若再生塔内压缩空气通入量过低，会造成脱硫液氧化再生不充分，影响脱硫液吸收中和硫化氢的效果。
4.目前主要通过人工定期检测脱硫液中副盐含量来判断脱硫液再生效果，从而调节再生塔内压缩空气通入量；但是，再生塔内工况随时发生变化，并且波动较大，人工定期检测副盐含量存在检测耗时较长造成工艺调整滞后，再生塔压缩空气通入量与脱硫液流量不匹配，以及人工检测工作量大，人为调节压缩空气通入量操作频繁，碱液、原水消耗量及废水处理量大的问题。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种焦炉煤气脱除硫化氢的系统，实现根据脱硫液检测指标自动控制再生塔空气通入量的效果。
6.本实用新型由如下技术方案实施：一种焦炉煤气脱除硫化氢的系统，包括脱硫塔、循环槽、再生塔、脱硫液管、压缩空气管，所述脱硫塔的脱硫液出口与所述循环槽的进口连通，所述循环槽的出口与所述再生塔的脱硫液进口连通，所述再生塔的脱硫液出口与所述脱硫塔的脱硫液进口通过所述脱硫液管连通，所述压缩空气管与所述再生塔的压缩空气进口连通；所述脱硫液管上设有脱硫液流量计和检测仪表，所述压缩空气管上设有压缩空气调节阀和压缩空气流量计。
7.还包括控制器，所述检测仪表和所述脱硫液流量计与所述控制器的输入端信号连接，所述控制器的输出端与所述压缩空气调节阀信号连接，所述压缩空气流量计与所述控制器信号连接。
8.进一步的，所述检测仪表为氧化还原电位测量仪。
9.本实用新型具有以下优点：控制器通过氧化还原电位和脱硫液流量共同调节再生塔压缩空气通入量，做到了实时检测脱硫液指标并调整压缩空气通入量，降低了人工检测及操作工作量，实现了压缩空气通入量的精确控制，使脱硫液再生效果显著提升，降低了副盐生成，减少了因脱硫液排放造成的废水排放和原水、碱液补充。
附图说明：
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为本实用新型实施例一种焦炉煤气脱除硫化氢的系统流程示意图；
12.图2为控制器控制原理示意图。
13.图中，脱硫塔1，循环槽2，再生塔3，脱硫液管4，压缩空气管5，脱硫液流量计6，氧化还原电位测量仪7，压缩空气调节阀8，压缩空气流量计9，控制器10。
具体实施方式：
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.一种焦炉煤气脱除硫化氢的系统，包括脱硫塔1、循环槽2、再生塔3、脱硫液管4、压缩空气管5，脱硫塔1的脱硫液出口与循环槽2的进口连通，循环槽2的出口与再生塔3的脱硫液进口连通，再生塔3的脱硫液出口与脱硫塔1的脱硫液进口通过脱硫液管4连通，压缩空气管5与再生塔3的压缩空气进口连通；脱硫液管4上设有脱硫液流量计6、氧化还原电位测量仪8，压缩空气管5上设有压缩空气调节阀8和压缩空气流量计9。
16.本实施例还包括控制器10，氧化还原电位测量仪8和脱硫液流量计6与控制器10的输入端信号连接，控制器10的输出端与压缩空气调节阀8信号连接，压缩空气流量计9与控制器10信号连接。
17.工艺原理：
18.脱硫液从脱硫塔1顶部淋下，与自脱硫塔1底部通入的焦炉煤气逆向接触，脱硫液在脱硫塔1内吸收中和煤气中的硫化氢，硫化氢中和反应生成硫氢酸钠，因硫氢酸钠具有还原性，氧化还原电位降低，主要反应如下：
19.h2s+na2co3→
nahs+nahco320.rsh+naco3→
rsna+nahco321.nahs+na2co3+(x-1)s
→
na2s
x
+nahco322.脱硫液从脱硫塔1底部的出口送往再生塔3，在再生塔3内与压缩空气混合再生，在脱硫液内催化剂作用下，硫氢酸钠被氧化为单质硫，同时生成硫代硫酸钠、硫酸钠副盐，但过量通入压缩空气后，副盐生成量明显增多，主要反应如下：
23.主反应：2nahs+o2→
2s+2naoh
24.na2s
x
+1/2o2+h2o
→sx
+2naoh
25.2rsna+1/2o2+h2→
rssr+2naoh
26.副反应：2nahs+2o2→
na2s2o3+h2o
27.na2s2o3+2o2+2na2co3+h2o
→
2na2so4+2nahco328.经再生塔3再生后的脱硫液中硫氢酸钠被还原，脱硫液的氧化还原电位升高；当过量通入压缩空气后，因生成副盐的副反应明显增多，此时脱硫液的氧化还原电位进一步升高。再生后的脱硫液则继续通往脱硫塔1脱除焦炉煤气中的硫化氢。
29.发明人发现，经再生塔再生后的脱硫液氧化还原电位在100mv—140mv时，脱硫液再生效果最佳。
30.当脱硫液中氧化还原电位高于140mv时，控制器10减小2％压缩空气流量，并自动随之关小压缩空气调节阀8开度，若1分钟后氧化还原电位仍然高于140mv，则继续减小2％压缩空气流量，直至氧化还原电位低于140mv；当脱硫液中氧化还原电位低于100mv时，控制器则自动增大2％压缩空气流量，并自动随之开大压缩空气调节阀8开度，若1分钟后氧化还原电位仍然低于100mv，则继续增大2％压缩空气流量，直至氧化还原电位高于100mv。达到根据氧化还原电位测量仪自动调节再生塔3压缩空气通入量，从而显著提升脱硫液再生效果的目的。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。