1.本发明涉及炸药生产技术领域，尤其涉及一种集成的小型集装箱式乳化炸药生产线。
背景技术：
2.乳化炸药是借助乳化剂的作用，使氧化剂盐类水溶液的微滴，均匀分散在含有分散气泡或空心玻璃微珠等多孔物质的油相连续介质中，形成一种油包水型的乳胶状炸药，是20世纪70年代发展起来的新型工业炸药。
3.目前，乳化炸药基质的制备需要建设专门的生产车间，然后在生产车间内搭建专用的生产设备，使得无法进行生产线模块化集成，乳化炸药基质无法快速制备。
4.为此，我们提出一种集成的小型集装箱式乳化炸药生产线。
技术实现要素：
5.本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种集成的小型集装箱式乳化炸药生产线。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案，一种集成的小型集装箱式乳化炸药生产线，包括集装箱本体，所述集装箱本体的内部分别设置有水相机构、油相机构、静态混合器和乳化器，所述水相机构和油相机构分别连通至静态混合器，所述静态混合器与乳化器相互连通，水相机构和油相机构相互交错排布，所述静态混合器位于乳化器和油相机构之间位置处；
7.所述水相机构包括水相制备罐和水相储罐，所述水相制备罐和水相储罐之间通过连通管固定连接并相互连通，所述油相机构包括油相制备罐和油相储罐，油相制备罐和油相储罐之间同样通过一组连通管固定连接并相互连通，所述水相制备罐、水相储罐、油相制备罐、油相储罐的内部均设置有搅拌机构；
8.所述集装箱本体内设置有冷却水箱，所述冷却水箱位于所述乳化器的一侧，所述冷却水箱通过离心泵连通到乳化器，冷却水箱内的冷却水通过离心泵输送至乳化器夹套内并对乳化器内腔进行冷却。
9.作为优选，所述水相储罐通过螺杆输送泵连通到静态混合器，所述油相储罐通过一组螺杆输送泵与静态混合器相连通。
10.作为优选，所述水相制备罐的顶面转动安装有搅拌轴，搅拌轴的下端延伸到水相制备罐的内部并与水相制备罐内部设置的搅拌机构固定连接，所述搅拌轴的上端延伸到水相制备罐的顶面外部并与外部旋转电机的输出端固定连接，所述油相制备罐的顶面同样转动安装有一组搅拌轴，搅拌轴的下端延伸到油相制备罐的内部并与油相制备罐内部设置的搅拌机构固定连接，所述搅拌轴的上端延伸到油相制备罐的顶面外部并与外部旋转电机的输出端固定连接。
11.作为优选，位于水相制备罐顶面外部所述搅拌轴的外圆处固定套接有凸轮，所述
水相储罐的顶面贯穿开设有连通到水相储罐内部的顶部通口，所述顶部通口的内壁面上通过转动柱活动安装有活动杆，活动杆的上端经过顶部通口延伸到水相储罐的顶面外部，活动杆的下端延伸到水相储罐的内部并与水相储罐内设置的一组搅拌机构固定连接。
12.作为优选，所述水相制备罐与水相储罐之间位置处通过固定座竖直向上固定安装有支撑杆，所述支撑杆远离固定座的一端固定安装有固定横管，支撑杆与固定横管呈相互垂直分布，所述固定横管与凸轮在同一水平线上，所述固定横管的内部滑动安装有活动横杆，所述活动横杆靠近水相制备罐的一端紧密贴合在凸轮的外圆处，所述活动横杆靠近水相储罐的一端与活动杆固定连接在一起。
13.作为优选，所述活动横杆的外圆处靠近活动杆的一侧固定套接有连接环，位于固定横管和连接环之间所述活动横杆的外圆处套接有拉簧，拉簧的两端分别与固定横管和连接环固定连接。
14.作为优选，位于油相制备罐顶面外部所述搅拌轴的外圆处固定套接有凸轮，所述油相储罐的顶面同样贯穿开设有连通到油相储罐内部的顶部通口，所述顶部通口的内壁面上通过转动柱活动安装有活动杆，活动杆的上端经过顶部通口延伸到油相储罐的顶面外部，活动杆的下端延伸到油相储罐的内部并与油相储罐内设置的一组搅拌机构固定连接。
