1.本实用新型涉及重力分离器辅助装置领域，具体涉及一种用于重力分离器的踏梯。


背景技术：

2.页岩气生产流程中所使用的重力分离器在生产过程中起着十分重要的作用，其上端的安全阀更是作为压力容器附件不可或缺，需要定期检验与更换，以确保重力分离器能够正常工作。
3.以现有的重力分离器为例，目前对其上的先导式安全阀进行检修与更换需要3至4个操作人员通过梯子爬至重力分离器的上部表面，由于重力分离器的表面是弧形的，且重力分离器上部表面还存在管道以及吊装扣，多个操作人员在重力分离器上进行作业时不便走动、操作不便，容易发生从重力分离器上坠落摔伤的风险。
4.所以，目前亟需要一种技术方案，以解决现有技术存在的操作人员在重力分离器上部弧形表面进行作业时，不便走动，存在坠落风险的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：针对现有技术存在的操作人员在重力分离器上部弧形表面进行作业时，不便走动，存在坠落风险的问题，提供一种用于重力分离器的踏梯。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
7.一种用于重力分离器的踏梯，包括主梯，与所述主梯相连的操作台，所述操作台为板状，所述操作台下表面设置有至少两个支脚，所述支脚用于与重力分离器的弧形表面贴合。
8.本实用新型的一种用于重力分离器的踏梯，通过操作台为操作人员提供平整的工作区域，使操作人员检修重力分离器的安全阀时走动更加方便与安全，降低了操作人员作业时发生意外坠落的风险，操作台下的两个支脚与重力分离器的弧形表面贴合，起到防止操作台晃动的作用，避免操作台出现晃动而使操作人员发生意外坠落的事故，进一步降低了操作人员在检修重力分离器安全阀时发生意外的风险；主梯能够便于操作人员从地面爬至操作台进行作业。
9.作为本实用新型的优选方案，所述操作台转动连接在所述主梯上端。
10.主梯与操作台之间转动连接能够实现主梯与操作台的可折叠功能，便于存放。
11.作为本实用新型的优选方案，所述操作台包括第一平台与第二平台，所述第一平台与所述主梯转动连接，所述第一平台与所述第二平台转动连接。
12.将操作台分为两部分，两部分之间转动连接，使折叠后的踏梯所占用的空间更小，更便于存放，且能够通过第一平台和第二平台为操作人员提供更宽的走动范围。
13.作为本实用新型的优选方案，所述第一平台的长边为l1、宽边为w1，l1的取值范围为100～150cm，w1的取值范围为25～35cm；所述第一平台的宽边与所述主梯转动连接，所述
第一平台的长边与所述第二平台转动连接。
14.作为本实用新型的优选方案，所述支脚位于所述第二平台上。
15.作为本实用新型的优选方案，所述支脚设置在所述第二平台的底部。
16.作为本实用新型的优选方案，所述第二平台的长度为l2、宽度为w2，l2的取值范围为45～55cm，w2的取值范围为45～55cm。
17.作为本实用新型的优选方案，至少两个所述支脚距所述第一平台的距离均为s1，s1的取值范围为20～30cm。
18.当支脚与第一平台之间的距离在上述范围内时，支脚能够较稳定的支撑第二平台，起到较好地防止第一平台晃动的效果。
19.作为本实用新型的优选方案，所述第二平台上设置有通孔，所述通孔用于避让重力分离器上的吊装扣。
20.作为本实用新型的优选方案，所述主梯的宽度与所述第一平台的宽度一致，所述主梯的高度为h1，h1的取值范围为220～230cm。
21.作为本实用新型的优选方案，两个所述支脚的高度均为h2，h2的取值范围为3～8cm。
22.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
23.1、提供了一种用于重力分离器的踏梯，能够为检修重力分离器安全阀的操作人员提供平坦的工作区域，避免操作人员在重力分离器的弧面上发生坠落事故；
24.2、操作台上设置的支脚能够用于与重力分离器表面稳定贴合，防止操作台晃动，避免操作人员因操作台的意外晃动而从重力分离器上坠落。
附图说明
25.图1是本实用新型的一种用于重力分离器的踏梯的结构示意图。
26.图2是本实用新型的一种用于重力分离器的踏梯的主视图。
27.图3是本实用新型的一种用于重力分离器的踏梯的侧视图。
28.图4是本实用新型的一种用于重力分离器的踏梯的俯视图。
29.图5是本实用新型的一种用于重力分离器的踏梯安装使用效果图。
