1.本技术涉及炭化炉技术领域，尤其涉及一种旋转式炭化炉筑炉用支撑装置。


背景技术：

2.旋转式炭化炉以自产燃气炉为热源，使用甲烷气通过旋风器，配风进入燃烧器，燃烧器出口温度可达800℃～1200℃，其流速可达每秒3～5米，产生的高温气流在燃烧室外围加热。旋转式炭化炉的筑炉工序主要包括炉底平台制作、排焦箱安装、护炉柱安装、筑炉防线、浇筑料施工、保温砖砌筑、炉底找平等工序。在筑炉工序的砖砌筑过程中保温砖块在刚铺筑完成后往往需要支撑固定，使保温砖能够固结，现有保温砖铺筑时往往利用木板做支撑，但是支撑效果不佳，并且木板的尺寸是固定的无法满足不同内径尺寸的炭化炉筑炉支撑的需要。
3.为此，本技术提供一种旋转式炭化炉筑炉用支撑装置解决上述问题。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种旋转式炭化炉筑炉用支撑装置，解决了现有保温砖铺筑时往往利用木板做支撑，但是支撑效果不佳，并且木板的尺寸是固定的无法满足不同内径尺寸的炭化炉筑炉支撑的需要的问题。
5.为解决上述技术问题，本技术提供的旋转式炭化炉筑炉用支撑装置，包括：上端板和下端板，所述上端板的两侧设置有第一滑槽，所述下端板的两侧设置有第二滑槽，所述上端板和所述下端板之间设置有支撑装置，所述支撑装置包括下底板，所述下底板上设置有第一滑块，所述第一滑块在所述第二滑槽内滑动连接，所述下底板的上方安装有立柱，所述立柱的上端设置有横板，所述横板底部固定连接的连接杆与所述下底板连接，所述横板上设置有螺旋千斤顶，所述螺旋千斤顶的上方设置有上底板，所述上底板上设置有第二滑块，所述第二滑块在所述第一滑槽内滑动连接。
6.作为进一步的方案，所述上端板和所述下端板均为长方形。
7.作为进一步的方案，所述下底板上设置有安装板，所述安装板与所述立柱通过侧板连接，所述下底板与所述安装板通过螺栓连接。
8.作为进一步的方案，所述螺旋千斤顶的型号为ql32t。
9.作为进一步的方案，还包括：所述横板与所述螺旋千斤顶之间设置的垫板。
10.作为进一步的方案，所述连接杆的底部设置有固定板，所述固定板与所述下底板通过螺栓连接。
11.相较于现有技术，本技术提供的旋转式炭化炉筑炉用支撑装置，包括：上端板和下端板，上端板的两侧设置有第一滑槽，下端板的两侧设置有第二滑槽，上端板和下端板之间设置有支撑装置，支撑装置包括下底板，下底板上设置有第一滑块，第一滑块在第二滑槽内滑动连接，下底板的上方安装有立柱，立柱的上端设置有横板，横板底部固定连接的连接杆与下底板连接，横板上设置有螺旋千斤顶，螺旋千斤顶的上方设置有上底板，上底板上设置
有第二滑块，第二滑块在第一滑槽内滑动连接。
12.在使用该装置时，将下端板放在炭化炉底部刚铺筑的保温砖上，将支撑装置安装在下端板上，并将上端板安装在支撑装置上方后可以进行支撑操作。由于上端板在炭化炉的底部，下端板在炭化炉的顶部可以同时对刚铺筑的保温砖支撑和加固，支撑效果较好。并且支撑装置可以在上端板和下端板上调整位置，螺旋千斤顶可以在支撑过程中进行高度调整。由此可见，因此支撑装置的支撑效果较佳，可以满足不同内径尺寸的炭化炉筑炉支撑的需要。
附图说明
13.为了更清楚的说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型实施例所提供的支撑装置结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例所提供的下底板结构示意图。
16.图中：1上端板，2下端板，11第一滑槽，21第二滑槽，3下底板，31第一滑块，21第二滑槽，4立柱，5横板，51连接杆，6螺旋千斤顶，7上底板，73安装板，511固定板，731螺栓，47侧板。
具体实施方式
17.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。
18.图1为本实用新型实施例所提供的支撑装置结构示意图；图2为本实用新型实施例所提供的下底板结构示意图。如图1-2所示，包括：上端板1和下端板2，上端板1的两侧设置有第一滑槽11，下端板2的两侧设置有第二滑槽21，上端板1和下端板2之间设置有支撑装置，支撑装置包括下底板3，下底板3上设置有第一滑块31，第一滑块31在第二滑槽21内滑动连接，下底板3的上方安装有立柱4，立柱4的上端设置有横板5，横板5底部固定连接的连接杆51与下底板3连接，横板5上设置有螺旋千斤顶6，螺旋千斤顶6的上方设置有上底板7，上底板7上设置有第二滑块，第二滑块在第一滑槽11内滑动连接。
19.在本实施例中，上端板1与和下端板2是直接与炭化炉内壁上刚铺筑的保温砖抵触的。为了增加接触的面积，作为进一步的方案，上端板1和下端板2均为长方形。具体长度可以根据炭化炉的实际长度设计。在上端板1和下端板2之间设置的支撑装置包括下底板3，而下底板3上设置的第一滑块3在第二滑槽21内滑动连接，上底板7上设置的第二滑块在第一滑槽11内滑动连接。因此，支撑装置可以在上底板7和下底板3上滑动实现位置调整，满足炭化炉不同位置处的支撑需要。
20.在本实施例中，在下底板3的上方安装的立柱4上端设置有横板5，横板5一方便起到了固定螺旋千斤顶6的作用，另外也对整个支撑装置起到了平衡的作用。为了防止横板5产生较多的磨损，作为进一步的方案，还包括：横板5与螺旋千斤顶6之间设置的垫板63。垫板63的材质为不锈钢。同时，横板5底部固定连接的连接杆51与下底板3连接。因此横板5更
加稳定。为了方便拆卸，作为进一步的方案，连接杆51的底部设置有固定板511，固定板511与下底板3通过螺栓连接。螺旋千斤顶6在顶升过程中使上端板1的高度进行调整，满足不同内径的炭化炉支撑需求。其中，作为进一步的方案，螺旋千斤顶6的型号为ql32t。为了防止支撑过程中立柱4发生偏移，作为进一步的方案，下底板3上设置有安装板73，安装板73与立柱4通过侧板47连接，下底板3与安装板73通过螺栓731连接。
21.相较于现有技术，在使用该装置时，将下端板放在炭化炉底部刚铺筑的保温砖上，将支撑装置安装在下端板上，并将上端板安装在支撑装置上方后可以进行支撑操作。由于上端板在炭化炉的底部，下端板在炭化炉的顶部可以同时对刚铺筑的保温砖支撑和加固，支撑效果较好。并且支撑装置可以在上端板和下端板上调整位置，螺旋千斤顶可以在支撑过程中进行高度调整。由此可见，因此支撑装置的支撑效果较佳，可以满足不同内径尺寸的炭化炉筑炉支撑的需要。
22.在申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本技术的其他实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包含本技术公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本技术的真正范围由权利要求指出。
24.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本技术实施方式并不构成对本技术保护范围的限定。