15.作为优选，所述油相制备罐与油相储罐之间位置处同样通过固定座竖直向上固定安装有支撑杆，所述支撑杆远离固定座的一端固定安装有固定横管，支撑杆与固定横管呈相互垂直分布，所述固定横管与凸轮在同一水平线上，所述固定横管的内部滑动安装有活动横杆，所述活动横杆靠近油相制备罐的一端紧密贴合在凸轮的外圆处，所述活动横杆靠近油相储罐的一端与活动杆固定连接在一起。
16.作为优选，所述活动横杆的外圆处靠近活动杆的一侧固定套接有连接环，位于固定横管和连接环之间所述活动横杆的外圆处套接有拉簧，拉簧的两端分别与固定横管和连接环固定连接。
17.有益效果
18.本发明提供了一种集成的小型集装箱式乳化炸药生产线。具备以下有益效果：
19.(1)、该一种集成的小型集装箱式乳化炸药生产线，油相制备罐制备和油相储罐存储油相，水相制备罐制备水相和水相储罐储存水相，螺杆输送泵将水相和油相抽入到静态混合器内进行油水相混合，油水相混合后输入到乳化器内进行油水相充分乳化混合，冷却水箱的冷却水通过离心泵输送至乳化器夹套内并对乳化器内腔进行冷却，乳化出来的基质通过乳化器出口进入到冷却钢带上，完成乳化炸药基质的制备，将这些制备设施全部集成在集装箱内，实现乳化炸药基质生产线模块化集成，达到了便于随时进行乳化炸药基质的制备。
20.(2)、该一种集成的小型集装箱式乳化炸药生产线，通过外部旋转电机带动对应水相机构上对应的搅拌轴转动，使搅拌轴带动位于水相制备罐内部的一组搅拌机构转动，通过控制水相制备罐内的搅拌机构转动，使水相制备罐内的水相物料高速溶解，提高水相制备罐内水相物料反应效率，通过外部旋转电机带动对应油相机构上的搅拌轴转动，使搅拌轴带动位于油相制备罐内部的一组搅拌机构转动，通过控制油相制备罐内的搅拌机构转动，使油相制备罐内的油相物料高速溶解，提高油相制备罐内油相物料反应效率，通过设置的搅拌机构达到了提高物料反应效率的效果。
21.(3)、该一种集成的小型集装箱式乳化炸药生产线，搅拌轴同时带动凸轮一起转动，凸轮的外圆处对活动横杆造成挤压，在凸轮的挤压力和拉簧的拉力作用下，使活动横杆在固定横管内部来回滑动，活动横杆来回滑动带动活动杆来回摆动，使活动杆带动位于水相储罐内部的一组搅拌机构来回摆动，水相储罐内部设置的搅拌机构来回摆动，防止储蓄在水相储罐内的水相物料沉淀，搅拌轴同时带动凸轮一起转动，凸轮的外圆处对活动横杆造成挤压，在凸轮的挤压力和拉簧的拉力作用下，使活动横杆在固定横管内部来回滑动，活动横杆来回滑动带动活动杆来回摆动，使活动杆带动位于油相储罐内部的一组搅拌机构来回摆动，油相储罐内部设置的搅拌机构来回摆动，防止储蓄在油相储罐内的油相物料沉淀，达到了避免水相储罐和油相储罐内物料沉淀的效果。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
23.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
24.图1为本发明整体结构平面示意图；
25.图2为本发明水相制备罐与水相储罐立体结构示意图；
26.图3为本发明图2中a处结构放大示意图；
27.图4为本发明固定横管与活动横杆立体结构示意图。
28.图例说明：
29.1、集装箱本体；2、水相机构；21、水相制备罐；22、水相储罐；3、油相机构；31、油相制备罐；32、油相储罐；4、静态混合器；5、乳化器；7、螺杆输送泵；8、搅拌机构；9、冷却水箱；10、离心泵；11、连通管；12、搅拌轴；13、凸轮；14、顶部通口；15、转动柱；16、活动杆；17、固定座；18、支撑杆；19、固定横管；40、活动横杆；41、连接环；42、拉簧。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.实施例：一种集成的小型集装箱式乳化炸药生产线，如图1-图4所示，包括集装箱本体1，所述集装箱本体1的内部分别设置有水相机构2、油相机构3、静态混合器4和乳化器5，所述水相机构2和油相机构3分别连通至静态混合器4，所述静态混合器4与乳化器5相互连通，水相机构2和油相机构3相互交错排布，所述静态混合器4位于乳化器5和油相机构3之间位置处；