30.图标：1-主梯；2-操作台；21-第一平台；22-第二平台；221-通孔；3-支脚；31-第一支脚；32-第二支脚；4-重力分离器；41-吊装扣。
具体实施方式
31.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
32.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
33.实施例1
34.一种用于重力分离器的踏梯，如图1至图4所示，包括主梯1、与主梯1转动连接的操作台2，操作台2为板状，使用时主梯1的下端固定，操作台2包括转动连接的第一平台21与第二平台22，第一平台21的宽边(即图4中第一平台21尺寸为w1的边)与主梯1的上端连接，第
一平台21的长边与第二平台22的长边连接。第一平台21主要用于方便操作人员施工时站立，其下表面与重力分离器4的表面接触，由于重力分离器4的表面为弧面，因此在第二平台22的下表面设置至少两个支脚3，支脚3与重力分离器4表面贴合，用于避免第二平台22晃动。
35.本实施例的一种用于重力分离器的踏梯，采用两个支脚3，分别记为第一支脚31与第二支脚32；第一支脚31与第二支脚32形状一致，可以是圆柱体也可以是其他形状，优选第一支脚31和第二支脚32的底面为弧面状，第二平台22由于第一支脚31与第二支脚32支撑在重力分离器4的弧面上，因此不会晃动；主梯1下端通过配重块或预埋螺栓等连接件进行固定，不会晃动，因此能够保证与第二平台22、主梯1连接的第一平台21不会晃动，以保证操作人员的安全。
36.具体的，本实施例中主梯1、第一平台21、第二平台22、第一支脚31与第二支脚32的尺寸均需根据实际的重力分离器4大小确定。具体的，以现有的使用较多的重力分离器4为例。所需主梯1的高度h1取值范围为220～230cm，h1的取值区间在此范围内时，第一平台21使用时与主梯1保持垂直状态，第一平台21能够在重力分离器4上保持近似水平，降低操作人员作业时的风险，其中h1的取值以222cm最佳，主梯1的宽度与第一平台21的宽度w1一致即可，具体的，第一平台21的长度与重力分离器4的宽度方向适宜，第二平台22与第一平台21的长边连接，且第二平台22的长边与重力分离器4的长度方向一致。
37.具体的，第一平台21与主梯1通过设置在主梯顶部的转动件翻转连接，使第一平台21能够转动至与主梯1叠放，实现第一平台21和主梯1的折叠收纳功能。
38.具体的，第二平台22与第一平台21通过设置在第一平台21侧边的转动件实现翻转连接，使第二平台22能够转动至与第一平台21叠放，可根据实际情况，在第一平台21的底部设置用于收纳第二平台22的凹槽，进一步减少折叠收纳后的踏梯的体积，也可根据实际情况，在第二平台22的顶面和底面均设置支脚3，使第二平台22能够朝向第一平台21的两个方向转动，通过设置在顶面或底面的支脚与重力分离器贴合，使该踏梯能够在重力分离器4的不同部位进行使用。
39.具体的，操作台2的尺寸应满足能够为操作人员提供足够的作业空间，同时避让重力分离器4上的吊装扣41，因此第一平台21的长度l1的取值范围可取100～150cm，宽度w1的范围可取25～35cm，其中以长度120cm、宽度30cm最佳；第二平台22主要起到防止第一平台21在重力分离器4的弧形表面晃动的作用，因此尺寸无需太大，其长度l2的取值范围为45～55cm、宽度w2的取值范围为45～55cm，其中以l2取50cm、w2取51cm为宜。
40.优选的，第一支脚31与第二支脚32的高度均为h2、第一支脚31与第二支脚32距第一平台21的距离均为s1、第一支脚31与第二支脚32之间的间距均为s2；为了安装后的第一平台21与第二平台22都能近似水平，h2的取值范围为3～8cm，其中以5cm最佳，s2取50cm为宜；为了更好地避免第一平台21晃动，s1的取值范围为20～30cm，其中s1取值以25cm最佳。如图5所示，为了避让重力分离器4上的吊装扣，在第二平台22上开设有方形的通孔221，方形通孔221的长为l3，宽为w3，l3的取值为25cm，w3的取值为45cm，当然，不是必须采用方形的通孔221避让重力分离器4上的吊装扣41，也可以采用其他形状，甚至可以采用在第二平台22上开设缺口的方式来避让重力分离器4上的吊装扣41。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本
实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。