1.本实用新型涉及到加压粉煤气化技术领域，直接涉及到一种防止粉煤气化废热锅炉熔渣挂壁的装置。
背景技术：
2.加压粉煤气化技术在国内煤化工领域已普遍推广，促进了节能降耗技术的发展。随着对粉煤气化装置研究的不断深入，气化工艺由低压气化向高压方向发展，气化压力由4.0mpa提高到6.3mpa，增加了气化室内有效容积，加快反应速率，提高了产量，并对原有的冷激室进行了改造，上段增加了水冷排式废热锅炉，以回收大量的气化反应热，生产中压蒸汽供做气化剂。由于气化压力的提高，气化反应生成的合成气和熔渣从气化室下端渣口排出时，熔渣会飞溅到废热锅炉的内壁形成固渣挂壁，影响了余热回收，严重时被迫停车除渣，因此，研究一种防止粉煤气化废热锅炉熔渣挂壁的装置是十分必要的。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的就是针对目前粉煤气化废热锅炉熔渣挂壁的问题，研究一种防止粉煤气化废热锅炉熔渣挂壁的装置。
4.本实用新型的目的是这样实现的：
5.在气化炉气化室排渣口和废热锅炉之间紧靠废热锅炉内壁处设置一个多孔环形高压蒸汽喷射管，以耐高温310s不锈钢无缝钢管焊制而成，在1080℃不变形，正下方均布钻φ8mm圆孔，圆孔中心距30mm，以310s不锈钢槽钢制成六个角形固定支架，将多孔环形高压蒸汽喷射管放置在6个固定支架上，并用310s不锈钢紧固卡固定在支架上，在多孔环形高压蒸汽喷射管外圈两侧对称开孔，焊接φ76*4mm不锈钢310s无缝钢管，穿透气化室和废热锅炉衔接处的保温层，伸出炉体外壳300mm，分别安装蒸汽调节阀i、蒸汽调节阀ii，与高压蒸汽管网连接。
6.通过蒸汽调节阀i和蒸汽调节阀ii向多孔环形高压蒸汽喷射管中通入9mpa的高压蒸汽，高压蒸汽从多孔环形高压蒸汽喷射管正下方的圆孔喷出，形成一个高压高速环状喷射流，由于气流的高压高速喷射，在气流的附近形成一个负压带，当高温合成气和熔渣靠近这个负压带时，便沿负压带直向运行，起到一种导流作用，熔渣直向落入废热锅炉下部的水浴池中，不致再飞溅到废热锅炉内壁形成挂渣，而薄层的环形蒸汽流对高温合成气的热辐射传递影响并不大。
7.本实用新型的关键技术是利用了多孔环形高压蒸汽喷射管喷射高压蒸汽流形成负压带对合成气和熔渣起到一种导向作用，防止了熔渣飞溅造成废热锅炉挂壁的现象，而对高温合成气的热量传递并无大的影响，本实用新型的特点是结构简单，制作安装方便，使用寿命长，杜绝了熔渣挂壁，明显提高了废热锅炉的利用效率。
8.附图说明：
9.附图1示出了本实用新型一种防止粉煤气化废热锅炉熔渣挂壁装置的结构示意
图；
10.附图2示出了多孔环形高压蒸汽喷射管的结构示意图。
11.附图标记说明：
12.1.多孔环形高压蒸汽喷射管；2.固定支架；3.紧固卡；4.高压蒸汽输入管i；5.蒸汽调节阀i；6.高压蒸汽输入管ii；7.蒸汽调节阀ii。
13.具体实施方式：
14.下面结合附图1、附图2对本实用新型做进一步说明：
15.本实用新型一种防止粉煤气化废热锅炉熔渣挂壁的装置，包括多孔环形高压蒸汽喷射管1、固定支架2，紧固卡3，高压蒸汽输入管i4，蒸汽调节阀i5，高压蒸汽输入管ii6，蒸汽调节阀ii7组成。
16.多孔环形高压蒸汽喷射管1，选用108*6mm无缝钢管，材质为310s耐高温不锈钢，在1080℃不变软变形，环形外圆直径φ3000mm，沿环形中线正下方均布钻φ8mm圆孔，圆孔中心距30mm。
17.固定支架2，选用100mm*50mm*5mm槽型钢，材质为310s不锈钢，可耐1080℃高温不变形，制成角形支架，水平段长度为500mm，顶端预钻φ16mm螺栓孔2个，紧固卡3选用宽50mm，厚5mm钢带，材质为310s不锈钢，预制成内径为108mm的半圆状，两端留有钻孔φ16mm的卡扣。高压蒸汽输入管i4、高压蒸汽输入管ii6选用φ76*4无缝钢管材质为310s耐高温不锈钢。蒸汽调节阀i5、蒸汽调节阀ii7选用截止阀。