32.所述水相机构2包括水相制备罐21和水相储罐22，所述水相制备罐21和水相储罐22之间通过连通管11固定连接并相互连通，所述水相储罐22通过螺杆输送泵7连通到静态混合器4，所述油相机构3包括油相制备罐31和油相储罐32，油相制备罐31和油相储罐32之间同样通过一组连通管11固定连接并相互连通，所述油相储罐32通过一组螺杆输送泵7与静态混合器4相连通，所述水相制备罐21、水相储罐22、油相制备罐31、油相储罐32的内部均设置有搅拌机构8，所述水相制备罐21的顶面转动安装有搅拌轴12，搅拌轴12的下端延伸到水相制备罐21的内部并与水相制备罐21内部设置的搅拌机构8固定连接，所述搅拌轴12的上端延伸到水相制备罐21的顶面外部并与外部旋转电机的输出端固定连接，通过外部旋转电机带动搅拌轴12自由转动，使搅拌轴12带动水相制备罐21内的搅拌机构8一起转动，通过控制水相制备罐21内的搅拌机构8转动，使水相制备罐21内的水相物料高速溶解，提高水相制备罐21内水相物料反应效率，位于水相制备罐21顶面外部所述搅拌轴12的外圆处固定套接有凸轮13，搅拌轴12带动水相制备罐21内搅拌机构8转动的同时也带动凸轮13自由转动，所述水相储罐22的顶面贯穿开设有连通到水相储罐22内部的顶部通口14，所述顶部通口14的内壁面上通过转动柱15活动安装有活动杆16，活动杆16的上端经过顶部通口14延伸到水相储罐22的顶面外部，活动杆16的下端延伸到水相储罐22的内部并与水相储罐22内设置的一组搅拌机构8固定连接，所述水相制备罐21与水相储罐22之间位置处通过固定座17竖直向上固定安装有支撑杆18，所述支撑杆18远离固定座17的一端固定安装有固定横管19，支撑杆18与固定横管19呈相互垂直分布，所述固定横管19与凸轮13在同一水平线上，所述固定横管19的内部滑动安装有活动横杆40，所述活动横杆40靠近水相制备罐21的一端紧密贴合在凸轮13的外圆处，所述活动横杆40靠近水相储罐22的一端与活动杆16固定连接在一起，所述活动横杆40的外圆处靠近活动杆16的一侧固定套接有连接环41，位于固定横管19和连接环41之间所述活动横杆40的外圆处套接有拉簧42，拉簧42的两端分别与固定横管19和连接环41固定连接，通过外部旋转电机带动搅拌轴12转动，使搅拌轴12带动位于水相制备罐21内部的一组搅拌机构8转动，搅拌轴12同时带动凸轮13一起转动，凸轮13的外圆处对活动横杆40造成挤压，在凸轮13的挤压力和拉簧42的拉力作用下，使活动横杆40在固定横管19内部来回滑动，活动横杆40来回滑动带动活动杆16来回摆动，使活动杆16带动位于水相储罐22内部的一组搅拌机构8来回摆动，水相储罐22内部设置的搅拌机构8来回摆动，防止储蓄在水相储罐22内的水相物料沉淀；
33.所述油相制备罐31的顶面同样转动安装有一组搅拌轴12，搅拌轴12的下端延伸到油相制备罐31的内部并与油相制备罐31内部设置的搅拌机构8固定连接，所述搅拌轴12的上端延伸到油相制备罐31的顶面外部并与外部旋转电机的输出端固定连接，通过外部旋转电机带动搅拌轴12自由转动，使搅拌轴12带动油相制备罐31内的一组搅拌机构8一起转动，通过控制油相制备罐31内的搅拌机构8转动，使油相制备罐31内的油相物料高速溶解，提高油相制备罐31内油相物料反应效率，位于油相制备罐31顶面外部所述搅拌轴12的外圆处固定套接有凸轮13，搅拌轴12带动油相制备罐31内搅拌机构8转动的同时也带动凸轮13自由转动，所述油相储罐32的顶面同样贯穿开设有连通到油相储罐32内部的顶部通口14，所述顶部通口14的内壁面上通过转动柱15活动安装有活动杆16，活动杆16的上端经过顶部通口14延伸到油相储罐32的顶面外部，活动杆16的下端延伸到油相储罐32的内部并与油相储罐32内设置的一组搅拌机构8固定连接，所述油相制备罐31与油相储罐32之间位置处同样通