18.首先将6只固定支架2均布焊接在气化室和废热锅炉衔接部位的炉体外壳上，穿过保温层从废热锅炉上面伸入到废热锅炉水冷排内侧250mm处，再将多孔环形高压蒸汽喷射管1放置在6只固定支架2上面，进一步地用紧固卡3把多孔环形高压蒸汽喷射管1卡在固定支架2上，并用高压不锈钢螺栓紧固。
19.在多孔环形高压蒸汽管1外周中间对称位置开孔焊接高压蒸汽输入管i 4和高压蒸汽输入管ii 6，穿透气化室和废热锅炉衔接处的保温层伸出炉体外壳300mm，分别安装蒸汽调节阀i5和蒸汽调节阀ii7，蒸汽调节阀i5和蒸汽调节阀ii7分别连接9mpa高压蒸汽管网。
20.利用蒸汽调节阀i5和蒸汽调节阀ii7将蒸汽压力调节至8.5-9mpa，通过高压蒸汽输入管i4和高压蒸汽输入管ii6将高压蒸汽输入多孔环形高压蒸汽喷射管1内，高压蒸汽从多孔环形高压蒸汽喷射管1正下方的若干φ8mm圆孔喷出，形成一股环形高压高速喷射流，在喷射流的附近形成一个负压带，从气化室渣口排出的6mpa合成气和熔渣混合物靠近负压带时沿负压带流向直向落入水浴中，并被高压环状蒸汽层阻隔，杜绝了熔渣飞溅至废热锅炉水冷排上形成挂壁，提高了废热锅炉的余热回收率，延长了其使用寿命，而环形薄层高压蒸汽对高温合成气热能的辐射传递影响并不大。
技术特征：
1.一种防止粉煤气化废热锅炉熔渣挂壁的装置，包括多孔环形高压蒸汽喷射管（1）、固定支架（2）、紧固卡（3）、高压蒸汽输入管i（4）、蒸汽调节阀i（5）、高压蒸汽输入管ii（6）、蒸汽调节阀ii（7）组成，废热锅炉设置在气化炉气化室下方，其特征是：固定支架（2）安装在所述废热锅炉上部内壁上，所述紧固卡（3）安装在所述固定支架（2）上方，所述多孔环形高压蒸汽喷射管（1）放置在所述固定支架（2）上面，并用所述紧固卡（3）紧固，在所述多孔环形高压蒸汽喷射管（1）左右两侧中心处对称开孔焊接所述高压蒸汽输入管i（4）和所述高压蒸汽输入管ii（6），所述高压蒸汽输入管i（4）和所述高压蒸汽输入管ii（6）分别伸出气化炉体保温层外壳层300mm，所述高压蒸汽输入管i（4）和所述高压蒸汽输入管ii（6）上分别安装所述蒸汽调节阀i（5）和所述蒸汽调节阀ii（7）。2.根据权利要求1所述防止粉煤气化废热锅炉熔渣挂壁的装置，其特征在于：所述多孔环形高压蒸汽喷射管（1）由耐高温不锈钢（310s）无缝钢管制成，正下方沿环形中线均布直径8mm圆孔，圆孔中心距为30mm，所述多孔环形高压蒸汽喷射管（1）的环形外径为3000mm，安装在所述气化炉气化室出渣口与所述废热锅炉内壁之间，所述多孔环形高压蒸汽喷射管（1）的外径与所述废热锅炉水冷排内壁距离为100-150mm。3.根据权利要求1所述防止粉煤气化废热锅炉熔渣挂壁的装置，其特征在于：所述固定支架（2）为以耐高温不锈钢310s槽形钢制成角形支架，焊接在所述气化炉气化室与所述废热锅炉衔接处的废热锅炉炉体外壳上，穿过保温层，从所述废热锅炉上面伸入废热锅炉内侧250mm内以支撑所述多孔环形高压蒸汽喷射管（1）。
技术总结
本实用新型公开了一种防止粉煤气化废热锅炉熔渣挂壁的装置，由多孔环形高压蒸汽喷射管、固定支架、固定卡、高压蒸汽输送管I、蒸汽调节阀I、高压蒸汽输送管II、蒸汽调节阀II组成。本实用新型是利用多孔环形高压蒸汽喷射管喷出的高压高速蒸汽喷射流，喷射流附近形成了一个负压带，当气化室渣口排出的合成气和熔渣混合物靠近负压带时会沿负压带流向被高压环向蒸汽喷射流阻隔直向落入水浴中，杜绝了熔渣飞溅至废锅水冷排内壁，防止了挂壁现象发生。本实用新型的特点是结构简单，便于制作安装，操作方便安全，使用寿命长。使用寿命长。使用寿命长。
技术研发人员：孙传驰 程家亮 张灿龙 张培强 唐先帮 李明义 井源 袁光
受保护的技术使用者：山东润银生物化工股份有限公司
技术研发日：2021.07.19
技术公布日：2022/1/21