过固定座17竖直向上固定安装有支撑杆18，所述支撑杆18远离固定座17的一端固定安装有固定横管19，支撑杆18与固定横管19呈相互垂直分布，所述固定横管19与凸轮13在同一水平线上，所述固定横管19的内部滑动安装有活动横杆40，所述活动横杆40靠近油相制备罐31的一端紧密贴合在凸轮13的外圆处，所述活动横杆40靠近油相储罐32的一端与活动杆16固定连接在一起，所述活动横杆40的外圆处靠近活动杆16的一侧固定套接有连接环41，位于固定横管19和连接环41之间所述活动横杆40的外圆处套接有拉簧42，拉簧42的两端分别与固定横管19和连接环41固定连接，通过外部旋转电机带动搅拌轴12转动，使搅拌轴12带动位于油相制备罐31内部的一组搅拌机构8转动，搅拌轴12同时带动凸轮13一起转动，凸轮13的外圆处对活动横杆40造成挤压，在凸轮13的挤压力和拉簧42的拉力作用下，使活动横杆40在固定横管19内部来回滑动，活动横杆40来回滑动带动活动杆16来回摆动，使活动杆16带动位于油相储罐32内部的一组搅拌机构8来回摆动，油相储罐32内部设置的搅拌机构8来回摆动，防止储蓄在油相储罐32内的油相物料沉淀；
34.所述集装箱本体1内设置有冷却水箱9，所述冷却水箱9位于所述乳化器5的一侧，所述冷却水箱9通过离心泵10连通到乳化器5，冷却水箱9内的冷却水通过离心泵10输送至乳化器5夹套内并对乳化器5内腔进行冷却。
35.本发明的工作原理：油相制备罐31制备和油相储罐32存储油相，水相制备罐21制备水相和水相储罐22储存水相，螺杆输送泵7将水相和油相抽入到静态混合器4内进行油水相混合，油水相混合后输入到乳化器5内进行油水相充分乳化混合，冷却水箱9的冷却水通过离心泵10输送至乳化器5夹套内并对乳化器5内腔进行冷却，乳化出来的基质通过乳化器5出口进入到冷却钢带上，完成乳化炸药基质的制备，将这些制备设施全部集成在集装箱内，实现乳化炸药基质生产线模块化集成，便于随时进行乳化炸药基质的制备。
36.通过外部旋转电机带动对应水相机构2上对应的搅拌轴12转动，使搅拌轴12带动位于水相制备罐21内部的一组搅拌机构8转动，通过控制水相制备罐21内的搅拌机构8转动，使水相制备罐21内的水相物料高速溶解，提高水相制备罐21内水相物料反应效率，搅拌轴12同时带动凸轮13一起转动，凸轮13的外圆处对活动横杆40造成挤压，在凸轮13的挤压力和拉簧42的拉力作用下，使活动横杆40在固定横管19内部来回滑动，活动横杆40来回滑动带动活动杆16来回摆动，使活动杆16带动位于水相储罐22内部的一组搅拌机构8来回摆动，水相储罐22内部设置的搅拌机构8来回摆动，防止储蓄在水相储罐22内的水相物料沉淀。
37.通过外部旋转电机带动对应油相机构3上的搅拌轴12转动，使搅拌轴12带动位于油相制备罐31内部的一组搅拌机构8转动，通过控制油相制备罐31内的搅拌机构8转动，使油相制备罐31内的油相物料高速溶解，提高油相制备罐31内油相物料反应效率，搅拌轴12同时带动凸轮13一起转动，凸轮13的外圆处对活动横杆40造成挤压，在凸轮13的挤压力和拉簧42的拉力作用下，使活动横杆40在固定横管19内部来回滑动，活动横杆40来回滑动带动活动杆16来回摆动，使活动杆16带动位于油相储罐32内部的一组搅拌机构8来回摆动，油相储罐32内部设置的搅拌机构8来回摆动，防止储蓄在油相储罐32内的油相物料沉淀。
38.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变
化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。